Сушилка для сыпучих материалов

 

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПКЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1О1О423, отличающаяся ten, что, с целью интенсификации тепл1}массоо6|мена, сушилка дополнительно сотщвкат ворошвн тель Б виде горизонтальной штавгв установленной в крестовине с возможвостыо {юдиального перемещения и несущей шт« ри, входящие внутрь канале, пртя сушилка по внутреннему периметру свабекена кулачковой шайбой сннусоипальвого , профиля, а ш-шдга на вонпах роликами,, взаимодействукшимн с шайбой прк вра щении кресто шы со спнральвой встйвкЫ1, шаг которой соо1Фетствует меаосюлапакй амплитуде синусоидального профвля шад(дьи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) д1), F 26 В 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИВительОТБУ . (61) 1010423 (21) 3477041/24-06 (22) 30.07.82 (46) 07. 11.83. Бюл. Ж 41 (72) И.П. Слюсарь, В.Г. Нагорный, Ю, H. Куликов и С.М. Полякова (71) Доненкий ордена Ч эудового Kpacssoi, го Знамени политехнический институт (53) 66. 047.45 (088. 8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 848937, кл. F 26 В 17/10, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР .но занвке И 3402316, «л. ) 26 В 9/08, 1982, (54} (57} СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ по авт. св. М 1010423, о т л и ч а ю щ a ss с я тем, чж, с целью интенсификации теп)вмассообмена, сушилка дополнительно содержит воро)ннтель в виде горизонтальной штанги, установленной в крест мине с возможностью радиального перемещения и несущей штыри, входящие внутрь канала, причем су шилка по внутреннему периметру снабже на кугичковой шайбой сннусоидального, профиля, а штанга на кондак «роликами,, взаимодействующими с шайбой при вра щении крестовины со спиральной вставкой, шаг которой соответствует макснмалмвй амплитуде синусоидального нрофииш ша)ебь4 I

1052807

Изобретение относится к технике сую„ ки сыпучих материалов и может найти прим е пени е в х им и ч е с к ой, пищевой, фарма-: цевтической и других отраслях промышленности при сушке особо чистых продуктов.

Известна сушилка для сыпучих матери алов,„содержащая спираГпзный канал пря мо гольного сечения для газовзвеси, подкшоченный на периферийном витке к )0 загрузочному устройству, а на центральном = к разгрузочному, совмещенному с камерой досушки, снабженной в нижней части осадителем и отводящим патрубком, в каморе досушки дополнительно установлены два соосно размещенных один в другом конуса с большими верхними основания:-л, соедипешп,пли между собой с поМОИ.ью к1>опшейнов $1) ,. аг|ая сушилка не может обеспечить высо<окачествепную сушку Высоковлажных материалов и характеризуется высокими га GD рит ым и II ве сОВыми показателями.

По Основному авт, св. М 1010423 из.:;естпа сушилка для сыпучих материалов, содер>:ап ая расположенную над плитой с:-,:-..-, -.ром спиральную вставку, обрезуюш>о капал прямоугольного сечения, подклю .енный к патрубкам ввода и вывода влажного и высушенного материала (продукта) соответственно. Спиральная вставка снабжена крестовиной с приводом, а плита =-= иагревателями f2)

Такая конструкция обеспечивает полу ченп::= высушиваемого материала высокой чистотьь Однако вследствие недостаточно

35 интенсивного перемешивания высушиваемого материала, находяшегося в спиральном канале увеличивается время сушки

7 особенно комк;- юшихся и слеживаюшихся

40 матери- лов.

11ель изобретения — интенсификация топломассоабмена.

Поставленная цель достигается тем, что сушилка дополнительно содержит ворощитель В виде горизонтальной штанги, 45 установленной B крестовине с возможностью радиального перемещения и несущей штыри„входящие внутрь канала, причем сушилка по внутреннему периметру снабжена кулачковой шайбой синусоидаль- 50 ного профиля, а штанга на концах - роликам и9 взаимодейстВующими с шайбой при

Вра .пении крестовины со спиральной ВсТВВ кой„,, .аг которой соответствует максимальной а;.ц литуде сииусоидального про- 55 ф1цьч шайбы, При движении рОликов по Выступам и Впадинам куда иковой шайбы Ворош итель совершает движение от одной стенки спи. рального витка к другой. При этом, путь перемещения ворошителя ограничен рас стоянием между выступами и впадинами кулачковой шайбы. Происходит дополнительное перемешивание материала, находящегося в спиральном канале, устраняется возможность его комкообразования и слеживания, интеисифицируется процесс сушки, На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка для сьптучих материалов, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Сушилка для сыпучих материалов содержит спиральную вставку 1, закрепленную на крестовине 2, плиту 3 с нагревателями 4, привод 5, передающий вращаiтельное .движение; спиральной вставке l через редуктор 6, загрузочный петрубок 7 с рыхлителем 8, разгрузочный патрубок 9 и патрубок 10 вывода паров влаги.

Спиральная вставка 1 с плитой 3 образует канал 11 прямоугольного сечения, причем вставка 1 расположена над плятт>й 3 с зазором. Ворошитель выполнен в Виде расположенной в пазу крестовинь 2, раз-. мещенной по центру спиральной вставки 1, горизонтальной штанги 12, несущей шть ; ри 13, входящие внутрь канала Ll, и ролики 14 по ее концам, а по внутреннему периметру сушилки укреплена кулачковая шайба 15 синусоидального профиля (с внутренними кулачками). Число кулачковнечетное, например, равное девяти. При этом против кулачка на диаметрально противоположной стороне располагается впадина, а расстояние внутри шайбы по любому диаметру остается постоянным.

Расстояние между максимальной точкой кулачка и максимальной точкой Впадины кулачковой ицайбы (максимцльная амплитуда синусоидального профиля) соответствует расстоянию между витками спирали спиральной вставки 1 (ее шагу) .

Штыри 13 установлены с зазором по отношению к плите 3.

Сушилка работает следующим обраЗОМ .

Продукт, предназначенный для сушки, непрерывно подается в загрузочный патрубок 7 и при помощи вращающегося рыхлителя 8 поступает в центральную часть канала 11 на нагретую нагревателями 4 плиту 3, Вращающаяся вставка 1, перемешивая продукт, перемещает его от центра к периферии, к разгрузо:ному з 1052807 4

Составитель l0. Мартинчик

Редактор Л. Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор A. Дзятко

Заказ 8837/32 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4, патрубку 9. Ролики 14 штанги 12, размещенной в пазу крестовины 2, обкатываются по кулачкам шайбы 15, а сама штанга 12 совершает возвратно-поступательное радиальное перемещение. Шты ри 13, закрепленные на штанге 12, совершают указанное движение поперек ка нала, дополнительно перемешивая высуши-! ваемый продукт, разбивая комки его йа мелкие части. Путь движения штанги 12 и штырей 13 поперек канала 11 ограничивается перемещением роликов 14 по кулачкам и впадинам кулачковой шай» бы 15, При перемещении продукта по непод вижной-плите 3 он высушивается, а вла га удаляется через патрубок 10, напри мер, при помощи вентилятора.

Таким образом, в =зависимости от ж личества влаги и характера ее связи пара- метры сушки можно регулировать временем пребывания продукта в канале путем изменения числа оборотов вставки и

10 степени нагрева плиты. Чисаота конк)ретного продукта обеспечивается подбором . соответстэуюшнх конструктивных материй лов контактирующих с ним элементов сушилки.

А-A

Сушилка для сыпучих материалов Сушилка для сыпучих материалов Сушилка для сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов

Изобретение относится к оборудованию для сушки солода в однои многоярусных сушилках с прямоугольной решеткой

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для обезвоживания мелких классов рудных и нерудных материалов, в том числе твердых горючих ископаемых (уголь, торф и др.) крупностью 0-6 мм. Установка для обезвоживания мелких классов рудных и нерудных материалов содержит устройство для подачи влажного материала, устройство для подачи сорбента, устройство для смешивания влажного материала с сорбентом с внутренним ротором, устройство для отделения обезвоженного материала от сорбента, устройство для регенерации сорбента. Внутренний ротор устройства для смешивания влажного материала с сорбентом выполнен в виде вала с закрепленными на нем инструментами для перемешивания материала с сорбентом и перемещения смеси с образованием последовательно размещенных вдоль оси зон. В зоне подачи и рыхления влажного материала на валу закреплены инструменты в виде стержней или ножей, расположенных параллельно друг другу, в зоне подачи сорбента на валу закреплены инструменты также в виде стержней или ножей, расположенных по спирали. Зона перемешивания сорбента с материалом состоит из двух частей, в первой из которых на валу закреплены инструменты в виде лопаток, расположенных по спирали, а во второй части и в зоне разгрузки на валу закреплены инструменты в виде двух ленточных шнеков, один - с большим радиусом витка, закрученный с возможностью перемещения смеси к зоне разгрузки, и второй - с меньшим радиусом, закрученный в противоположном направлении с возможностью перемещения смеси противотоком. В зоне противотока на валу закреплен инструмент в виде короткого ленточного шнека, закрученного с возможностью направления смеси в сторону зоны разгрузки. Технический результат: эффективное обезвоживание материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для точного контроля и управления температурой обжига, которое позволяет точно управлять качеством и свойствами обожженного материала. Способ обжига биомассы включает в себя определение температуры поверхности биомассы в устройстве с помощью ИК-термометра в присутствии инертного, не активного в инфракрасной области газа, который подают в пространство между линзой ИК-термометра и биомассой, при этом температура инертного продувочного газа на выходе выше 150°С. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение описывает способ торрефакции биомассы в торрефакционном реакторе с получением обожженной биомассы и газов торрефакции, в котором в торрефакционный реактор в первом положении реактора подают содержащий кислород газ так, чтобы кислород вступил в реакцию с компонентами газов торрефакции с выделением теплоты, и в котором газы торрефакции отводят из торрефакционного реактора во втором положении торрефакционного реактора, и в котором первое положение расположено ниже по потоку от второго положения относительно направления движения биомассы в торрефакционном реакторе, так что газы торрефакции двигаются в торрефакционном реакторе в противоток движению биомассы, и при котором биомасса на входе в торрефакционный реактор имеет температуру от 30°С до 230°С. Также раскрывается вариант способа торрефакции биомассы, применение распыленной обожженной биомассы и система для торрефакции биомассы. Технический результат заключается в предоставлении процесса торрефакции, который повышает выход энергии в процессе торрефакции, повышает плотность энергии в обожженном продукте и сокращает потребность в энергии, необходимой для измельчения обожженного материала в мелкодисперсный порошок. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Наверх