Устройство для пропитки рулонных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее узел БК5л-:/ : л нанесения пропитывающего состава и узел вакуумирования пропитываемого материала со стороны, противоположной нан.есенИю, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, узел нанесения выполнен в виде контактируемых между собой эластичного и рифленого валов, а узел вакуумирования - в виде частично охватьшающей рифленый вал оболочки с чередующимися на ее внутрен-, ней поверхности выступами и впадинами , образующими лабиринтное уплотнение .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) А

4 (5 l) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ OCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ (21) 3421491/23-05 (22) 13.04.82 (46) 23.01.85. Бюл. N 3 (72) В.Л. Пегловский,- В.М. Ясь, Л.И. Кузьменко, B.À. Бобров и В.М. Абрамов (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент США У 4044716, кл. 118-50, опублик. 1977.

2. Патент ФРГ М 1710482, кл. 0 06 В 5/08, опублик. 1976 (прототип), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее узел нанесения пропитывающего состава и узел вакуумирования пропитываемого материала со стороны, противоположной нанесению, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, узел нанесения выполнен в виде контактируемых между собой эластичного и рифленого валов, а узел вакуумирования — в виде частично охватывающей рифленый вал оболочки с чередующимися на ее внутренней поверхности выступами и впадинами, образующими лабиринтное уплотне ние.

1051787

Изобретение относится к области пропитки рулонных пористых материалов и может быть использовано в химической, бумажной, легкой и других отраслях промышленности. 5

; Известно устройство для пропитки рулонных материалов, содержащее узел нанесения пропитывающего состава, узел вакуумирования материала и механизм перемотки сетчатой ленты $1) . 10

Недостатками этого устройства является узколокальное воздействие вакуума, что снижает эффективность его применения, а также необходимость использования специальной сетчатой 15 ленты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для ироиитки рулонных материалов, содер- 20 жащае узел нанесения пропитываемого материала со стороны, противоположной нанесению Ц .

Однако при использовании быстровысыхающих или полимеризующихся про†25 питочных составов системы подвода и отвода, а также перфорация барабана могут зарастать, что требует трудоемкой работы по их очистке, а это снижает производительность устройства. З0

Кроме того, в этом устройстве трудно осуществить дозированную подачу, что ограничивает сферу применения устройства.

Целью изобретения является повы35 веййе производительности и расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пропитки рулонных материалов, содержащем узел

40 нанесения пропитывающего состава и узел вакуумирования нропитываемого материала со стороны, противоположной нанесению, согласно изобретению узел нанесения выполнен в виде контакти45 руемых между собой эластичного и рифленого валов, а узел вакуумирования — в виде частично охватывающей ри@леный вал оболочки с чередующимися на ее внутренней поверхности вы50 ступами и впадинами, образующими лвбиринтное уплотнение.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство состоит из ванны 1 для 55 пропитывающего состава, в который частично окунается рифленый вал 2.

Размер рифлей вала рассчитан, исходя из требуемого количества состава,, необходимого для пропитки подложки

3. Вал 2 связан с приводом устройства (на рис. Не показан) и служит одновременно органдм транспортирования пропитывающего состава.

К рифленому валу 2 с помощью специального механизма (на рис. не показан) поджимается с определенным усилием вал 4 с эластичным покрытием, Величиной усилия его прижатия осуществляется точное дозирование пропитывающего состава, переходящего на подложку 3. Цилиндрическая поверх-. ность рифленого вала частично охвачена с некоторым зазором внутренней поверхностью оболочки 5 и образует с ней вакуум-камеру 6, из которой через штуцер 7 откачивается воздух.

Внутренняя поверхность оболочки

5 выполнена с чередующимися выступа-. ми и впадинами, образующими лабиринт- ное уплотнение 8 для дополнительной герметизации камеры. На выходе вакуум-камеры установлен обводной вал

9 для разворота подложки в нужном направлении.

Устройство работает следующим образом.

Рифленый вал 2, окунаясь в пропитывающий состав, переносит его зону контакта.с валом 4, имеющим эластичное покрытие, куда поступает также подложка 3. В зависимости от усилия прижатия этих валов в рифлях остает-. ся определенное количество состава, а излишки его отжимаются и стекают в ванну 1. Передвигаясь вместе с рифленым валом, подложка 3 попадает в вакуум-камеру 6. Под действием вакуума ускоряется проникновение состава в подложку. Параметры устройства рассчитаны так, что процесс пропитки завершается у выхода подложки из вакуум-камеры. Точное доэирование количества пропитывающего состава позволяет обойтись без последующего отжима подложки. После выхода из вакуум-камеры пропитанный материал проходит по обводному валу 9, разворачивается в нужном направлении и поступает на сушку или другую обработку.

Применение данного устройства позволит устранить простои оборудования, обеспечит возможность применения новых, более прогрессивных рецептур

1051787

Составитель С. Леонтьева

Р едактор П. Горькова ТехредМ.Гергель Корректор Е. Сирокиан

Заказ 134/3

Тираж 689 Подпнс нбе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пропитывающих составов, что повысит производительность оборудования.

Экономический эффект от внедрения данного устройства составит ориентировочно 44,7 тыс. руб.