Устройство для ложной крутки непрерывно движущихся нитей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖ НОЙ КРУТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУ11 ХСЯ НИТЕЙ, содержащее кортус с усгановленными в нем посредством ш вращения и расположенными в вершинах равностороннего треугольника параллельными валами, каждый из которых связан с привод« л вращения и снайжен насадкой с фрикционными боковыми поверхностями , отличающееся тем, что, с целью повышения скорости обработки с одновременным улучшением; качества нити, насадки выполнены в виде винтовых гребней, причем каждая насадка смешена вдоль оси вала так, что ее гребень размешен в межвитков( пространстве других насадок. 2. Устройство по п. 1 , о т л и чающееся тем, что вхошкЛ и ВЫХОШ10Й концы гребня каждой насадки выполнены в виде участка эвольвенты.

2578 А

СОК)Э СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) g g @02 51/08 О М . Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 1

ПО ДЕЛам ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) 1, Патент ФРГ М. 2361674, кл. Q 02 Я 1/08, 1972. (54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖ. НОА КРУТКИ.:НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ НИТЕЙ, содержащее корпус с установленными в нем посредством опор (21) 3371659/28-12 (22) 29.12.81 (46) 07,11,83. Бюл. М 41 (72) Б.N.Ïåðåâàëîý, Г.Г.Баскаков и Н.И.Гавриленко (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (53) 677.46 (088.8) врашения и расположенными в вершинах равностороннего треугольника параллельными валами, каждый из которых связан с приводом врашения и снабжен насадкой с фрикционными боковыми поверх костями, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения скорости обработки с одновременным улучшением. качества нити, насадки выполнены в виде винтовых гребней, причем каждая насадка смешена вдоль оси вала так, что ее гребень размешен в межвитковом пространстве других насадок.

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что входной и выходной концы гребня каждой насадки выполнены в виде участка эвольвенты.

1052 578

Изобретение относится к производству синтетических нитей, а именно к конструкции машин для придания нитям ложной крутки.

Известно устрОйство для лОжнОЙ крут» 5 ки, содержащее корпус с установленными в нем посредством опор вращения и расположенными в вершинах равностороннего треугольника параллельными валами, каждый из которых связан с приводом 10 вращения и снабжен насадкой с фрикционными боковыми поверхностями. Ванное устройство обеспечивает крутку нити, проходящей под натяжением в промежутке между периферийными поверхностями t5 дисков Г1 °

Однако это устройство не удовлетво» ряет в полной мере современным требованиям производства. Так при увеличении степени крутки процесс обработки нити. ро становится неустойчивым, а степень крут- ки неравномерной по дпине нити. С увеличением скорости текстурирования значительно возрастает число нераскрученных участков за счет прОСквльзывания нити 25 относительно дисков и значи тельных перегибов нити между дисками, препятст вующих распространению крутящего момента вдоль нити. Попытки устранить эти явления за счет увеличения нвтяжеl. ния нити не дают желаемого резулэтата, так как приводят к быстрому износу поверхностей дисков, перегрузке устройся ва, а главное вызывают появление ворса из-аа обрнвов элементарных волокон в нити, т.е. технологические возможности устройства ограничены как по проходимости нити, так и по ее качеству.

Цель изобретения - повышение скорости обработки с одновременным улучшением качества нити.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ложной крутки непрерывно движущихся нитей, содержащем корпус с установленными в нем посредством опор вращения и расположенными в вершинах равностороннего треI угольника параллельными валами,каждый, йз которых связан с приводом вращения и снабжен насадкой с фрикционныии бо- ковыми поверхностями, насадки выпол нены в виде винтовых гребней, причем каждая насадка смещена вдоль Оси, вала так, что ее гребень размещен в межвитковом пространстве других насадок.

Кроме того, входной и выходной концы гребня каждой насадки выполнены и виде участка эвопьвенты.

Нв фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нв фиг. 2 - то же, вид.сверху; на фиг. 3 - участок гребня со схемой разложения сил трения.

Предложенное устройство содержит" три вала 1, укрепленных в корпусе 2 посредством опор вращения, которые расположены в вершинах равностороннего треугольника. Валы связаны с приводом вращения, например, через зубчатый ремень (не показано}. Каждый ввл снабжен насадкой, которая выполнена в виде винтового гребня 3. У всех насадок направление винтов выполнено одинаковым и выб-. рано в зависимости or требуемого тех нологией направления крутки нити. Периферийная поверхность 4 гребней покрыта иэносостойким материалом с высоким коэффициентом трения, насадки сдвинуты вдоль осей валов так, что гребень любой иэ них расположен в межвитковом про»дтранстве двух остальных насадок, Входной 5 и выходной 6 концы гребней каждой насадки выпапнены по эвопьвенте, т.е. высота гребня на его концах выполнена убывающей, дпя предотвращения pbts»

Нов натяжения нити в зоне входа ее в зону обработки. На верхнем конце входного вала и на нижнем конце выходного вала установлены фрикционные диски

7, что позволяет более строго фиксиро вать положение нити при входе и выходе из устройства, В процессе работы |устройства непре рывно движущаяся нить проходит под натяжением в рабочей зоне устройства и

° \ благодаря трению о боковые поверхности дисков 7 и гребней 3 насадок скручивается. При этом сила трения нити о поверхность гребня направлена по касательной к его бокоВОЙ поверхности и раскладывается на две составляющих, одна иэ которых нвправпена вдоль нити (по ходу ее движения), а другая - перпендикулярно нити. Последняя из составляющих обес печивает кручение нити. Составляющая, 1 направляющаяся вдопь нити,облег нет ее движение, как бы подталкивая ее. Это способствует распределению крутки по длине нити, позволяет повышать скорость ее прохождения и снизить натяжение, что в конечном итоге позволяет повысить производи тельность устройства и качест» во нити. При входе нити в зону обработки она проходит участок, где с ней поочередно взаимодействуют концы гребней, что приводит к рывкам натяжения. Аналогичные явления набнюдаются и на выходе нити из эоны обработки, rae нить поочередно

3 1052578 выходит из контакта - с концами гребней чена установкой фрикционных дисков на каждой насадки. Подергивание (рывки на- границах зоны обработки нити., В резуль тяжения) устраняются за счет выполнения тате нить постоянно контактирует с боко входных и выходных концов гребней по вой поверхностью диска как на входе, так эмаьвецте, т.е, высота гребня выполнена 5 и на выходе, т. е. ее положение постоян меныцаккцейся к его концу, В реэуль- но зафиксировано. тате цри входе нити в контакт с очередным концом гребня ее натяжение нарас- Предложенное устройство в сравнении

I 1 гает плавно. Стабилизация положения нити с прототипом позволяет повышать скона входе и выходе иэ устройства. обеспе- 30 рость обработки нити и улучшить качество.

Сестави тель Е.Сова

Редактор М.Бандура Техред M.Нааь Корректор A.Л ятко

Заказ 8802/21 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4