Способ изготовления деталей,преимущественно типа втулок,из нетканого материала "мр

 

1,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ , ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТИПА ВТУЛОК, ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА «МР, заключающийся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее прессовании, отличающийся тем, что, с целью повыщения стабильности и прочности получаемых деталей и производительности процесса, ориентацию спиральной проволоки производят в предварительно растянутом состоянии путем намотки ее на оправку по однозаходной винтовой линии с последовательным чередованием направлений намотки и со свободным взаимным размещением витков перекрестных спиралей, при этом шаг S растянутой спирали выбирают из соотношенйя S D -f d-AS, где Оибсоответственно наружные диаметры спирали и проволоки; ,д5 - дополнительное растяжение спирали при намотке. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол, намотки устанавливают в пределах 25-30°. 3.Способ по п. 1 отличающийся тем, что угол намотки устанавливают в пределах 60-65°. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический стержень вращают с угловой скоростью и,а спираль перемещают i возвратно-поступательно вдоль оси стержня со скоростью V, причем значения их СЛ выбирают, исходя из условия где DH и соответственно диаметр и угол намотки спирали. C7I СО со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(511 В 21 F 4500 В 21 С 2301

- "- Герм .; .. ц :" . I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я !",",,. ."::- :::::-::: 1

К ABTQPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1Р

С

СА.)

CO

И» 3

+ff

®ы (21) 2904,178/25-27 (22) 03.04.80 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) Э. Н. Кузьмин (53) 672.85 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 183174, кл. В 21 F 21 00, 1960 (прототип). (54) (57)1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТИПА

ВТУЛОК, ИЗ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

«МР», заключающийся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее прессовании, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и прочности получаемых деталей и производительности процесса, ориентацию спиральной проволоки производят в предварительно растянутом состоянии путем намотки ее на оправку по однозаходной винтовой линии с последовательным чередованием направлений намотки и со свободным взаимным размещением витков перекрестных спиралей, при

„„SU„„1053937 A этом шаг S растянутой спирали выбирают из соотношения

S = D + d-bS, где Ри с1 —, соответственно наружные диаметры спирали и проволоки; д5 — дополнительное растяжение спирали при намотке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол намотки устанавливают в пределах 25 — 30 .

3. Способ по п. 1 отличающийся тем, что угол намотки устанавливают в пределах 60 — 65 .

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический стержень вращают с угловой скоростью М,а спираль перемещают возвратно-поступательно вдоль оси стержня со скоростью V, причем значения их выбирают, исходя из условия

= tkdн

2.Ч

Рн о где Р„и с н — соответственно диаметр и.угол намотки спирали.

1053937

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей из проволоки.

Известен способ изготовления деталей, преимущественно типа втулок, из нетканого материала «МР», заключающийся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее преесовании (1).

Недостатком этого способа является то, что характеристики деталей из-за недостаточного сцепления витков при намотке име- 10 ют малую прочность при работе в направлениях, не совпадающих с направлением прессования, что весьма существенно при использовании их в системах демпфирования и амортизации, где нагрузки, как правило, носят сложный. характер. Кроме того, эти характеристики недостаточно стабильны, так как при намотке не обеспечивается взаимосвязь между параметрами спирали и ее намотки в заготовку. Вследствие этого заготовки, а следовательно, и готовые детали имеют неоднородную структуру.

Цель изобретения — повышения стабильности и прочности получаемых деталей и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей, преимущественно типа втулок, из нетканого материала «МР», заключающемуся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее прессовании, ориентацию спи- 3О . ральной проволоки производят в предварительно растянутом состоянии путем намотки ее на оправку по однозаходной винтовой линии с последовательным чередованием направлений намотки и со свободным взаимным размещением витков перекрестных спи- М ралей, при этом шаг S растянутой спирали выбирают из соотношения

+ d-Ь$ где D u d — соответственно наружные диа, метры спирали и проволоки;

A5 — дополнительное растяжение спирали при намотке.

Угол намотки устанавливают в пределах

25 — 30 или 60 — 65 .

Цилиндрический стержень вращают с угловой скоростью и, а спираль перемещают возвратно-поступательно вдоль оси стержня со скоростью V, причем значения их выбирают, исходя из условия — D= tg4

ЬЧ

Вн где В„и Ын — соответственно диаметр и угол намотки спирали.

На фиг. 1 изображена схема намотки спирали в заготовку; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Способ изготовления заключается в следующем.

Спираль 1 растягивается до шага S

Р+д.

На оправке 3 пресс-формы закрепляется конец растянутой спирали. Оправке 3 сообщается вращение с угловой скоростью

Ю, а свободному концу спирали — возвратно-поступательное движение вдоль оси стержня с линейной скоростью V.

При вращении оправки 3 и возвратнопоступательном движении спирали 1 обеспечивается перекрестная намотка и образуется заготовка. Заготовка 2 представляет собой параллельно-последовательное соединение ячеек, образующихся при внедрении витка спирали с одним направлением намотки между двумя витками спирали с другим направлением намотки. Предварительное растягивание спирали до шага S = D + d обеспечивает взаимное внедрение витков без натяга или зазора. Расчеты показывают, что намотка с углами бн — — 25 — 30 или с1„

60 — 65 обеспечивает внедрение витков без перекоса. Полученная структура заготовки напоминает структуру пружинного матрица.

При намотке заготовке ее диаметр Эи увеличивается. Это увеличение Эн компенсируется увеличением Ч или уменьшением ьидля обеспечения постоянства углами„. Такое изменение V или ю может производиться плавно с помощью следящей системы, либо релейно, через интервал времени, когда наматывается слой заготовки с толщиной, равной D.

Полученная заготовка на оправке помещается в пресс-форму. и прессуется вместе с ней. При прессовании заготовки ее ячейки деформируются идентично.

Таким образом, при выполнении заготовки предлагаемым способом за счет перекрестной намотки обеспечивается прочность получаемых деталей, а за счет идентичной укладки витков при намотке идентичной их деформации при прессовании и идентичной нагрузке при работе обеспечивается стабильность характеристик деталей, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность механизации и автоматизации процесса изготовления и, следовательно, повышение его производительности.

1053937

2 и

Составитель И. Лад

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касардг

Заказ 8978/9