Устройство для группирования и подачи штучных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 537900, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем обеспечения разделения брикетной ленты в период выстоя делительных валиков между ударами штемпеля пресса , каждый делительный валик оснащен втулкой с венцом, коаксиально закрепленной на его валу, при этом венец втулки и внутренняя поверхность делительного валика снабжены спиральными зубьями, выполненными с возможностью взаимодействия между собой, а валик подпружинен в осевом направлении относительно втулки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 65 Р 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 537900 (21) 3459336/28-13 (22) 30.06.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) В.Н. Эппле, Е.И. Гуридов и A.À. Луберг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 537900, кл. В 65 В 35/40, 1975.

„„SU„„1049368 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 537900, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем обеспечения разделения брикетной ленты в период выстоя делительных валиков между ударами штемпеля пресса, каждый делительный валик оснагцен втулкой с венцом, коаксиально закрепленной на его валу, при этом венец втулки и внутренняя поверхность делительного валика снабжены спиральными зубьями, выполненными с возможностью взаимодействия между собой, а валик подпружинен в осевом направлении относительно втулки.

1049368

1О

Изобретение . относится к .оборудованию для приема, хранения и транспортирования грузов, укрупненных до заданных стандартных размеров, в частности к устройствам для группирования и подачи штучных изделий, например торфяных брикетов, и может быть использовано в торфяной и других отраслях промышленности.

По основному авт.св. № 537900 известно устройство для группирования и подачи штучных изделий, преимущественно торфяных брикетов, содержащее делительные валики с приводом, толкатель кипы изделий и подъемно-опускной стол. Делительные валики установлены с возможностью осевого перемещения и снабжены поисковым механизмом, выполненным в виде подвижного в направлении перемещения валиков лотка с возвратной пружиной и захватом, приводным от кулачковых шайб посредством коромысла с толкателями и пружиной, а привод валиков имеет скобу с демпфирующим элементом1;11.

Однако в известном устройстве не обесп чивается достаточная надежность, так как поиск стыка между брикетами и отделение брикетной ленты осуществляется поисковым механизмом только в момент очередного удара штемпеля пресса. Поскольку такой режим работы поисковогд механизма происходит только в процессе импульсного перемещения брикетной ленты, это приводит к повышению нагрузок на исполнительные элементы устройства, повышению рабочих скоростей делительных валиков, вызывающих повышенные инерционные нагрузки, и, в конечном итоге, — к снижению надежности всего устройства в целом.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем обеспечения разделения брикетной ленты в период выстоя делительных валиков между ударами штемпеля пресса., Эта цель достигается тем, что в устройстве для группированйя и подачи штучных изделий, каждый делительный валик оснащен втулкой с венцом, коаксиально закрепленной на его валу, при этом венец втулки и внутренняя поверхность делительного валика снабжены спиральными зубьями, выполненными с возможностью взаимодействия между собой, а валик подпружинен в осевом направлении относительно втулки.

Такая конструкция делительных валиков дает возможность произвести разделение брикетной ленты, если .к моменту очередного удара штемпеля пресса ее стандартная длина не будет соответствовать целому числу брикетов и опасное сечение (стык) между последним в ряду брикетом и последующим, лежащим на лотке поискового механизма,. не остановится против зуба валика. Разделение в этом случае происходит за счет осевого перемещения делитель2 ного валика до совмещения профильной заточки контактной поверхности зуба валика и поворота его на заданный угол

На фиг. 1 схематически изображено устройство для группирования и подачи штучных изделий в двух проекциях; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг: 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4.

Устройство для группирования и подачи штучных изделий содержит делительные валики 1 с приводом от штока силового цилиндра 2 через скобу 3 и демпфирующий элемент, толкатель 4 кипы и подъемно-опускной стол 5. Делительные валики 1 установлены с возможностью осевого перемещения и снабжены поисковым механизмом. Поисковый механизм выполнен в виде подвижного в направлении перемещения валиков

1 лотка 6 с возвратной пружиной 7 и захватом 8, который .приводится в действие от кулачковых шайб 9 посредством коромысла 10 с толкателем 11, пружиной 12 и роликами 13. Демпфирующий элемент привода делительных валиков 1 выполнен в виде пружины 14 сжатия. Подъемно-опускной

25 стол имеет противовес 15, а толкатель. кипы — привод от .штока силового цилиндра

16. Устройство снабжено обвязочным механизмом 17, направляющим лотком 18, торцевым упором 19 и храповой системой 20.

Каждый делительный валик снабжен коаксиально закрепленной на его валу .21 втулкой 22 с венцом 23. На конце втулки 22 выполнен упорный фланец 24. Корпус 25 делительного-валика 1 подпружинен в осевом направлении относительно втулки 22. Венец

23 втулки 22 и внутренняя поверхность делительного валика 1 снабжены спиральными зубьями 26 и 27, выполненными с возможностью взаимодействия, между собой.

Устройство работает следующим образом.

4О Брикет в виде сплошной ленты с зонами опасных сечений от пресса (не показан) импульсами перемещается по направляющему лотку 18, а затем по лотку 6 входит в зону делительных валиков 1 и, принудительно

4 перемещая торцевый упор 19, заполняет валики на заданную длину. Величина импульса, в течение которого идет перемещение брикетной ленты от очередного удара штемпеля пресса, составляет 0,2 с, а период выстоя (время между ударами штемso леля) — 0,8 с.. Торцевой упор вводит в действие силовой цилиндр 2, который через пружину 14 сжатия демпфирующего элемента, скобу 3 и храповую систему 20 поворачивает делительные валики 1 на заданный угол. При этом происходит разделение брикетной ленты в месте опасного сечения за счет внедрения в него профильной заточки зуба 28 и перемещения ее от1049368

3 резка на подъемно-опускной стол 5. Воз- врат привода поворота роликов в исходное положение осуществляется обратным ходом силового цилиндра 2. Поворот делительных валиков на заданный угол обеспечивается посредством шариковых фиксаторов (не показаны).

При повторном цикле очередной отрезок брикетной ленты поступает на подъемноопускноЯ стол 5, который под действием ве. са двухрядной кипы опускается в крайнее 0 нижнее положение, замыкает переключатель (не показан), приводит в действие шток силового цилиндра 16,. который толкателем 4 перемещает кипу на заданное расстояние в зону работы обвязочного механизма 17.

Возврат толкателя 4 кипы в исходное поло- 15 жение осуществляется обратным ходом, в конце которого освобождается фиксатор подъемно-опускного стола 5, одновременно осуществляющий выталкивание ранее образованной кипы. Одновременно с поворотом делительных валиков .1 поворачиваются кулачковые шайбы 9, ролики 13 пружиной 12 устанавливаются во впадины шайбы и, воздействуя через коромысла 10 и толкатели 11 на захват 8, зажимают крайний брикет в,подвижном лотке 6. 25

Операция зажима крайнего брикета в подвижном лотке 6 поискового устройства необходима на тот случай, если после очередного удара штемпеля пресса, когда делительные валики заполнены на всю дли-, ну,*по каким-то причинам не произойдет раз- ЗО деление брикетной ленты или момент разделения совпадает с очередным ударом штемпеля. При этом делительные,валики будут защищены от осевого нагружения, возникающего после очередного удара штемпеля, так как крайний Зажатый брикет передаст З5 эту нагрузку и связанные с ней импульсные перемещения подвижному лотку 6, а через него — кинематически связанным с ним валикам 1, которые установлены с воз-. можностью осевого перемещения. После 4р поворота делительных валиков 1 на задан-, ный угол ролики 13 попадают на вы,: .,: лачковых шайб 9, освобождая крайнп!:, кет от захвата 8, а пружина 7 через по„ вижный лоток 6 возвращает валики после их осевого перемещения в исходное положение. На этом полный цикл работы устройства заканчивается.

Вследствие меняющейся толщины брикетов возможно, что к моменту очередного удара штемпеля пресса длина брикетной ленты не будет соответствовать целому числу брикетов и опасное сечение (стык между последним в ряду брикетом и последующим, лежащим на лотке 6 поискового механизма) не остановится против зуба 28 делительного валика 1. В этом сЛучае усилие от ввода в действие силового цилиндра 2 передает вращающий момент на вал 21, и через него втулка 22 — делительному валику 1. Окружное усилие К на контактной поверхности зуба 28 превысит затяжку пружины 29 и за счет взаимодействия спиральных зубьев

27 венца 23 со спиральными зубьями 26 внутренней поверхности делительного валика

1 вызовет осевое перемещение всего валика 1 в направлении стрелки Т.

Осевое перемещение делительного валика 1 происходит до тех пор, пока контактная поверхность зуба 28 не совместится с ближайшам стыком между брикетами. После этого делительный валик 1 поворачивается на заданный угол, брикетная лента разделяется, а валик возвращается в исходное положение за счет действия пружины .29.

При этом цикл поиска стыка и разделения брикетной ленты осуществляется во время выстоя между двумя ударами штемпеля пресса.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить нагрузки на исполнительные элементы устройства, дублировать в случае необходимости поиск и разделение брикетной ленты в период выстоя делительных валиков поиском и разделением в момент очередного удара штемпеля пресса, повысить надежность устройства. (049368

ZD"

Составитель В. Пучкин

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 8335/! 9 Тираж 949, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наф., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4