Способ удаления сменных вставок из штамповочного инструмента

 

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СМЕННЫХ ВСТАВОК ИЗ ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св. 728975, о т л .и ч аю ц и и с я тем, что, с целью повы1абния надежности и улучшения условий обслуживания, предварительно на боковую поверхность вставки или посадочного места корпуса наносят покрытие из пластичного материала с высокой теплопроводностью. О СП 0 DO О ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) У50 В 21 J 13 14. В 21 D 45 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н в втссснснт cвнсвтвъствт

Ъ (61) 728975 (21) 3442527/25-27 (22).24 ° 05.82 . (46) 07.11 ° 83. Бюл, В 41 .{72.) N.Ï.Шевченко, И.И.Стольберг,, В.И.Саейко и B.Â.Îñòðÿêîâ (71) Херсонский индустриальный институт . (53). 621a73i073(088в8) (56) 1> Авторское свидетельство СССР

В 728975, кл..В 21 J 13/14, В 21 D 45/02, 1978 (прототип) с (54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СМЕННЫХ

ВСТАВОК ИЭ ШТАИПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА по авт.св. 9 728975, о т л,и ч аю ш и и с я тем, что,,с целью повышения надежности и улучшения условий обслуживания, предварительно на боковую поверхность вставки или посадочного места корпуса наносят покрытые из пластичного материала с высокой . теплопроводностью.

1052309

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании и изготовлении штамповочного инструмента.

По основному авт.св. 9 728975 известен способ удаления сменных вставок иэ штамповочного инструмента, включакщий обжатие боковой поверхности вставки жидкостью под высоким давлением и последующее воздействие на торец вставки усилием выталкивания P1) .

К недостаткам этого способа.относится утечка жидкости через поверх ность контакта вставки с корпусом при распрессовке высоким давлением 15 и (нли) повреждение трущихся поверхностей вставки и гнезда при распрес-. совке низким давлением. Недостатки обусловлены неидеальностью сопрягаемых поверхностей (шероховатость, ис- 20 кажение профиля и т.п.), так как взаимно совпавшие выступы на поверхностях вставки и гнезде при посадке деформируются в основном упруго и полностью не исчезают даже при макси- 25 мальных натягах. В результате этого вставка контактирует с корпусом лишь в отдельных местах, разделенных областями со слабым контактом или с зазором между:вставкой и корпусом;

При распрессовке низким давлением вставка слабо обжимается а выступы одной поверхности царапают другую поверхность, что ведет к износу стенок и вставки, и гнезда корпуса., Прй распрессовке штампа высоким давлением вставка обжимается достаточно, однако жидкость вытекает по поверхности контакта через области слабого контакта и зазора. целью изобретения является повы- 40 шение надежности и улучшение условия обслуживания при удалении сменных вставок иэ штамповочного инструмента.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу удаления смен- 45 ных вставок из штамповочного инструмента предварительно на боковую

1 поверхность вставки или посадочного- места корпуса наносят покрйтие из пластичного материала с высокой теплопроводностью.

На чертеже изображено устройство для удаления вставок из штамповочного инструмента.

Вставку 1 или посадочное место 55 вставки в корпусе 2 предварительно покрывают тонким покрытием пластичного металла или сплава 3 с высокой теплопроводностью. Толщина пок-. рытия пластичного металла или спла- Q} ва 3 с высокой теплопроводностью.

Толщина покрытия пластичного металла должна быть больше высоты микровыступов на поверхности посадочных мест, Для удаления вставки в корпу«

65 се выполняют кольцевую 4 и радиальную 5 проточки, Прн этом в последней проточена резьба для соединения с трубопроводом б, подающим жидкость от насоса высокого давления 7 на контакт вставка.-корпус.

Пластичный металл или сплав с высокой теплопроводностью, нанесенный тонким слоем на вставку или посадочное место вставки в корпусе штампоО вого инструмента, при посадке встав-, ки с натягом выдавливается иЭ областеф с повышенным контактным давлением (микровыступы) с пониженным контактным давлением микровпаднны) между контаткирующими поверхностями вставки и корпуса. В результате этого происходит перераспределение контактных давлений в области контакта вставка-корпус в сторонуих выравнивания по всей площади контакта.

Фактическая площадь контакта увеличивается.,При подаче жидкости под высоким давлением на боковую поверхность вставки и усилия выталкивания на торец вставки, вставка извлекается легче и, практически, беэ повреждения поверхности вставки и посадочного гнезда.. Это объяс- няется тем, что при извлечении пластичный металл препятствует взаимному царапанию (истиранию) поверхностей вставки и корпуса. Кроме того, увеличение площади контакта между вставкой и корпусом уменьшает утечки через неровности контакта при подаче жидкости высокого давления на контакт вставка-корпус. Это, в свой очередь, позволяет повысить давление подаваемой на контакт жидкости и уменьшить усилие извлечения вставки из корпуса,штампового.

Ф инструмента. В качестве пластичного материала с высокой теплопроводностью можно использовать медь, алюминий или их сплавы. Нанесение тонкого слоя из этих материалов на вставку или посадочное место вставки в корпусе возможно электролитическим способом.

Опытная проверка способа удаления вставки диаметров 40 мм иэ корпуса штампа диаметром 90 мм показывает, что при прессовой посадке вставки в корпусе штампа с натягом 8"

0,04 мм давление начала утечки масла при распрессовке вставки без нане-. сения пластичного материала составляет P -= -1100 кг/см, а с нанесением — Р = 1300 кг/см усилия выталкивания вставки, соответственно

Р * 4,0 т и P = 3,0 т.

Степень повреждения вставки и кор- . пуса штампа оценивают по числу и величине царапин, приходящихся на 1 см контактируемых поверхностей.

Опыты показывают, что количество царапин на поверхности с нанесенным

1052309

Составитель Л.Шебалкин

Техред Т.Иаточка Корректор О.Билак

Редактор Г.Гербер

Я ° ЮВ

Заказ 8736/7 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 аеюююю а

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

4 пластичным материалом в 2 раза уменьшилось по сравнению с ненанесенным, а следовательно, стойкость поверхности вставки при распрессовке увеличивается. ,Ю

Использование данного изобретения позволяет снизить утечки жидкости при распрессовке высоким давлени- ем, уменьшить повреждения вставки и гнезда при распрессовке низким давлением, повысить экономичность процесса распрессовки за счет снижения расхода жидкости высокого давления и повыиения стойкости штампа по отношению к заменам встав кн, что приводит к повышению надежности и улучшению условий обслуживания при удалении сменных вставок из штамповочного инструмента. Кроме того, нанесение слоя теплопровод» ного пластичного металла обеспечивает более полный теплойой и силовой контакт вставки с корпусом, что по« вьфаает срок службы штампа за счет снижения удельных усилий и средней рабочей температуры вставки в процессе горячей объемной штамповки.