Композиция для прокладочного материала
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА,.включающая диеновый каучук , серу, ускоритель вулканизации, окись цинка, наполнитель, асбест и технологические добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения упругоэластических свойств П1 окладочного материала, композиция содержит в качестве диенового каучу ка - каучук, выбранный из группы натуральный, бутадиен-нитрильный, бутадиен-метилстирольный, изопреновый , смесь бутадиен-метилстирольного и натурального в соотношении 8,32:3,34, смесь последних двух с изО преновым в соотношении 5:3:1, и дополнительно вермикулит, фосфогипс или их смесь в соотношении 1:1-2, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас.%: Каучук 9-20 Сера 0,2-0,6 Ускоритель вулканизации 0,11-0,5 Окись цинка 0,2-1,75 Наполнитель 0,45-32,26 Технологические добавки0 ,4-3,2 i Вермикулит, фосфогипс (Л или их смесь в соотношении 1:1-2 5-30 Асбест Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
5-30
Ост аль ное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (21) 3229159/23-05 (22) 04.01.81 (46) 15.11.83, Бюл. М 42 (72) Е,B.Ñìèðíîâà, Л.Г.Фрунзина, Е.В.дегтярев и К.И.Базильская (53) 678.7(088.8) (56) 1. Композиция для прокладочного материала. ТУ 38 11489-73 (прототип).,(54)(57)композиция для пРОкллдочного
МАТЕРИАЛА,,включающая диеновый кау:чук, серу, ускоритель вулканизации, окись цинка, наполнитель, асбест и технологические добавки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения упругозластических свойств прокладочного материала, композиция содержит в качестве диенового каучу ха - каучук, выбранный из группы натуральный, бутадиен-нитрильный, бутадиен-метилстирольный, иэопреновый, смесь бутадиен-метилстирольно„„SU„„j 054376 A ц5п С 08(9/00, С 08 К 3/32 го и натурального в соотношении 8,32:3,34, смесь последних двух с изо преновым в соотношении 5:3:1, и дополнительно вермнкулит, фосфогипс или их смесь в соотношении 1:1-2, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас.В:
Каучук 9- 20
Сера 0,2-0,6
Уск ори тель вулканиэации 0,11-0,5
Окись цинка 0,2-1,75
Наполнитель О, 45-32, 26
Технологические добавки 0,4-3, 2
Вермикулит, фосфогипс или их смесь . в соотношении 1:1-2
Асбест
1054376
4 /ь » 1»
I 1
Содержание ингредиентов,мас.%q в композиции
Ингредиенты
Извест предлагаемой по примерам
БутадиенИитрильный каучук (СКН-40) 15
15 17 15
Бутадиеннитрильный каучук (СКН-26) 20 20
Бутадиенметилстирольный каучук (скис-10) 8р32 8,32 5,0
Изопреновый каучук (СКИ) 1,0
Натуральный каучук (НКJ
3,34 3,34 3,0
Изобретение относится к прокладочным материалам, применяемым для уплотнения неподвижных соединений, работающих в контакте с маслами, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, органическими растворителями, 5 горячей водой, паром и т.д.
Известна композиция для,прокладочного материала, включающая диеновый каучук (бутадиен-нитрильный ) серу, ускоритель вулканизации (2-мер 10 каптобензтиаэол, тиурам ),îêèñü цинка, наполнитель (глинозем, пигмент голубой и т.д. ),асбест и технологические добавки (стабилизирующие добавки - неоэон 2, диспергатор, мягчители, пластификаторы и т.д.) при соотношении .соответственно:
15: О, 3: 0,3 1, 15 ° 20,45: 62, О: 0 i 45313»
Однако эта композиция характери-. зуется недостаточными упругоэластическими свойствами.
Цель изобретения - повышение упругоэластических свойств прокладочного материала.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для прокладок материала, включающая диеновый каучук, серу,. ускоритель вулканиэации, окись цинка, наполнитель, асбест и технологические добавки, содержит
s качестве диенового каучука - каучук, выбранный из группы натуральный, бутадиен-нитрильный, бутадиен-метилстирольный, иэопреновый, .смесь бутадиен-метилстирольного и натурального в соотношении 8,32:3,34, 35 смесь последних двух о изопреновым ! в соотношении 5:3:1, и дополнительно вермикулит, фосфогипс или их смесь в соотношении 1:2-2, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас.Ъ:
Каучук 9-20
Сера 0,2-0,6
Ускоритель вулканиэации 0tll-0,5
Окись цинка 0,2-1,75
Наполнитель 0,45-32,26.
Технологические добавки 0,4-3,2
Вермикулит,фосфогипс или их смесь в соотношении 1:1-2 5-30
Асбест остальное
Вермикулит вспученный выпускается по ТУ-21-25-152-80, представляет собой сыпучий зернистый материал, полученный в результате обжига природных гидратированных слюд., Фосфогипс выпускается по
ТУ 6-08-409-78, является отходом производства фосфорной кислоты, применяется в цементной промышпенности. в качестве интенсификатора процесса обжига клинкера, представляет собой порошок белого цвета.
Пример ы 1-9. Композиции готовят в массомешателе с последующим вальцеванием иа вальцах для получения прокладочного материала.
Рецептура известной и предлагаемой (по примерам 1-9 ) композиций для прокладочного материала приве дены в таблице.
1054376
Продолжение таблицы, Ингредиенты
Содержание ннгредиентов мас.%,в композиции извес ной
1 2 3
0,2 0,3 0,4
5 б 7 8 9
0,3 О, 25 0,25
0,15 0,07 0,07
О 2 0,6 0,6
0,05 0,5 0 5
0,3
0,15 0,1 0,15 0,2
0 15
1,5
0,1
1,2
0,15 0,2
1,5 1 75
0,15
1,5
0,07
0,25
0,07
0,06
D,25
0,2 0,8 0,8
0,45 0,4
Неоэон Д ., 0,45 0,45 0,45
0,4 0,4
Глинозем
Пигмент голубой
10
0,45
0,45
0,45 0,45 0,45
Графит
7,6 7,6
6,08
Технический углерод
Каолин
1,7
5,06
1,34
4,05
Обрезки паронита
20,79
Дибутилфталат
2 2
Стеарин технический
0,5 0,5
Ангидрид фталевый
0,3
О,3
Сурик железный
Асбест
Вермикулит
Фосфогипс
14,9 14,9
30 30
32 65,74 58,1 46,18
61,15
62 54; 53
5 25
22
30
7,6
12,15
Введение высокопористого наполнителя в количестве менее 5% не вызывает повышения упругозластических свойств известной композиции, при введении свыше 30% композиция становится нетехнологичной.
Упругая деформация при нагрузке
25 ИПа известного прокладочного материала составляет 5.5%, а предлагаемого(по примерам 1-9 > 6,8, 8,3; 6,0, 6,9, 6,2, 9,9, 6,3, 25,2р .25,4% соответственно.
ВНИИПИ Заказ 9032/31 Тираж 494 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4
Сера
2-Меркаптобензтиазол
Тетраметилтиурамдисуль« фид (тиурам)
Окись цинка предлагаемой по примерам
1 1 1 Т! Г
Упругоэластические свойства материалов из предлагаемых компози.ций значительно выше, .чем у известного материала, у Набухание предлагаемых композиций в топливе TC-1 при 200 С в течение
24 ч составляет 6,9-8,2%,набухание в масле МК-8 при 120 С в течение 24 ч6,6-8,1%.
Улучшение упругоэластических свойств прокладочного материала способствует безаварийной работе компрессоров, увеличивает надежность и срок .службы фланцевых соединений.
