Станок для центробежной биметаллизации втулок

 

1. СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕГАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК электродуговым путем, содержащий станину, переднюю приводную и заднюю зажимную бабки, электродный блок в виде электродЬдержателей с.электродаки и эубчатог-реечнрго механизма подачи электрододержателей и механизм перемещения электродного блока в процессе наплавки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов станка, он снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержателей - реверсивным приводом, установленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электрододержателей выполнена пустотелой с продольньви окном, обе зубчатые рейки раз-мецены в полой скалке концентрично друг дфугу с возможностью осевого перемещения в противоположных на ,правлениях от реверсивного привода, связанного с ними кинематически,при этом полая скалка смонтирована та станине также с возможностью осе§ вого перемещения и кинематически связана с механизмом перемещения (Л электродного блока в процессе наплавки. 2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что концы зубчатых реек, связанные с электрододержателями , снабжены опорами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) B 22Р 13/00, В 22Р 19 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1 A Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф у (21) 3456774/22-02 (22) 24.06.82 (46) 15. 11. 8 3. Бюл. У 42 (72) Г.A.ßðîâèíñêèé, A.Ä.Òåïëâíñêèé, В.Л.Макаров.и Б.Ф.Непомнящий (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621 .24. 042:621.74.046(088.8) (56) 1. Истомин Н.М. и Кгоров Л.Н.

Трехпоэиционный полуавтОмат 9Б83А . для заливки биметиллических деталей машин.,Труды Краснодарского пойитехнического института, вып.46, Краснодар, 1922, с. 109-117. (54)(52) 1. СтлйОК дня цКНТрОвкжНОЙ БЙМКТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК электродуговым путем, содержащий станину, переднюю приводную и заднюю эажимную бабки, электродный блок в виде электрододержателей с электродаьы и зубчато-реечного механизма подачи электрододержателей и механизм перемещения электродного блока в процессе наплавки, отличающийся

„„SU„„1053957 A тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов станка, он снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержателей - реверсивным приводом, установленным на этой скалке, одна нз зубчатых реек механизма подачи электрододержателей выполнена пустотелой с продольным окном, обе зубчатые рейки раз-semileaaa в полой скалке концентрично друг щ угу с возможностью Осевого перемещения в противоположных на,правлениях от реверсивного привода, связанного с ними кинематически, при этом полая скалка смонтирована-на станине также с возможностью осевого перемещения и кинематически

С

Я связана с механизмом перемещения электродного блока в процессе наплавкн.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что концы зубчатых реек, связанные с электрододержателями, снабжены опорами.

1053957

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежной биметаллизации. втулок электродуговым путем.

Известен трехпозиционный станок-полуавтомат модели 9Б83А для центробежной биметаллизации втулок электродуговым путем, содержащий станину, трехпозиционный ротор с передними приводными и задними зажимными бабками, электродный механизм, 1О который включает червячный редуктор, вращающий винты с левой и праной резьбой, соединенные с зубчатыми рейками, сообщающими через зубчатые передачи поступательное перемещение 15 электродным штацгам, также выполненным в виде зубчатых реек. Быстрый подвод и отвод электродов производится с помощью гидроцилиндров, перемещающих Возвратно-поступательно блок 20 зубчатых колес, соединяющих зубчатые рейки. Перемещение электродов вдоль заготовки осуществляется отдельными гидроцилиндрами возвратнопоступательного перемещения Е1 3... 25

Недостатками станка 9Б83А явля-. ются сложность электродного механизма, вызывающая усложнение смежных узлов и систем управления, и увеличенная длина станка в связи с соосным расположением винтов и реек.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритовстанка..

Указанная цель достигается тем, что станок для центробежной биметаллизации втулок электродуговым путем, содержащий станину, переднюю приводную.и заднюю эажимную бабки, электродный блок в виде электрододержателей с электродами и зубча- 4Q то-реечного механизма подачи электрододержателей и механизм перемещения электродного блока в процессе наплавки, снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержате- 45 лей — реверсивным приводом, установленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электрододержателей выполнена пустотелой с продольным окном, обе зубчатые рейки размещены в полой скалке концентрич-. но друг другу с возможностью осевого перемещения в противоположных направлениях от реверсивного привода, связанного с ними кинематически, при этом полая скалка смонтирована на станине также с возможностью осевого перемещения и кинематически связана с механизмом перемещения элект° родного блоке в процессе наплавки.

Концы зубчатых реек, связанные с 60 электрододержателями, снабжены опорами.

На фиг.1 показан станок, вид в плане на фиг.2 — станок, вид спереди с частичным разрезом, на фиг.3 - 65 разрез по механизму подачи электрододержателей (разрез A-A на фиг.2 ), на фиг.4 — разрез по подвижным опорам (разрез Б-Б на фиг.1 ), на фиг.5разрез В-B на .фиг,.2; на фиг.бкрепление электрода к электрододерхателю (разрез Г-Г на фиг.1).

Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя приводная бабка 2, служащая для вращения наплавляемой втулки 3, и задняя зажнмная бабка 4 с приводом осевого перемещения от силового ци-, линдра 5. Бабки 2 и 4 снабжены план

Шайбами б и 7, между которыми зажимается втулка 3. В станине также . смонтированы электродный блок 8, состоящий из электрододержателей

9 и 10 с электродами 11 и зубчатореечного механизма 12 подачи электрододержателей, и механизм 13 перемещения электродного блока в процессе наплавки.

Механизм 12 подачи электродадержателей включает концентрично установленные зубчатые рейки 14 и 15, свободные концы которых кронштейнами 16 и 17 с зажимами 18 и 19 соединены:соответственно с эяектрододержателями 9 и 10. Подобное исполнение позволяет выбирать исходное положеиие каждого электрододержателя индивидуально. в зависимости от длины и величины износа электродов.

Рейка 14 смонтирована с возможностью осевого перемещения в опорах 20 полой скалки .21, которая смонтиро-. вана также с воэможностью осевого перемещения в опорах 22 станины 1

Рейка 14 выполнена пустотелой и в ней смонтированы опоры 23 и 24 внутренней рейки 15, имеющей воэможность перемещения относительно рейки 14, в стенке которой имеется продольное окно 25. В скалке 21 установлена также опора 26 рейки 15, а рейка 15 снабжена роликовой опорой 27, для прохода которой через опору 23 последняя снабжена сквозной прорезью 28.

Рейки 14 и 15 имеют возможность осевого перемещения от реверсивного шестеренного привода 29, смонтированного на фланце полой скалки 21.

Привод 29 включает корпус 30, в котором смонтирована дополнительная опора 31 рейки 14 и установлен источник вращения, например электродвигатель 32, через установленное на его валу зубчатое колесо 33 и зубчатые колеса 34 и 35 кинематически связанный с зубчатым колесом 36.С целью воэможности подачи электродов с рабочей скоростью и их ускоренного переме- щения, а также регулирования скорости их перемещения электродвигатель 32 выполнен реверсивным, имеет две фиксированных ступени ско1053957 ростей и воэможность регулирования скорости вращения каждой ступени.

Электродвигатель 32 принят в качестве конкретного и наиболее предпочтиI тельного варианта реализации пред,лагаемого станка. В других вариантах исполнения может быть применен источник вращения и другого типа, напри1мер гидродвигатель. .3

От зубчатого колеса:36 вращение передается смонтированным в опорах 37 о корпуса 30 блокам 38 и 39 зубчатых колес, порознь зацепляющихся с рейками 14 и 15 соответственно и перемещающих их ъ противоположные стороны. Для воэможности зацепления бло- 15 ка 39 с рейкой. 15 в стенке полой рейки 14 выполнено продольное окно 25 длина которого соответствует ходу рейки 14.

Для обеспечения необходимой жест- ;р кости s точности перемещения реек иэлектрододержателей на кронштейнах

16: g 17 соосно рейкам 14 и 15 и .электрододержателям 9 и 10 установлены подвижные роликовые опоры 40 и 41, опирающиеся на рельсы 42 и 43, смонтйроваийые на станине 1 и регулкруе. иых опорах 44 . Привод 29 также име- ет дополнительную роликовую опору 45, опирающуюся на рельс 46. Крепление ЗО электродов 11 в электрадодержателях

9 и 10 производится цангами. 47.

Полая скалка 21, на которой смон- . .тирован вееь электродный блок 8, кинематически связана с механизмом 13 перемещения электродного блока в про- З5 цессе наплавки. В конкретном варианте механизм 13 включает смонтированsaae на станине 1 силовой цилиндр 48 и кулису 49, которая посредством выполненной заодно с ней вилки 50 40 и камней 51 кинематически связана с жестко смонтированной на скалке 21 обоймой 52, снабженной вертикальными пазами 53.

Станок работает следующим обра- 45 зом.

После установки втулки 3 бабка 4 цилиндром 5 перемещается а направлении бабки 2, и втулка 3 зажимается между планшайбами б и 7. Включа- ется привод вращения. Втулка 3 любым известным способом предварительно. заполняется шихтой.

Включается первая ступень скорости электродвигателя 32. От электро« двигателя 32 вращение через зубча- 55 тые, колеса 33-36 передается на блоки 38 и 39, которые вращаясь в ripoтивоположные стороны, ускоренно перемещают рейки 14 и 15 с электрододержателями 9 и 10 и электродами 11 на- Щ встречу друг другу, электрододержатели 9 и 10 с электродами 11 проходят,при этом через полые шпиндели бабок 2 и 4. Рейка 14 опирается при этом на опоры 20 н 31, а рейка 15—

65 на опоры 24 и 26, а опорой 27 на внутреннюю поверхность пустотелой рейки 14. После того, как опора 27, пройдя через паз 28 опоры 23, выходит за пределы рейки 14, рейка 15 начинает дополнительно опираться на опору 23. Дополнительно свободные концы реек 14 и 15, а также электрододержатели 9 и 10 поддерживаются опорами 40 и 41.

Ъ

После. сближения электродов 11 на требуемую величину (задается предварительно ) включается вторая ступенв скорости вращения электродвигателя 32, обеспечивающая сближение электродов 11 с очень малой (ползучей) скоростью, что необхо- димо во избежание поломки электродов

11 при контакте их торцов. Во время этого контакта зажигаегся электрическая дуга, электродвигатель 32 реверсируется, электроны 11 с малой скоростью разводятся до получения заданной длины дуги, электродвигатель 32 отключается.

Цилиндр 48 через кулису 49 и обойму 52 сообщает электродному блоку 8 возвратно-поступательное перемещение, величина и скорость которого за. даются предварительно в зависимости от длины и диаметра втулки 3. Перемещение дуги. вдоль втулки с остановками у торцов на заданное время создает равномерный по длине втулки нагрев шихты-и втулки, чем обеспечивается равномерная толщина и высокое качество наплавленного слоя металла.

После окончания иаплавки включается первая реверсированная ступень скорости электродвигателя 32, и электроды 11 ускоренно отводятся в исходное положение, схема управления при этом обеспечивает остановку цилиндра 48 в положении, соответствующем исходному положению электродного блока 8.

После окончания охлаждения втулки 3 отключается привод вращения, бабкой 4 планшайба 7 отводитСя в исходное положение, наплавленная втулка 3 с помощью специального механизма (не показан ) снимается со станка.

Применение предлагаемого станка позволяет значительно упростить конструкцйю электродного блока и смежных узлов, в связи с чем упрощается конструкция всего станка, уменьшаются его габариты и трудоемкость изготовления. Упрощение конструкции, значительное уменьшение числа кине- . матических пар и приводов увеличивает надежность станка и упрощает его обслуживание.

1053957

ВНИИПИ Заказ 8980/10 Тираж 813 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул. Проектная, 4