Устройство для нанесения покрытий из порошков
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОК РЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева, зажимное приспособление и крышку с дополнительной полостью для размещения порошка, о т л и ч а ю ift е е с я тем, что, с целью расишрения технологических возможностей устройства, оно снабжено шнеком, кони ческой передачей и крыльчатками, крьвяка выполнена в виде разомкнутой и замкнутой, цилиндрических камер, причем шнек .размещен в разомкнуто камере, а крыльчатки связаны со шнеI ком конической передачей, расположенной в замкнутой камере,-, (П с:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3423771/22-02 (22 ) ..16. 04. 82 (46) 07.11.83, Бюл. М 41 (72) Э.Я.Ивашин, B.A.Карпушин, .Р,В .(«иткин и Г.В.Галюсова .(71) Белорусский ордена Трудового
Красного. Знамени политехнический институт .(53) .621 ° 762.8:621.79(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCP
«(« 677814, кл. В 22 F 7/02, 1977
2. Авторское свидетелсьтво СССР
Р 697258, кл. B 22 F 7/04, 1978 цд) В 22 F 7/04, В 05 С 9,/14 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее узел вращения .с приводом, источник нагрева, эажимное приспособление и крышку с дополнительной полостью дпя размещения порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических .возможностей устройства, оно снабжено шнеком, кони ческой передачей и крыльчатками, крыака выполнена в виде разомкнутой и замкнутой цилиндрических камер, причем шнек, размещен в разомкнутой камере, а крыльчатки связаны со шне, ком конической передачей, расположен ной в замкнутой камере.
O е
1052339
ВНИИПИ Заказ 8739 9 Тираж 813 Подписное
Филиал П Патент,r.Ужгород,ул.Проектная, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий, и может быть использовано для получения покрытий из порошков одновременно на внутренних и торцовых поверхностях деталей под действием сил инерции и температуры.
Известно устройство для нанесения двухслойнйх покрытий, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева и зажимное приспособление для крепления детали (1) .
Недостатком йзвестного устройства является низкая производительность нанесения толстостенных двухслойных 15 покрытий,. вследствие чего необходимо двукратное или трехкратное проведение процесса для получения. требуемой толщины слоя. Необходимые слои твердосплавных покрытий на фильеры gQ для выравнивания арматурной проволоки составляет 10-15 мм, а при однократном нанесении покрытия на внут,реннюю поверхность цилиндрической .детали центробежным способом толщи- 25 на покрытия не превышает 2-3 мм, поэтому необходимо многократное нанесение слоев, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий иэ порошков, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева, эажимное приспособ. ление и крышку с дополнительной полостью для размещения порошка (2) .
Однако дополнительная полость, выполненная в виде конусообразного углубления, не обеспечивает необходимого объема дополнительного порошкового материала для получения толс- 40 тостенных (до 1.0 мм) двухслойных покрытий на деталях значительной высоты (до 200 мм) и сравнительно небольшого внутреннего диаметра (4070 мм) . 45
Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства, Поставленная цель достигается тем, щ что устройство для нанесения покрытий иэ порошков, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева, . зажимное приспособление и крышку с дополнительной полостью для раэмеще- 5 ния порошка, снабжено шнеком, конической передачей и крыльчатками, крышка выполнена в виде разомкнутой и замкнутой цилиндрических камер, причем шнек размещен в разомкнутой . камере, а крыльчатки связаны со шнеком конической передачей, расположен. ной в замкнутой камере.
На чертеже показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез.
Устройство содержит источник нагрева 1, нижнюю крышку 2 и верхнюю крышку, выполненную в виде замкну" той камеры 3 и разомкнутой камеры
4,,шнек 5, помещенный в камере 4 на оси б, зубчатую передачу из конических колес 7 и 8, одно иэ которых закреплено жестко на оси б шнека 5, а другие совместно с крыльчатками
9 - на оси 10 в подшипниках 11. Устройство в сборе установлено на центрах 12 и 13 с возможностью вращения.
Устройство работает следующим образом.
В деталь засыпают порошок, например, марки ПГХН-SOCP2, а в разомкнутую цилиндрическую камеру 4 — дозу порошка из менее. твердого материала, например ПГХН-80СР4.
Внутренний диаметр разомкнутой камеры 4 d „ выбирают меньшим диен аметра детали d „z с нанесенным на нее первым слоем покрытия t (ПГНХ-80СР2) на величину второго слоя покрытия с (из материала
ПГХН-80СР4) для беспрепятственной подачи порошкового материала вращающимся шнеком 5.
При нагреве порошка источником нагрева 1 и вращении детали относительно ее оси 00 порошок сплава
ПГХН-80СР2 под действием силы инерции F формирует на внутренней цилиндрической поверхности детали спе ченный слой покрытия.
После этого аэродинамические силы, воздействующие на крыльчатки 9 и вращающие „последние, обеспечивают вращение осей 10, конических зубчатых колес 8 н 7 и шнека 5.
Шнек 5 подает дополнительно в деталь порошок ПГХН-80СР4, который также под действием сил инерции формирует на внутренней поверхности детали слой ПОкрытия
После выключения источников нагре., ва и вращения деталь освобождают от центров и охлаждают до 20-50 С. о
Производят ее обработку, причем обрабатывают покрытие менее твердое (ПГХН-80СР4), оставляя его весьма малую толщину (0,1-0,2 .мм) в качестве приработочного слоя для после дующей эксплуатации детали.
Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса нанесения покрытий в 2-3 раза по сравнению с известными методами нанесения двухслойных толстостенных покрытий. Экономиче.ский эффект от внедрения предлагаемого устройства составляет примерно 30 тыс. руб.
