Устройство для управления установкой центробежного литья

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С раздаточной печью, снабженной приводом поворота с блоком управления. двухносковым ковшом, снабженным приводом поворота и приводом уравнивания доз с блоком управления, содержащее датчик массы металла в ковше, преобразователи, компаратор, сумматор , соединенный с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с первым выходом задатчика, отличаю1де,еся тем, что, с целью повышения качества отливок, оно снабжено измерителями диаметров отлитых гильз, выходы которых через преобразователисоединены с компаратором и cyNwaTopoM, причем выход компаратора соединен с блоком управления привода уравнивания доз, а второй выход задатчика соединен с первым входом блока управления привода пово (П рота раздаточной печи, второй вход которого соединен с выходом блока сравнения, а третий выход - с датч.1ком массы металла в ковше.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН. (191 (11) 3(51) В 22 D 13/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

FO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 3461393/22-02 (22) 02.07. 82 (46) 07. 11. 83 ° Бюл. 9 41 (72) A.Ä.Ïóùàëîâcêèé, Л.H.Ïðîêîïåíêî, В.И.Лозенко, В.Г.Горенко, Д.Л.Стрижев-. ский, Г.П;Подольский, В.М.Макаренко, П.Н.Каричковский, И.М.Коган, П.И.Овчаров, A.é.Ëëèâåðäèåâ и A.Ã.Ôåäîðåíêî (71) Институт проблем, литья AH Украинской ССР (53) 621.74.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .

9 79318, кл. В 22 П 13/10, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 520178, кл. В 22 D 13/10, 1974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

УСТАНОВКОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ с раздаточной печью, снабженной приводом поворота с блоком управления, двухносковым ковшом, снабженным приводом поворота и приводом уравнивания доз с блоком управления, содержащее датчик массы металла в ковше, преобразователи, компаратор, сумматор, соединенный с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с первым выходом задатчика, о т л и ч а ю щ е,е с я тем, что, с целью повьыения качества отливок, оно снабжено измерителями диаметров отлитых гильз, выходы которых через преобразователи соединены с компаратором и сумматором, причем выход компаратора соединен с блоком управления привода уравнивания доз, а вто-. . рой выход задатчика соединен с первгм@ входом блока управления привода поворота раздаточной печи, второй вход которого соединен с выходОм блока сравнения, а третий выход — с датч иком массы металла в ковше.

1052321

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к центробежному литью, и может быть использовано при центробежной отливке гильз и других тел вращения.

Известно устройство для отливки двухслойных тел вращения центробежным способом, в котором производится коррекция веса второй порции металла с учетом погрешности первой Iropции «1) . 10

НЕдостатком укаэанного устройства является влияние выплесков металла и образование настылей при сливе из ковша доэатора на точность дозирования и,как следствие,на I геометрические размеры.и вес отливки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для автоматизации литья труб, включающее ковш-дозатор, электромеханический весоизмерительный-узел, устройство съема отливок с блоком измерения массы отливки, цифровое устройство коррекции массы дозы, с преобразователями перемещение — напряжение, сумматор и коммутатор E 2 "г, Недостаткогл указанного устройства

«является невозможность получения отливок с одинаковыми внутренними диаметрами при одновременной заливке двух форм из-за отсутствия контроля внутренних диаметров отливок и воз-.; можности введения коррекции по диаметру отливок.

Цель изобретения — получение отливок с равными внутренними диамет 35 рами.

Указанная цель достигается тем, что устройство для управления установкой центробежного литья с раздаточной печью, снабженной приводом 40. поворота с блоком управления, двухносковым ковшом, снабженным приводом поворота и приводом уравнивания доз с блоком управления, содержацее датчик массы металла в ковше, преобразователи, компаратор, сумматор, соединеннгй с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с первым выходом эадатчика, снабжено измерителями диаметров отли- О тых гильз, в.лходы которых через преобразователи соединены с коглпаратором и сумматором, причем выход компаратора соединен с блоком управления управления доз B BTogoA 55 в.извод задатчика соединен с первым входом блока управления привода поворота раздаточной печи, второй вход которого соединен с выходом блока сравнения, а третии выход - с датчиком массы глеталла в ковше.

После кристаллизации отливок в. кокиле центробе>кная маыина 1 останавливается, дозатор 4 возвращается в исходное положение. РоГ>от 22 перемещается к центральной маыине 1, усБ5

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Установка состоит лз двухместной центробежнои машины 1, раздаточной печи 2 с приводом поворота печи 3 весового доэатора 4, состоящего из поворотного ковша 5, внутренний объем которого содержит две сообщающиеся емкости, каждая из которых имеет свой сливной носок, связанного с приводогл 6 уравнивания доэ и датчиком 7 глассы жидкого металла, располо« женных на поворотной трубе 8, на которой расположен также связанный с ковшом 5 привод 9 поворота ковша, устройства 10 извлечения отливок, имеющего два механизма измерения внутреннего диаметра отлитых гильз, состоящих из шариковых измерителей

11, жестко связанных с преобразователями 12 перемещение-напряжение (например, дифференциально-трансформаторного типа), подключенными к двум функциональным преобразователям 13 диаметр-масса, суглматору 14, блоку

15 сравнения масс гильз, к которому подключен также эадатчик 16 массы гильз,.связанного с блоком 15 блока

17 управления дазатором с устройст-. вом 18 записи первоначальной установки массы гильз. Устройство содержит также компаратор 19, подключенный к блоку 20 управления уравнивающим приводом, устройство 21 очистки внутренней поверхности кокилей, робот 22.

Установка работает следующим .образом.

Н исходном состоянии ковш 5 находится в положении набора дозы. Ilo команде оператора блок 15 управления подает сигнал приэоду 3 на поворот печи 2. Начинается слив металла иэ печи 2 в ковш 5. При этом масса металла в ковше увеличивается, что регистрируется датчиком 7 массы жидкого металла, сигнал с которого подается на блок 17 управления. Когда текущее значение массы металла в ковше 5 достигнет значения, данного задатчиком 1б через устройство 18 записи первоначальной установки, блок 17 управления подает когланду приводу 3 на прекращение слива металла иэ печи.

Набор дозы закончен.

По команде оператора дозатор 4 поворачивается вокруг тумбы 8 на позиции заливки центробежной машины 1.

По когланде оператора привод 9 поворачивает ковш. Металл из ковша сливается через два сливных носка в кокили центробежной машины, при этом метаха, заключенный в одной полости ковша, определяет массу 1,внутренний диаметр) одной гильзы, а металл в другои полости - массу другой гильзы.

3::-.-"-;. ;.. .",. ф052 32 1

Составитель Г.Демин

Редактор Л. Веселовская Техред Л.Бабинец

Корректор . И.Шароши

Подписное

Заказ 8738/8 Тираж 813

ВН ШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, (-35, Раушскан наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 танавливается соосно с ней, извлекает кокили с отливками и перемещается с ними на позицию извлечения и конт-. роля диаметров гильз {устанавливается соосно с устройством 10 извлечения Ьтливок}. По команде оператора механизмы измерения диаметров вводят шариковые измерители 11 во внутреннюю полость гильзы до упора. шариковые измерители 11 связаны с преобразователями 12 перемещение- 30 напряжение, сигнал с которых поступает на функциональные преобразова/ тели 13 диаметр-масса и на входы, компаратора 19.; Компаратор 19 срав-. нивает значение диаметров двух гильз . 5 и выдает сигнал на вход блока 20 управления. Блок 20 управления в зависимости знака сигнала компаратора

19 подает команду приводу б на вырав, нивание ковша 5 в ту нли иную сторону на величину пропорциональную величине сигнала компаратора;

Сигнал с преобразователей 13 поступает на.входы сумматора 14, на. выходе которого появляется сигнал пропорциональный фактическому суммарному весу гильз. Сигнал с выхода сумматора 14 поступает на вход блока, сравнения 15, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика

16 массы гильз. Блок 15 определяет отклонение массы отливок от заданной эадатчиком 1б, вырабатывает сигнал поправки к установке дозы и подает его на вход блока .17 управления дозатором. Коррекция установки произведена. цикл заливки повто-. ряется.

Коррекция по внутреннему диаметру гильз позволяет получить отливки с равными внутренниьы диаметрами независимо от износа того или .иного кокиля центробежной маыины, коррекция по суммарной массе — отливки с минимальным допуском, что снижает расходы на мехобработку отливки.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить на 10% брак изза несоответствия диаметров и на 50% расходы на мехобработку.

Экономический эффект составит более 200 тыс.руб. в год.