Состав сварочной проволоки для сварки коррозионностойких мартенситных сталей
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРTEHCHTIftK СТАЛЕЙ, содержащий угле|род , хром, никель, марганец, кремний, 1шобий, иттрий, железо, отличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии , он дополнительно содержит цирконий , церий при следукяцем соотношении компойентов, мас.%: 0,03-0,07 Углерод 15,1-16,5 Хром 3,5-4,45 Никель 0,2-0,5 Марганец 0,3-0,8 Кремний 0,25-6,45 Ниобий 0,05-0,2 Нттрий 0,05-0,2 Шфконий 0,05-0,15 Церий Остальное Яелезо S
„„SU„„1053999
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК 15Р В 23 К 35/30
Ф В;;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫГИЙ (21) 2209172/25-27
° (22) 16.09.76 (46) 15.11.83. Бюл. У 42 .(72) В.Г. Азбукин, А.Ф. Анфимов, В.В. Ардентов, И.Ф. Баландин, В.И. Бурмакин, В.А; Игнатов, В.Н. Павлов и Э.А. Рохлин (53) 62!.791 042.2(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР
Р 547314 ° кл. В 23.К 35/30, 11.05.75. (54)(57) COCTAB СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
ДЛЯ СВАРКИ КОРР031!ОННОСТОЙКИХ МАР-, ТЕНСИТНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий угле,:род, хром„ никель, марганец, кремний, ниобий, иттрий, железо, о т л ич ающийс я тем, что, сцелью повышения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии, он дополнительно содержит цирконий, церий при следующем соотношении компонентов; мас.Ж:
Углерод 0;03-0,07
Хром - 15,1-16,5
Никель 3 5-4,45
Иарганец 0,2-0 5
Кремний 0,3-0,8
Ниобий 0,25-0э45
Иттрий 0,05-0,2
Цирконий Ai05-0,2
Церий 0,05-0,)5
Железо Остальное
1053999
Введение в состав проволоки циркония обеспечивает повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Церий и иттрий повышают пластичность.
Химический состав сварочной проволоки приведен в табл. 1, механические свойства сварных соединений— в табл. 2, стойкость против межкристаллитной коррозии {MKK) и коррозионного растрескивания (KP) металла шва — в табл. 3.
Т а б л и ц а 1
Химический состав, мас.
Плавка
С Сг Ni Mn Si Nb 2r Y Ce Fe
1 0,03 . 15,1 3,5 0,22 0,31 0,26 0,05 0,06 0,05 Осталь ное
2 0,04 15,9 4,2 0,37 0,37 0,32 O,ll 0,12 0,09 Остальное
3 0,06 16,4 4,4 0,46 0,8 0,45 0,20 0,20 0,15 Остальное
Т а б л и ц а 2
Механические свойства
Температура испытаний, OC
Плавка
Относитель- ОтносиПредел текуУдарная вязкость, кгсм/см
Предел прочности, кгс/мм.ное удлине- тельное ние, сужение чести, кгс/мм
21,9
81,2
72,5
18,6
15,8
70,0
67,3
96,1
79,2
350
68,5
64,0 17,3
15,2
20, 9 7,.4
80,0
82,3
73,1
350
Изобретение относится к сварке, в частности к составу сварочной проволоки, используемой в атомной энер-: гетике, знергомашиностроении, машиностроении, судостроении и в других отраслях промышленности для сварки изделий и. конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работающих в коррозионных воднык средах при нормальной и повышенных 1р до 350 С температурах.
Известен состав сварочной проволоки для сварки сталей ) 1 ), содержащий следующие компоненты, мас. ;
Углерод 0,006-0,03
Марганец 0,03-0,7
Хром ll 5-)3,5
Никель 3,8-6,5
Ниобий 0,1-1,0
Молибден 09107 . 20
Иттрий 0,01-0,1
Железо Остальное
Однако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристал- 25 литной коррозии.
Цель изобретения — повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии.
Поставленная цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. .:
Углерод 0,03-0,07
Хром )5,1-16,5.
Никель 3,5-4,45
Марганец 0,2-0,5
Кремний 0,3-0,8
Ниобий 0,25-0,45
Цирконий 0,05-0,20
Иттрий 0,05-0,20
Церий 0,05-0,15
Железо Остальное
1053999
Проди.гение табл. 2
Механические свойства
Температура испытаний, 0С
Плавка
Предел текучести, кгс/мм
ОтносиОтносительное удлинение, %
Предел прочности, кгс/мм2
Ударная вязкость, кгсм/cM тельное сужение
18,5
17,1 67, 3
l4,8 62,2
85,4
73,8
98,1
81,3
350
П р и м е ч а н и е: l. Результаты испытаний усреднены по трем образцам на точку.
2. Образцы испытывают после термической обработки;
0 закалка с 1050 С в масяе и последующий отпуск при
650 С в течение 2 ч.
3. Образцы вырезают поперек сварного шва. Надрез на образцах для испытания на ударную вязкость осуществляется по металлу шва.
Таблица3
Стойкость против КП1
Стойкость
Сварочная проволока против
МКК к
Время до разрушения, ч
Без разрушения
Не проявляет
1-3
Предла" гаемая склонности к МКК
Испытания по методу ЛМ ГОСТ 6032-58, время кипения 24 ч.
ФФ
База испытания 2400 ч, испытание в парах кипящего 10%-го раствора 11аС! при 250 С, 6 =- 0,8 6 р 2.
Составитель Jl. Лбросииова
Редактор Т. Колб Техред Ж.Кастелевич Ковректоо А. Лэятко
Заказ 8983/12 Тираж 1106 Подписное
В111И1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва W-.35 I а шская наб. д. 4/5 л. - ь
Филиал IIIHI "Патент", r ужгород, ул. Проектная, 1
Ожидаемый технико-зкономический эффект, который иожет быть получен при использовании предлагаемой сварочной проволоки, выражается в уве- 4О личении срока эксплуатации и в повышении надежности сварных изделий иэ сталей мартенситного класса, работаюпих в коррозионных водных средах при о нормальной и повышенных до 350 С температурах.
