Перегонный куб

 

1. ПЕРЕГОННЫЙ КУБ, преимущественно для переработки эфирно-масличного сырья, включающий цилиндрический корпус с контактным устройством в виде сетчатых тарелок, крышку, конденсационное устройство со штуцером отвода конденсата , размещенное в верхней части корпуса и выполненное из концентрически установленных цилиндров, образующих кольцевую камеру, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта за счет предотвращения потери масла вследствие прорыва несконденсирующихся паров и увеличения поверхности теплообмена, камера снабжена вертикальными трубками, установленными коаксиально в ней, а штуцер отвода конденсата установлен в верхней части камеры. 2.Куб по п. 1, отличающийся тем, что крышка выполнена колоколообразной, а края ее установлены между камерой и стенкой корпуса с образованием гидрозатвора. 3.Куб по пп. 1 и 2, отличающийся тем, (g что, с целью улучшения обслуживания, та (Л релки помещены в кассеты и выполнены съемными.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1053844

peg В 01 D 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3379524/23-26 (22) 12.01.82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) А. М. Чликадзе, С. Г. Кобешавидзе, О. А. Ащиян и 3. Г. Шаликиани (71) Грузинский научно-исследовательский институт пищевой промышленности и Тбилисское специальное конструкторское бюро

Министерства пищевой промышленности

СССР (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Алексеев Н. Д., Марченко Т. Т. Технологическое оборудование. М., 1957, с. 93.

2. Авторское свидетельство СССР № 97273, кл. В 01 0 3/16, 1949 (прототип) {54) (57) 1. ПЕРЕГОННЫЙ КУБ, преимущественно для переработки эфирно-масличного сырья, включающий цилиндрический корпус с контактным устройством в виде сетчатых тарелок, крышку, конденсационное устройство со штуцером отвода конденсата, размещенное в верхней части корпуса и выполненное из концентрически установленных цилиндров, образующих кольцевую камеру, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта за счет предотвращения потери масла вследствие прорыва несконденсирующихся паров и увеличения поверхности теплообмена, камера снабжена вертикальными трубками, установленными коаксиально в ней, а штуцер отвода конденсата установлен в верхней части камеры.

2. Куб по п. 1, отличающийся тем, что крышка выполнена колоколообразной, а края ее установлены между камерой и стенкой корпуса с образованием гидрозатвора.

3. Куб по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью улучшения обслуживания, тарелки помещены в кассеты и выполнены съем ными.

1053844

Изобретение относится к малотоннажному технологическому оборудованию для эфирно-масличной промышленности и может быть применено в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Известен перегонный куб, который состоит из корпуса и закрепленной над ним болтами крыши (1).

Однако при герметизации куба уходит много времени на затяжку и снятие большого количества болтов. Теплообменник в 10 технологической линии является отдельным звеном и имеет собственный корпус, что приводит к большим затратам металла. Очистка теплообменника затруднена, так как связана с большой затратой времени на его демонтаж и монтаж. Загрузка сырья в пе15 регонный куб с помощью корзин сплошным слоем затрудняет хорошее проникновение и равномерное распределение пара, ухудшает обслуживание.

Известен персональный аппарат, включающий цилиндрический корйус с контактным устройством в виде сетчатых тарелок, крышку, конденсационное устройство со штуцером отвода конденсата, .размещенные в верхней части корпуса и выполненное из концентрически установленных цилиндров, 25 образующих кольцевую камеру. Между цилиндрами установлены пластины, доходящие до дна и соединенные верхней частью, а штуцер для вывода конденсата установлен в нижней части камеры (2).

Недостатком известного устройства является прорыв несконденсирующихся паров, незначительная поверхность теплообмена.

Цель изобретения — увеличение выхода продукта за счет предотвращения по- Ç5 терь масла вследствие прорыва несконденсирующихся паров, увеличение поверхности теплообмена, а также улучшение обслуживанияя.

Поставленная цель достигается тем, что в перегонном кубе камера снабжена вертикальными трубками, установленными коаксиально в ней, а штуцер отвода конденсата установлен в верхней части камеры.

Крышка выполнена колоколообразной, 45 а края ее установлены между камерой и стенкой корпуса с образованием гидрозатвора.

Тарелки помещены в кассеты и выполнены съемными.

На фиг. 1 приведено устройство, об- 50 щий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1, Куб состоит из корпуса 1 с колоколообразной крышей 2. В верхней части корпуса

1 расположена кольцевая камера 3. Края колоколообразной крыши 2 входят между кольцевой камерон и стенкои корпуса, обра55 зуя гидрозатвор 4. Для предотвращения конденсации пара в корпусе куба с внутренней

2 стороны имеется теплоизоляционный элемент 5. Для предохранения камеры и гидрозатвора от загрязнения сырьем при загрузке и выгрузке продукта в верхней части куба расположена сетка 6. В нижне части корпуса куба находится патрубок

7 для подачи пара. Загрузка сырья в куб происходит с помощью сетчатых тарелок

8. На крыше куба в. верхней части установлены крюки 9 для поднятия сетчатых тарелок 8 с помощью тельфера или другого подъемного устройства, Камера снабжена штуцером 10 для отвода конденсата, осью

11, трубками 12, установленными в ней коаксиально.

Процесс в перегонном кубе осуществляется следующим образом, Загруженное на сетчатые тарелки 8 сырье помещают в корпус 1. Кассеты с тарелками формуются вне куба, что сокращает рабочий цикл, а также предотвращает ележивание сырья и интенсифицирует процесс.

Куб закрывается колоколообразной крышей

2, которая фиксируется с целью предотвращения его подъема при подаче пара. Пар по патрубку 7 поступает в корпус 1 и равномерно проходит через весь слой сырья.

Обогащенный целевыми продуктами пар, проходя через сетку 6, поступает в кольцевую камеру 3, охлаждается и конденсируется.

Таким образом, обеспечивается проточность и необходимый уровень жидкости в гидрозатворе. Из гидрозатвора конденсатдистилят через штуцер 10 поступает на следующую технологическую операцию (отбор масла). По окончании процесса перегонки в кубе заменяются кассеты, которые насажива1отся на общую ось 11, и процесс повторяется.

Кассеты с тарелками установлены на оси с возможностью регулирования расстояния относительно друг друга в зависимости от вида перерабатываемого сырья, процесс проводят в регулируемой толщине слоя. Формирование кассет вне куба позволяет быстро менять блок с перерабатываем ым сырьем на блок со свежим сырьем. Размещение труб внутри кольцевой камеры при минимальном объеме дает большую поверхность теплообмена, ускоряя процесс конденсации паров.

Выполнение крыши колоколообразной, края которой образуют гидрозатвор, препятствует вырыванию наружу несконденсировавшихся паров, что снижает потери масла. В случае повышения давления в кубе, понижается уровень в корпусе между камерой и стенкой, что увеличивает поверхность соприкосновения паров, поэтому повышение давления спиртовой жидкости не

1053844

Составитель А. Сондор

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8965I5 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводит к прорыву несконденсированных паров через отводной штуцер.

Использование предлагаемого перегонного куба позволяет улучшить удобство

4 обслуживания, уменьшить металлоемкость и интенсифицировать процесс.

Внедрение одного перегонного куба емкостью 220 кг дает технико-экономический эффект 1872 р. за сезон.