Способ покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным составом

 

1. СПОСОБ ПОКРИТИЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ФОРМЫ АНТИАДГЕЗИОННЫМ СОСТАВОМ, включающий очистку поверхности формы, последовательное нанесение -на поверхность грунта -. слоя силиката щелочного металла, покрытия - слоя политетрафторэтилена - с промежуточной сушкой и термическую обработку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и упрощения процесса, Леред нанесением покрытия - слоя политетрафторэтилена - на грунт наносят слой водного раствора хлористого кальция 10-20%-ноЙ концентрации. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, каждый слой наносят в два приема с промежуточ- . нам подсушиванием.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЦМ М РЕСПУБЛИН З яп A 21 D 8/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМЙТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3425078/28-13 (22) 16.04.82 (46) 30.10.83. Бюл. У 40 (72) A.Ä.Çèèîí, Е.И.Иванникова, В.В.Гусев, В.Ф.Солопко и P.A.Ìîíèсова (71) Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (53) 664.66(088 ° 8) (56) 1..Патент США Р 3694392, кл. 260-296, опублик. 1972.

2. Заявка Японии В 55-4578, кл. В 32 В 15/08, опублик. 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОКРБТИЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ФОРМЫ АНТИАДГЕЗИОННЫМ

СОСТАВОМ, включающий очистку поSUÄÄ 1050628 А верхности формы, последовательное

: нанесение .на поверхность грунта - слоя силиката щелочного металла, покрытия — слоя политетрафторэтилена — с промежуточной сушкой и термическую обработку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и упрощения процесса,,перед нанесением покрытия — слоя политетрафторэтилена — на грунт наносят слой водного раствора хлористого

; кальция 10-20%-ной концентрации.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, каждый слой наносят в два приема с промежуточным подсушиванием.

1050628

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам нанесения покрытий, содержащих фторполимер и силикат щелочного металла, используемых для обработки хлебопекарных форм и листов, и может быть использовано в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Известен способ покрытия пекарских листов и хлебопекарных форм, заключающийся в дробеструйной обработке металлической поверхности, нанесении на нее грунта, состоящего иэ мас.%: политетрафторэтилена дисперсионного 25-90 и полисиликата лития 10-75, с последующей сушкой, 15 нанесении политетрафторэтилена с последующей сушкой и спекаиии покрытия при 400 С в течение 20 мин (1 3.

Однако покрытия, нанесенные указанным способом, в процессе выпечки хлеба при высокой температуре до (280 С) и в присутствии влаги постео пенно отслаиваются ввиду частичного удаления силикатных добавок из грун25

Известен способ покрытия хлебопекарных форм антиадгеэионным составом, включающий предварительную очистку поверхности, последующее последова.тельное нанесение на поверхность грунта — слоя силиката щелочного металла, покрытия — слоя политетрафторэтилена — с сушкой между слоями и термическую обработку E2 S.

Недостатком указанного способа является использование плазменного нанесения грунта на поверхность, . что усложняет технологический.про цесс.

Цель изобретения — повышение прочности покрытия и упрощение про- 40 цесса.

Поставленная. цель достигается тем, что согласно способу покрытия хлебопекарных форм антиадгезионным составом, включающему очистку поверхности формы, последовательное нанесение на поверхность грунта слоя силиката щелочного металла, покрытия — слоя политетрафторэтиле- на — с промежуточной сушкой между слоями и термическую обработку фор5 мы, перед нанесением покрытия — слоя политетрафторэтилена — на грунт наносят слой водного раствора хлористого кальция 10-20%-ной концентрации °

Причем, каждый слой наносят дважды с промежуточным подсушиванием.

Способ состоит из предварительной очистки. алюминиевой металлической поверхности наждачной бумагой или 60 пескоструйной обработкой и обезжиривания ее, нанесения на металлическую поверхность грунта — силиката щелочного металла, например жидкого стекла Na>S iО> пН 20, с последующей сушкой при 100 С в течение 30 мин, нанесения водного раствора хлористого кальция СаС12 10-20%-ной кон-. центрации с последующей сушкой при

100 С в течение 30 мин, нанесения покрытия — политетрафторэтилена (С F -С F )„- с последующей сушкой при 100 С в течение .30 мин. Затем проводят. термическую обработку при

370.-400 С в течение 60 мин, при этом силикат натрия (жидкое стекло ) образует с хлористым кальцием слой водонерастворимого вещества — силиката кальция CaSi0 >, что повышает прочность покрытия и его стойкость к водным средам. Жидкое стекло, хлористый кальций и политетрафторэтилен наносят дважды с .целью стабилизации толщины слоя. Счшка всех слоев может производиться также и на воздухе в течение .60 мин. Составы можно наносить поливом, погружением, кистью и разбрызгиванием из пульверизатора.

Пример 1. Металлическую поверхность под покрытие обрабатывают наждачной бумагой Р 80, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла (10%-ного водного раствора ), высушивая каждый слой при 100 С в течение 30 мин.

Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция 1ОЪ-ной концентрации, высушивая каждый слой при

100 С в течение 30 мин, после чего

О наносят два .слоя суспензии Ф-4Д следующего состава,Ъ политетрафторэтилен 50; поверхностно-активное вещество 10; вода 40, высушивая каждый слой при 100 С в течение 30 мин.

После сушки подложку с покрытиЕм помещают в печь с вытяжкой и спекают при 370 С в течение 60 мин. о

Пример 2. Металлическую поверхность под покрытие очищают пескоструйной обработкой, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла (10%-ного водного раствора ), высушивая каждый слой на воздухе в течение 60 мин.

Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция 20%-ной концентрации и высушивают каждый слой на воздухе в ечение 60 мин.

После этого наносят два слоя суспензии Ф-4g, высушивая каждый слой на воздухе в течение 60 мин. После сушки подложку с покрытием помещают в печь с вытяжкой и спекают при

385оC в течение 60 мин.

П р и.м е р 3. Металлическую поверхность под покрытие обрабатывают наждачной бумагой 9 80, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла (10%ного водного раствора J высушивают каждый слой при 100оC в течение

30 мин. Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция

1050628

Составитель И.Осипова

Редактор В.Петраш Техред B.далекорей Корректор И.Эрдейи

Заказ 8509/3 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035 Моск - Ра ская н ва, Ж 35, уш аб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

159-ной концентрации и высушивают каждый слой при 100 С в течение

30 мин. После этого наносят два слоя суспензии Ф-4Д, высушивая каждый слой при 100 С в течение 30 мин. После сушки подложку с покрытием помещают " 5 в печь с вытяжкой и спекают при

400 С в течение 60 мин.

При проведении первых трех стадий покрытие наносят пульверизато- Я ром, погружением. или поливом (т.е. без специального оборудования ). Таким образом, стоимость проведения процесса нанесения антиадгезионного покрытия предлагаемым способом прах» тически определяется стоимостью, используемых материалов.

В базовом объекте процесс нанесения покрытия включает дорогостоящую стадию плазменного напыления керамического порошка на металлическую поверхность., Применяемый на этой стадии плазменный. напылитель имеет стоимость и отличается большой энергоемкостью. Остальные стадии процесса проводятся аналогично предлагаемому способу, То есть с использованием в технологической линии нанесения поКрытия плазменного напылителя стоимость проведения процесса значительно возрастает.

Таким образом, стоимость процесса нанесения покрытия предлагаемым способом как минимум в 360 раз, меньше,.чем известньм.