Способ получения цементного клинкера
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористьам кальцием с последуюЕцей термообработкой на конвейерной решетКе, отличаю , щ и и с я тем, что, .с целью полу-, чения кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мае.% и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого каль- Q ция 3-5 мас,%. . S (Л с:
„„Я0„„1052487 А
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(50 С 04 В 7/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !:::
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3284826/29-33 (22) 27 ° 02,81. (46) 07.11.83. Бюл. Р 41
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) М. Г.Чепкаленко, Б.И. Нудельман, P.З.ураев, Э.М.Бутаев, T.Õ.Tàøïóëàтов и- А,П.Федоров (71) Ташкентский научно-исследовате- льский и проектный институт строи-:
:тельных материалов "НИИстромпроект" .(53) 666 ° 942.002 (088.8) pfj..1 Авторское свидетельство. СССР по заявке р 2400248/33, кл. С 04 В 7/44, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 301315, кл. С 04 В 7/44, 1967. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО
КЛИНКЕРА путем приготовления гранулирэванной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием
;с последующей термообработкой на конвейерной решетке, о т л и ч а ю— .шийся тем, что, .с. целью полу-, чения кондиционного по содержанию остаточного хлор-иона и свободной окиси кальция клинкера, на колосники конвейерной решетки засыпают на 1030% конечной высоты слоя гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 0,5-2,0 мас.Ъ и на него засыпают гранулированный материал с содержанием хлористого кальция 3-5 мас. Ъ. ф
1052487
Изобретение относится к промъпвлен- него яруса, утилизируется материаности строительных материалов, в лом нижнего слоя. Разгрузка ярусов частности к низкотемпературной со- производится раздельно. левой технологии производства цемен- Однако в этом способе сохраняется однородное по содержанию СаСО в сыИэвестен способ получения цемент- 5 рье формирование слоя материала в ного клинкера, включающий помол сырье- верхнем ярусе агломерационной ленты вых компонентов, смешение их с твер- с возникновением в нем градиента кондым топливом, ввод хлористого каль- центрации СаС1 по высоте слоя. ция, грануляцию смеси и агломерацию Цель изобретения — получение с сжиганием над поверхностью слоя 10 кондиционного по содержанию остаточматериала газа, ввод хлористого ного хлор-иона и свободной окиси кальция в шихту осуществляется в кальция клинкера. процессе грануляции, а агломерация Поставленная цель достигается тем
Р ведется при температуре над слоем о что согласно способу получения це900-1100 С с просасыванием 1-,30Ъ 15 ментного клинкера путем приготовления сырьевой муки совместно с отходящи- гранулированной топливосодержащей ми после обессоливания газами через сырьевой смеси с хлористым кальцием слой гранул в зонах сушки и подо- с последующей термообработкой на грева 1 j. конвейерной решетке, на колосники
Нецостатком данного способа 0 конвейерной решетки засыпают на 10является однородное по содержанИю ЗОЪ конечной высоты слоя гранулирохлористого кальция в материале фор- ванный материал с содержанием хломирование слоя. Это приводит к воз" ристого кальция 0,5-2,0 мас.Ъ и на никновению значительного градиента него засыпают гранулированный маконцентрации СаСО2 по высоте слоя териал с содержанием хлористого в результате интенсивной возгонки кальция 3-5 мас.Ъ. хлора из верхних слоев обжигаемой Готовят восемь сырьевых смесей шихты и фильтрации образующегося с содержанием хлористого кальция 0 хлористого водорода через нижеле- 0,5 1, - 2, 3, 4 5, 6Ъ (на сухую жащие слои а более низкой темпера- массу смеси f и каменного угля в колиурой, а также к образованию повы30 честве 40Ъ от всего количества топенного количества жидкой фазы в лива, необходимого для обжига,. Смеси нижней части слоя, возникновению гранулируют на тарельчатом гранулясваров,. нарушению газопроницаемости торе и .обжигают на опытной агломеслоя и процесса термообработки в .. рационной установке с сжиганием. над целом, получению клинкера низкого Э5 слоем материала природного газа в качества. количестве 60Ъ, от всего количества
Наиболее близким техническим ре- топлива, необходимого для обжига, шением к предлагаемому является спо- при температуре горновых газов соб получения цементного клинкера 1100 С . Проводят.три серии обжипутем приготовления гранулированной 40 гов с варьированием в каждой серии топливосодержащей сырьевой смеси с одного из трем параметров (содержахлористым кальцием с последующей ние хлористого кальция в верхней и термообработкой на конвейерной ре-. нижней частях слоя, относительная щетке (2 ). В данном способе агло- высота нижнего слоя ) при значениях мерационная лента имеет два яруса. 45 других параметров, зафиксированных
На верхний ярус загружается грану- на среднем уровне. После окончания лированная шихта с 10-12Ъ СаСО и обжигов слой клинкера разделяется с углем, на нижний ярус подается гра- по высоте на три части, в которых нулированная шихта без СаСО> и без определяется содержание хлор-иона и угля. Хлористый водород, выделяющий-, 0 .СаО ь . Результаты обжигов приведеся при термообработке матерйала верх- ны в таблице.
1052487
1 ! %(1
М
1 Ф (tC ж х
IC х
Х ( м (О
« ) !
«h
% м
c3
t м (О
°, !((«Ч
К х
I Ц
1 9
I 0
1и м м
Ь м
Ch
Ю бЪ
Ю (h с м и о
О1 б ei(( х
l x. (х
I 1« а
I 9
1 ««!
Ю с
1-(О
М
% !
«t!
1 м
I с
1 % !
Ю .D
«(Ъ (Ь м
«(Ъ ! с
«Ч
00
М
1
1
I ф х I х
I kf
I Э
1 О(1и
1 — — -4
«h м
«Ч м
Р4
М м
Ю
«Ф
О м
ЧЪ
° а
%-1 (tt х х ! 1« ! а
I ««!
« 3 ь
I м
Ю
1 (á (б
O»6о
ohio 2 u и д в д д о
1 (б
I 9 а
I.
I Я Н
1 9(б ь
Ю
М-«
Ю
Ю
m ! Ц Э
l о 4
I 0 ! а3 .! Хх! (б (0 д о .х о 91:
1-(И
25ке
1 д 1 х
9 Ц нхо о х ое а«о (б
0OI0 д
О1«! О Х
КН10О ЭЦ
OO9OZXC.ОЭХЦХО
1 ой ! х ! дб f ci«(1 Н О и хе оод
1ид
I
Э
1 A ак
I 2(б
1 !.! д
f !
I !
I охнолок хцоо
6 Х
Онди
I 1
) О(I
9 с хдхх
1 о х х
vo ох о«х
ЦДХ1 ж
О Их х
0((б
И 1-(I н о
Э
1 0)Я ж х о о о х и
I
1 !
1
1 !
I т
l
1 о !
L 1
9 1 а
Э I
Х I
Х I х 1
Ц 1
Х 1
I д 1
Э I
Х I Х
Х I O (б 1 х
М I 1
0 I 0
9 I O
Ц I Ц
О1Х и1!
Ю " « Е .Э 1 Е Ч а «Ч «
Ю Ch Ч) бЪ «O Ch ЪО Ch «O . Ch 00 Ch
Ch . ОЪ. Ch Ch ОЪ Ch Ch Ch* «h Ch Ch Ch
Ю
Ю ««Ъ . О О О О О О: О О D О с-«ОЪ th «h с-«CO «tI 1 . « Ъ Ю Ф tO .« 4
m. ж IXI, æ m Х «!! а ( 10$2482
1 C
1 Х х
И
1 Х
1 М
t «с
«с
1 с (О с
РЪ
e l. х м х
С«1
«б i 6
01 и
<") \
Н1
РЪ
О с нч н с н
СЧ
i с н
Ю
О нч
«с
О с
Н1
Ln
Н1 с н.!.
I Х м
IA (с« с
И (Ч
СО с
РЪ
1п с
Х I C
01 Х х
I I=I
9 I х х
K а
Ц о
U н
C) с с«
Н1
1 н н
О с (Ч
Ч) с н н
« с
Н1 х х
Х а
««б н
П! а 1 «б
6 О 4
Е 4 ««« х (б
Х6
«:«Ф
«tt o o о!Ч«:0
otдоо
О
О
Н«
Н«
СЪ
О
Н« н ь
О н
Н« ь
C)
Н1
Н1
О ь
Н«
Н1
1 ° t
1 I И «! ««I
ЦХ 000 Д о ох«о ж
I C4 & 4tO0 f5 1
ХаОЭОИХ4й ал uexйхо
I ЦЦЯР
t б о« t, 1«ю
4! 4«о 0 Oittt
006054
«» ю х х !ч е 5 о 4 51
l
fi
Д а с СМ
2 1 i.U о 1+go «; U ф Ж хaо
«9I I u
u x ««t l 6 Е
OO «Д Мэ
U «tt ф Ф Х Ц
tA
О с
Ct ЧР ОЪ Ю
Н ОЪ ОЪ ОЪ
«U«ttÅ."
I 1
9 «бди
О Х &у с о ««ох!
t !
О О О О
«Ч CO Я Щ
Ь О ..О О
«Ч ««!Ъ «с««O
О О (Ч « О
I xt."uo
1 962 о !» х о
I а
6 с чб «««х х
О«XZe ««ъх t x
0w t«, R x
1 ! Ю о—
v о ! 4
Х«1
g I
««Ъ
ta 1
Н I
6 I х
6l (ф
ojt u а!1
И,1 О Ч И ! В
I ««t
1А с
«Ъ W in W Ю. Н W Î W Î W ««б М
«ъЪ ж ««Ъ ж ««Ъ ж ««Ъ М m Х д ж
Q 1
1052487
Составитель А . Кулабухова
Редактор Т.Колб Техред С.Мигунова Корректор A.Ïîâx
Заказ 8782/16 тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
» ««»»
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Результаты анализов клинкеров на содержание хлор-иона и СаОфз пбка зывавт, что оптимальным при данном режиме обжига является сЛедующнй слой на колосниковой решетке: содержание хлористого кальция в матери: але верхнего слоя 4%, в материале нижнего слоя — 1В при относительной высоте верхнего и нижнего слоев соответственно 80 и 20%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание остаточного хлор-иона и Са0 в клинicepe,
