Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

„„SU„„1049250

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зь» В 28 В 1 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

З

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 .

H АВТОРСКОМУ СВИД ГГЕЛЬСТВУ. (21) 3496653/29-33 (22) 04,10.82 (46) 23.10.83. Бюл, М 39 (72) Ю.Я.Новаков, H.ll.Ñàæíåâ, А.В.Домбровский, Л.Ш.Пиль и А.А.Окс (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения "НИПИсиликатобетон" (53) 666.97.033.16(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 449&10, кл. В 28 В 1/08, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 733228, кл. В 28 В 1/08,. 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ.

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СИЕСЕЙ, содержа.". щее контактирующие одна с другой с помощью наковален неподвижную и подвижную рамы, механизм вертикальных перемещений последней в виде эксцент-. риков и контактирующих с ними роли" ков, валы которых смонтированы соответственно на неподвижной и подвижной рамах, и регулятор высоты подьема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, валы роликов выполнены коленчатыми и установлены симметрично относительно вертикальной оси подвижной рамы, регулятор высоты подьема - в виде закрепленных на коленчатых валах поводков и соединенного с ними с помощью шарнирных тяг меха- ф низма их поворота.

250

S 1049

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для формования йзделий из ячеистого бетона.

Известно устройство для формования иэделий из бетонных смесей, содержащее подвижную и опорную рамы, контак" тирующие одна с другой с помощью опорных площадок, механизм вертикальных перемещений подвижной рамы в виде экс- 0 центриковых .валов, смонтированных на опорной раме, и роликовых упоров, закрепленных на подвижной раме Г1 ) .

Недостатком этого устройства явля,ется сложность конструкции механизма вертикальных перемещений, при котором регулирование высоты подьема верхней рамы производится вручную, для каждо- го из роликовых упоров в отдельности.

Такое конструктивное решение извест20 ного устройства понижает его надежность и долговечность, кроме того„не обеспечивается необходимое регулирование интенсивности ударных воздействий в ходе процесса формования в зависимости от реологических свойств бетонной смеси.

Наиболее близким техническим реше- нием к предлагаемому является устройство для формования изделий из бетон" ных смесей, содержащее контактирующие одна с другой с помощью наковален неподвижную и подвижную рамы, механизм вертикальных перемещений последней в виде эксцентриков и контактирующих с ними роликов, валы которых смонтиро- З5 ваны соответственно на неподвижной и подвижной рамах, и регулятор высоты подъема C2 g °

Недостатком этого устройства является ненадежность и сложность ре- 40 гулятора высоты подъема подвижной рамы. Кроме того, из-за наличия треHHR между контактирующими одна с другой опорными площадками при смещении подвижной рамы с формой и бетонной 45 смесью во время регулирования высоты подъема подвижной рамы, возникают значительные силы сопротивления смещению, что приводит в первую очередь к повышенной энергоемкости устройства50 и черезмерному износу трущихся опорных площадок.

Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, 55 что в устройстве для формования издепий из бетонных смесей, содержащем ,контактирующие одна с другой с помощью наковален неподвижную и подвижную рамы, механизм вертикальных переме" щений последней в виде эксцентриков и контактирующих с ними роликов, валы, которых смонтированы соответственно на неподвижной и подвижной рамах, и регулятор высоты подьема, валы роликов выполнены коленчатыми и установлены симметрично относительно вертикальной оси подвижной рамы, регулятор высоты подьема - в виде закрепленных на коленчатых валах поводков и соединенного с ними с помощью шарнирных тяг,механизма их поворота.

На фиг, 1 схематично изображено устройство для формования из бетонных смесей, общий вид; на фиг.2 " то же, вид в плане; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема регулирования высоты подьема подвижной рамы.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей состоит из непод" вижной рамы 1, на которой установлена подвижная рама 2. Механизм вертикальных перемещений состоит из приводных эксцентриковых валов 3, смонтированных в подшипниках 4 на раме 1, и опорных роликов 5, установленных на коленчатых валах б, симметричных относительно центральной оси подвижной рамы 2 в подшипниковых опорах 7. На эксцентриковых валах 3 установлены кулачки 8, Неподвижная рама 1 контактирует с подвижной рамой 2 посредством закрепленных на них соответственно наковален 9 и 10. Для предотвращения горизонтальных смещений подвижной рамы 2 в направлении поперечной и продольной осей устройство выпол- нено с фиксирующим приспособлением в виде стакана 11 и пальца 12. На неподвижной раме 1 смонтирован регулятор высоты подъема подвижной рамы 2 в виде механизма 13 поворота, соединенного через шток-толкатель 14 посредством силовой шарнирной тяги 15 и коромысла 16 с коленчатым валом 6.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей работает следующим образом. форму 17 с подлежащей ударному формованию бетонной смесью устанавливают на подвижную раму 2. Высоту подъема подвижной рамы 2 регулируют с помощью механизма 13 поворота непосредственно в процессе формования в зависимости от реологических свойств бетонной смеси. Регулирование высоты подьема подвижной рамы 2 осуществляз 10492 ется путем изменения. межцентрового расстояния от оси эксцентрикового ва" ла 3 до оси опорных роликов 5. При включении механизма 13 поворота ре,гулятора высоты . подвижной рамы 2 че5 рез шток-толкатель 14, шарнирную тя,гу l5 и коромысло 16 происходит пово :рот коленчатого вала б от одного край.него положения до другого на ограниченный угол. При этом под воздействи- 10 ем вращающихся кулачков 8 на опорные ролики 5 высота. подъема подвижной рамы 2 изменяется от максимальной величины, равной удвоенному эксцентриситету коленчатого вала 6, т.е. Н

1ъс Г !

=2Е до минимальной величины Н„;„„

Йижнее предельное положение подвижной рамы 2 определяется контактированием опорных площадок 9 и 10 подвиж: ной 2 и неподвижной 1 рам.Иежду кулач- 20 ками 8 и опорными роликами 5 при этом име ется зазор h, который препятствует вос- ° приятию ударных импульсов рабочими поверхностями этих элементов. Затем включают привод эксцентриковых валов 3, благодаря чему кулачки 8, взаимодействуя с опорными роликами 5,. пбднимают подвижную раму 2 вместе с формой и смесью 17 на заданную высоту, После достижения подвижной рамы

2 заданной высоты подъема, кулачки 8 выходят из контакта с опорными роли сами 5 и подвижная рама 2 вместе с формой и смесью 17 свободно падает до соударения с наковальнями 9 и 10.

При дальнейшем вращении эксцентри- ковых валов 3 циклы подъема-падения

50 4 подвижной рамы 2 повторяются. Благодаря наличию регуляторов высоты подъе-, ма в виде смонтированного на неподвижной раме 1 механизма 13 поворота, соединенного посредством шарнирных тяг

14 и t5 и коромыслами 16 с коленчатыми валами 6, обеспечивается возможность плавного регулирования интенсивности ударных воздействий в зависимос" ти от реологических свойств смеси в широких пределах непосредственно в процессе формования, не прибегая к горизонтальному смещению верхней рамы 2 относительно нижней 1. !

Кроме того, в отличие от известных ударных площадок со сложным конструктивным исполнением механизма регулирования высоты подъема верхней рамы конструкция предлагаемого устройства отличается простотой исполнения и высокой надежностью механизма регулировки высоты подъема верхней рамы, который позволяет регулировать в широком диапазоне интенсивность ударных импульсов.

Благодаря наличию редуктора высоты подъема верхней рамы, позволяющего регулировать интенсивность ударных импульсов в ходе процесса формования без горизонтального смещения подвижной рамы и формы со смесью, расход электроэнергии на производство 1,0 м изделий из ячеистого бетона уменьшается почти в 4 раза, а качество бето-, на улучшается до высшей категории.

16

Ф A-4

Фиг.3

Составитель В. Чэйков

Техред 0".Неце Корректор A.Ференц

Редактор А. Козориз

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8321/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5