Состав для покрытия

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий полимерное пленкообразующее, пластификатор, наполнитель и органи-; ческий растворитель, о т л и ч а го -. 14 и и с я тем, что, с целью снижения времени отверждения покрытия, , улучшения его физико-механических и защитных двойств, он содержит в качестве полимерного пленкообразующего отходы aкpилoнитpилбvтaдиeнcтирольногопластика , в качестве пластификатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнителя продукт взаимодействия СО-содержащих газов с красным шламом глиноземного производст . ва, содержащий 5-50 мас.% углерода, -10-40 мас.% железа, и до 100 мас.% окислов алюминия, кремния, кальция, хрома, титана и ванадия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы акрилонитрилбутёщиевстирольного пластика15-25 Перклорвиниловая смола1-5 Продукт взаимодействия СО-содержащих газов . с красным шламом глиноземного производства указанного состава 1-10 Органический растворительОстальное сл to ся ND 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г a:.

15-25 е

1-10

Ъ, Остальное ®» (Яд

М

Сл

К)

00 (21) 3354366/23-05 (22) 07.09.81 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) Н.Ф.Колесник, В.В.Титков, Т.Н.Касьянова, О.В.Прилуцкий, Н.В.Чечель, И.N.Äîëÿ и А.С.Ситник (71) Запорожский автомобильный завод "Коммунар" (53) 667 ° 633.263. 3(088.8) (56) 1. Патент СшА 9 3480691, кл. 260-831, опублик. 1969.

2. Эмали CA-1166 и AC-1166И, Ту 6-10-1544»76 (прототип).

3. Колесник Н.Ф. и др. Фазовый состав твердых продуктов взаимодействия окиси углерода с восстановленной окисью железа. Иэв. AH СССР.

Металлы",1982, 92, с. 10-14. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, вклю- чающий полимерное пленкообразуюцее, пластификатор, наполнитель и органи-. ческий растворитель, о т л и ч а ю -.,ц и и с я .тем, что, с целью снижения времени отверждения покрытия, улучшения его физико-механических

„„SU„„.1 052528 A и зацитных свойств, он содержит в качестве полимерного пленкообразуюцего отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика, в качестве пласти- фикатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнителя продукт взаимодействия CO-содержащих газов с красным шламом глиноземного производства, содержащий 5 -50 мас.% углерода, 10-40 мас.Ъ железа, и до 100 мас.Ъ окислов алюминия, кремния, кальция, хрома, титана и ванадия, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ

Отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика

Перхлорвиниловая смола 1-5

Продукт взаимодействия

СО-содержацих газов с красным шламом глиноземного производства указанного состава

Оргайический растворитбль

1052528 тадиенстирольных пластиков (облой, брак ио формованию и др.1 .

Акрилонитрилбутадиенстирольные пластики (ABC-пластики ) представляют . собой продукт сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или бутадиенстирольного каучука (ТУ 6-05-1587-79, "Пластики акрилонитрилбутадиенстирольные (АБС )")

Свойства отходов ABC-пластиков

0 полностью совпадают со свойствами

:соответствующих марок ABC-ïëàñòèêà.

В составе могут быть использованы пластики следующих марок: АБС-2029, АБС-28023, АБС-2501К и др.

5 В качестве нацолнителя используют продукт взаимодействия СО-содержащего газа с красным шламом глиноземного производства. Красный шлам (КШ) представляет собой бросовый отход переработки бокситов по способу Байера.

В настоящее время Kill в виде суспензии с oTHotQBHHeM Ж:Т=З:1 сбрасывается в шламонакопители или прямо в водоем, что во всех случаях приводит

25 к загрязнению окружающей среды. Состав КШ зависит от состава перерабатываемых бокситов. Обычно содержание компонентов в сухом БШ колеблется в следующих пределах, мас.Ъг

Окись алюминия 6,7-17,8

Окись железа 19,9-48,0

Окись кремния 9,2-19,8

Окись кальция 7,9-41,2

Окись магния 0,7-1,6

Окись натрия 2-12

З5 окись калия 0,2-0,3

Окись титана 1,0-4,9

Окись ванадия О, 2-2

Прочие окислы Остальное . дисперсность частиц красного

40 шлама лежит в пределах 0,01-10 мкм (более 80% частиц имеют размер ниже

5 мкм ).

При обработке желеэосодержащих материалов окисью углерода (или

45 CO-содержащими газами, например отходящими газами ферросплавного производства j при 400-600 С образуется о сажеподобный мелкодисперсный продукт, содержащий кристаллиты углеро0 да связанные с частицами восстановленного железа, и диспергированные во всем объеме продукта частицы невосстановленных окислов (.3 ), Оптимальный состав продукта взаимодействия красного шлама с Со-содер. жащими газами лежит в следующих пределах, мас.Ъ:

Углерод 5-50

Железо 10-40

Окислы алюминия, 60 кремния, кальция, хрома, титана,, ванадия Остальное

В качестве растворителя используют ацетон, метилэтилкетон, диметнл65 формамид. .Экономически предпочти20

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, к составам для покрытий на основе акриловых сополимеров.

Известен состав для покрытия, содержащий, бутадиенакрилонитрильный 5 каучук, фенолоформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин и органический растворитель (1..).

Однако покрытия из такого состава требуют длительного отверждения при высоких температурах и имеют недостаточно высокие защитные свойства (водостойкость, стойкость к перепаду температур ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для покрытия, включающий полимерное пленкообразующее (сополимер бутилакрила та, стирола, метакриловой кислоты и метилметакрилата ), нитроцеллюлозу, наполнитель,пластификатор и органический растворитель (2 ).

Покрытию из такого состава свойственно большое время отверждения ри комнатной температуре, недостапр точная стойкость к действию дистиллированной воды и перепаду температур, а также низкие физи ко-механи чес кие по к аз ат ели .

Целью изобретения является снижение времени отверждения покрытия, улучшение его физико-механических и защитных свойств.

Поставленная цель достигается.тем, что состав для покрытия, включающий полимерное пленкообразующее,пластифи-катор, наполнитель и органический растворитель, содержит в качестве полимерного пленкообразующего отходы акрилонитрилбутадиенстирольного плас тика, ка в качестве пластификатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнителя продукт взаимодействия СОсодержащих газов с красным шламом

Гл линоземного производства, содержащий о

5-50 мас. Ъ углерода, 10-40 мас. желе э 100 мас. Ъ окислов алюминия, кремэа, ния, кальция, хрома, титана и ванадия, я при следующем соотноше нии компонентов, мас.ъ:

Отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика 15-25

Перхлорвиниловая смола 1-5

Продукт взаимодействия CO-содержащих газов с красным шламом глиноземного производства указанного состава 1 — 10

Органический растворитель Остальное, В качестве полимерного пленкообразующего экономически целесообразно использовать отходы акрилонитрилбу, 1052528 тельно использовать отработанный технический ацетон.

Состав готовят следующим образом.

Отходы ABC-пластиков измельчают на ножевой дробилке до крупности

1-25 мм.

Взвешенные в заявляемых пределах дробление отходы ABC-пластика заливают половиной необходимого количества растворителя, герметизируют: и выдерживают в течение 2 ч, после чего начинают перемешивать пропеллерной пневматической мешалкой со ско, ростью 12-30 об/мин, Смесь ABC-пластика и растворителя тщательно перемешивают. при комнатной температуре (18-

25 С). В зависимости от конструкции мешалки длительность перемешивания составляет 15-45 мин. После этого в смесь при непрерывном перемешивании вводят порциями заранее взвешенные количества наполнителя и пластификатора. Перемешивание продолжают до

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Прототип Примеры по изобретению Контрольные

1 2 3 4 5

Компоненты

22,0

10 . 30

20

Перхлорвиниловая смола

0 5..Нитроцеллюлоза

2,2

Диоктилфталат

2,2

22,2

Сажа

5 1

Остальное

Сополимер бутилакрилата, стирола, метакриловой кислоты и метилметакрилата.Отходы акрилонитрилбутадиенстирольних пластиков

Продукт взаимодействия

СО-содержащих газов с красным шламом глинозем ного производства

Органический растворитель полной гомогенизации композиции. Общая продолжительность перамешивания в мешалке не превышает 45-б0 мин.

В зависимости от количества.растворителя полученную композицию наносят либо шпателем, либо краскораспылителем. Состав пригоден к применению в течение 12 месяцев при условии хранения его.в герметичной таре.

Примеры конкретного выполнения

10 составов по изобретению представлены в табл.1, а свойства покрытий - в табл.2.

Таким образом, покрытие из cocl5 тава по:предлагаемому изобретению имеет следующие преимуществами улуч1 шены прочность на удар, эластичность, водостойкость и стойкость к резкому перепаду температур, улучыены экономические показатели из-за использования в составе композиции отходов и продуктов переработки отходов.

1052528

Таблица 2

Физико«механические .свойства

Примеры

- — — — 1

3 4 5

Прототип

Ф

Внешний вид поверхности после высыхания

Матовая, Ровная,машерохова- товая беэ тая без пузырей и пузырей трещин и трещин

240

20

12 20

30 35

50

50!

Устойчивость к дистиллированной воде, сут

20

1э

1э 1э .13 1з

1э

Через 5 циклов внешний вид без измерений, .адгеэия без изменений

Составитель Н.Рекун

Редактор Т.)1итейко Техред Т.Фанта КорректорГ.Огар

Заказ 8791/18 Тираж 639 Подписи ое

ВН!!ПП!! Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность отверждения покрытия при .комнатной температуре (20-2,2 С),мин

Продолжительность отверждения покрытия на стальной окисленной пластинке при 80 С мин

Прочность покрытия при ударе по У-1а, кгс/см

Ф

Гибкость покрытия по прибору НГ-1, им (ГОСТ-6806- ) ддгезия по методу решетчатых налоеэов (окисленная сталь), балл

Стойкость к реэкоиу перепаду температур (-20 С 30 мнн, ; +40 С 30 мин ) Ровная, блестящая без пузырей и трещин

После 40-суток!ой выдержки ни каких изменений не наблюдалось

Через 5 циклов появление мелких трещин, ухудшение адгеэии