Состав электродного покрытия

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫ-; ТИЯ для сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шпат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец , фториды РЗМ и жидкое стекло, отлич ающий ся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Плавиковый шпат 35-39 Карбонат натрия 2-4 Кремнезем2-4 Мрамор7-24 Хром 1-3 о S Марганец 1-3 О) Кремнефтористый натрий5-7 Фториды РЗМ 10-15 Жидкое стекло Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (31) З(и В23К /6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Ф

ФФ С, 5-7

l 0-15 С

Остальное

Фюв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABT0PCH0lVlY СВЬЩЕ ГЕЛЬСТВУ (21) 2972466/25-27 (22) 21. 08. 80 (46) 23.10.83 ° Бюл. 11 39, (72) Ф.Н. Тавадзе, Г.А. Дадианидзе, А;И. Табидзе, М.У. Тетрашвили, Д.Д. Эбаноидзе, М.А. Ратишвили, Е.П. Кузнецов, А.Х.Г.. Ханларова, N.È. Мамедов, Б,М. Мамедов, Ч.А.А. Алиев и З.А. Сидлин (71) Институт металлургии им. 50-ле. тия СССР АН Грузинской ССР (53) 621.791.042.4(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР 9 493322, кл. В 23 К 35/365, :05.05.74.

2. Авторское свидетельство СССР

11 860972, кл. B 23 К 35/365, 29.06.79 (прототип). (54)(57) состАв элкктРодного покРыТИЯ для сварки коррозионно-стойких сталей, содержащий плавиковый шлат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец, фториды Р3М и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и коррозионной стойкости металла шва при сварке низколегирован" ных коррозионно-стойких сталей, состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ж:

Плавиковый шпат . 35-39

Карбонат.натрия 2-4

Кремнезем 2-4

Мрамор 7-24

Хром 1-3

Марганец 1-3

Кремнефтористый натрий

Фториды РЗМ жидкое стекло

1049223

15

20.Т а б л и ц а 1

Состав, вес.X

Компоненты

35 37 39

Плавиковый шпат

2 3

Карбонаты натрия

Изобретение относится к сварке, а именно к составу электродного покрытия, применяемому для сварки высокопрочных корроэианно-стойких сталей. 5

Известны электродные покрытия фтористо-кальциевого типа, содержащие в качестве основы карбонаты, в основном мрамор, кремнезем, хром, никель, титан.

Известен состав (1) электродного покрытия, содержащий следующие компоненты, вес.%:.

Мрамор 35-42

Ллавиковый шлат 35-46

Ферромарганец 3-6

Хром метаплический 5-8

Феррониобий 3-8

Иттрий 1-3

Алюминий 1-3

Кальцинированная сода 1-3

Бентонит 1-3

Однако такое электродное покрытие 25 не обеспечивает достаточной пластичности металла шва.

Наиболее близким к изобретению по составу является электродное покрытие )2), содержащее следующие ком- 30 поненты, вес.%:

Плавиковый шлат 29-34

Карбонат натрия . 5-10

Кремнезем 5-7

Хром 2-5

Никель 2-8

Марганец 0,1-3

Титан )-1,5

Кремнефтористый натрий 2-4

Фториды редкоземельных металлов 1-6

Мрамор Остальное

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно

45 не обеспечивает достаточных механических свойств и корроэионной стойкости при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей.

Целью изобретения является повышение механических свойств и корроэионной стойкости металла шва при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей.

Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий плавиковый шлат, мрамор, карбонат натрия, кремнезем, кремнефтористый натрий, хром, марганец, фториды редкоземельных металлов (P3M) и жидкое стекло, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.X:

Плавиковый шлат 35-39

Мрамор 7-24

Карбонат натрия 2-4

Кремнезем 2-4

Кремнефтористый натрий 5-7

Хром 1-3

Марганец 1-3

Фториды РЗМ 10-15

Жидкое стекло Остальное

Повышенное содержание плавикового шпата (в предлагаемом покрытии

35-40Х, в известном — 29-34X) при горении дуги резко улучшает защиту сварочного шва от кислорода, азота и водорода.

Повышенное содержание кремнефтористого натрия (в предлагаемом

5-7%, по сравнению с противопоставленным 2-4X) при сварке низколегированных коррозионно-стойких сталей полностью устраняет поры в сварных швах.

Повышенное содержание фторидов

РЗМ (в предлагаемом 10-15%, а известном 1-6X) способствует иэмельчению структуры, повышению коррозионной стойкости, ударной вязкости и пластичности сварного шва.

При изготовлении электродов используют проволоку из стали 12 4СМФЮТ, при этом обмазка имеет состав компонентов, приведенный в табл. 1.

1049223

Продолжение табл . 1

2 3 4

24 15 7

Хром металлический . l 2 3

Марганец металлический 1 2 3 .

Кремнефтористый натрий 5 6 7.Жидкое стекло

Химические составы сварчых швов, 20 мым электродным покрытием, и механи:выполненных электродами с предлагае - ческие свойства приведены в табл. 2.

Кремнезем

Мрамор

Фториды P3M (CaF, LaF5, NdF>, PrF>, ЧГ ).!

0 12. 15

20 20 18

1049223

Ю

4Ч

51 ) .®u { i.»

4 1V{ е

I 1 1а !! 1.— — 1.!

ФФ о о

ОО о о

Щ о о h

ct Й

Ф Ю фЬ о о Ь о

CO о о о

1049223

7 В

Составитель Т. Арест

Ревактор Р. Ци11ика Техрел Т.Маточка Корректор Л. Патай

Заказ 8301/12 Тираж 1106 Подписйое

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035 Москва Ж-35 Разыская наб. л. 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Как видно из таблицы, сварной шов характеризуется удовлетворительными, механическими свойствами. Твердость находится в;пределах хороаей обрабатываемости. Химический состав сварно- 5

ro esa обеспечивает равномерную корроэионную стойкость сварного msa и основного металла.

Технология изготовления электрода с предлагаемым электродным покры-, тием для сварки высоМопрочнах коррозионно-стойких сталей ие отличается от технологии приготовления обычных электродов, нспользуевых для сварки высокопрочных коррознонно-стойких сталей.