Установка для автоматизированного нагрева заготовок

 

УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами , механизм передачи заготовок, индукционный нагреватель и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры нагреваемых заготовок и повышения производительности, механизм фиксации заготовок выполнен в виде транспортера с рабочими элементами .звеньев по форме поперечного сечения желобов и сопряженными с ними и регулируемых отсекателей, расположенных перед механизмом передачи заготовок над рабочими элементами транспортера . (Л ел оо со j;

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

pECllYSJII4H (я) В 21 J 1/06; В 21 3 13/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOl4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК, содержащая кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами, механизм передачи заготовок, индукционный нагреватель и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры нагреваемых заготовок и повышения производительности, механизм фиксации заготовок выполнен в виде транспортера с рабочими элементами. звеньев по форме поперечного сечения желобов и сопряженными с ними и регулируемых отсекателей, расположенных перед механизмом передачи заготовок над рабочими элементами транспортераа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ с (21) 3467314/25-27 (22) 09.06.82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) М. И. Хаймов, В. К. Шафранский, Э. Я. Рудник, И. А. Ковалева и М. М. Хаймов (71) Воронежский политехнический институт (53) 621.73(088.8) (56) 1. Отчет об изучении импортного оборудования на заводах КАМАЗа, ЭНИХМАШ

1977, с. 23 — 28.

2. Авторское свидетельство СССР

"@871959, кл. В 21 J 1/06; В 21 1 13/08, . 1979 (прототип).

„„SU„„105 9 0

1053940

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для автоматизированного нагрева заготовок под их обработку.

Известна установка для автоматизированного нагрева заготовок, содержащая механизм перегрузки заготовок из тары, устройство для ориентации заготовок, индукционный,нагреватель, механизм передачи заготовок в систему управления (1). о

Недостатками этой установки являются невысокая производительность и низкая надежноо сть ее р а боты.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для автоматизированного нагрева заготовок, содержащая кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами, механизм передачи заготовок, индукционный нагреватель и систему управления (2).

Недостатком этои установки является то, что механизм ориентации, выполненный в виде вибростола, в диапазоне допустимых шумовых характеристик не обеспечивает ориентацию обрабатываемой номенклатуры заготовок с заданным темпом. С увеличением размеров и массы заготовок темп их ориентации в диапазоне допустимых шумовых характеристик значительно снижается.

Цель изобретения — расширение номенклатуры нагреваемых заготовок и повышение производительности работы установки для зр автоматизированного нагрева заготовок.

Указанная цель достигается тем, что в установке для автоматизированного нагрева заготовок, содержащей кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами, механизм передачи за- pg готовок, индукционный нагреватель и систему управления, механизм фиксации заготовок выполнен в виде транспортера с рабочими элементами звеньев по форме поперечного сечения желобов и сопряженными с ними и регулируемых отсекателей, располо- 4 женных перед механизмом передачи заготовок над рабочими элементами транспортера.

На фиг. 1 изображена установка для автоматизированного нагрева заготовок, об- 4 щий вид; на фиг. 2 — то же, вид,в плане; на фиг. 3 — разрез AA на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Установка для автоматизированного нагрева заготовок содержит связанные между собой и с системой управления кантователь — консольный кран 1, перегружатель

2, транспортер 3, механизм 4 передачи заготовок, индукционный нагреватель 5, электрошкаф 6 и пульт 7.

Транспортер 3 и индукционный нагреватель 5 расположены соосно направлению ори- 55 ентированного движения заготовок 8, а перегружатель 2 и заполненные или опорожненные тары 9 — по обе стороны от транспортера 3 в зоне действия консольного крана

1. Механизм 4 также расположен в зоне действия консольного крана 1 над транспортером 3 и индукционным нагревателем 5 с возможностью доступа к ним оператора как со стороны загрузки заготовок 8 в индуктор

5, так и со стороны заполнения тары 9.

Транспортер 3 снабжен звеньями 10, закрепленными на цепях ll, и образующими криволинейную поверхность с желобами 12, соосными с индукционным нагревателем 5.

Над желобами 12 перед зоной действия механизма 4 передачи заготовок установлены отсекатели 13 с противовесами 14 и клеммными фиксаторами 15. Над отсекателями расположены ограничительные винты 16., Штанга. 17 с закрепленными на ней отсекателями 13 и клеммными фиксаторами 15 зафиксирована на регулируемых подвесках

18.

Желоба 12 транспортера 3, образованные звеньями 10, замыкаются в зоне действия механизма 4 подачи планкой 19 для ограничения движения заготовок вместе со звеньями 10. На планке 19 установлены датчики 20 для контроля наличия ориентированных заготовок 8, подаваемых транспортером

3 в зону действия механизма 4. Под транспортером 3 в зоне действия перегружателя

2 установлены датчики 21 наличия неориентированных заготовок на транспортере 3.

Установка для автоматизированного нагрева заготовок работает следующим образом.

При подаче команды о готовности установ ки к работе с помощью консольного крана 1 заполненная тара 9 устанавливается на перегружателе 2. Перегружатель 2 обеспечивает фиксацию и поворот тары 9 на некоторый угол, достаточный для пересыпания из нее заготовок на транспортер 3. Если в течение заданного времени высыпание необходимого количества заготовок из тары не обеспечивается, датчики 21 подают команду на увеличение угла наклона тары, а при высыпании необходимого количества заготовок на транспортер 3 — команду на возвращение перегружателя 2 в промежуточное или исходное положение. Если же в течение заданного времени высыпание требуемого количества заготовок на транспортер

3 не обеспечивается, датчики 21 выдают команду на замену опорожненной тары заполненной тарой 9.

Заготовки, высыпанные из тары 9 на криволинейную поверхность из звеньев 10, при перемещении последних занимают наиболее устойчивое положение в желобах 12 транспортера 3. Ориентации заготовок в желобах 12 способствуют отсекатели 13, отбрасывая неправильно расположенные заготовки под действием противовесов 14 и пропуская только те из них, которые расположены в требуемом положении. Ориентированные заготовки 8, «пропушенные» отсекателями 13, перемещаются звеньями IO

По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретения расширяет номенклатуру нагреваемых в установке заготовок и повышает производительйость ее работы.

3 до ограничительной планки )9 и удерживаются ею до тех пор, пока по команде от датчиков 20 механизм 4 передачи заготовок не перемешает их в приемник индукционного нагревателя 5.

1053940

Редактор И. Касарда

Заказ 8978/9

Составитель В. Шебалкин

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4