Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая синтетический карбоцепной каучук, наполнитель, пластификатор, сероускорительную ву.лканизующую группу и азотсодержащий модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, сопротивления раздиру, теплои температуростойкости , усталостной выносливости и .адгезии к металлу и синтетическому SU,,,. 1054378 А -И51) С 08 U 9/06,- С 08 L 39/00, С. Q8. U 61/20... . :.ii.,v-....,. ...йл«,.,: корду резин из данной смеси, последняя содержит в качестве азотсодержащего модификатора полиэтиленимин, кубовый остаток производства полиэтилeнпoлиa шнa или кубовый остаток производства морфолина и дополнительно фенолформальдегидную смолу, выбранную из группы: аминофенолформальдегидная , дисульфидфенолформальдегидная и алкилфенолформальдегидная с алкилом при соотношении последней к модификатору 2-7:1, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мае.ч. Синтетический карбоцепной 100 каучук 40-100 g Наполнитель. 1,5-25 Пластификатор (Л Сероускорительная вул8-11 канизующая группа Указанная фенол0 ,6-3,5 формальдегидная смола 0,3-0,6 Указанный модификатор

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК.цу) С 08 4 9/06 С 08 L 39/00;

С,ОS,L 61 20 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. : -: „

К ABTOPCHOMY CBHPETEflbCTBY

-Ф (21 ) 3387426/23-05 (22) 03.02.82 (46) 15.11.83 Бюл. Р 42 (72) Г.A.Соколова, З.B.Oíèöåíêa, В.П.Педан, В.С.Кутянина, T.Н.Музыченко, М.М.Красовский и В.Я.Сикарь (71 ) Днепропетровский ордена 1рудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф.Э.дзержинского (53) 678.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 834015, кл. С 08 (. 9/00 1980 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ, включающая синтетический карбоцепной каучук, наполнитель, пластификатор, сероускорительную вулканизующую группу и азотсодержащий модификатор, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, сопротивления раздиру, тепло- и температуростойкости, усталостной выносливости и .адгезии к металлу и синтетическому

„„SU„„! 054378 А корду резин из данной смеси, последняя содержит в качестве аэотсодержащего модификатора полиэтилени лин, кубовый остаток производства полиэтиленполиамина или кубовый остаток производства морфолина и дополнительно фенолформальдегидную смолу, выбранную иэ группы: аминофенолформальдегидная, дисульфидфенолфор лальдегидная и алкилфенолформальдегид ная с алкилом С Н > при соотношении последней к модификатору 2-7:1, а компоненты смеси взяты в следуъяцем соотношении, мас.ч.:

Синтетический карбоцепной каучук 100

Наполнитель 40-100 Р

Пластнфикатор 1, 5-25

Сероускорительная вулканиэующая группа 8-11 указанная фенолформальдегидная смола О, 6-3, 5

Укаэанный модификатор 0,3-0,5

1054 378

Изобретение относится к композициям на основе синтетических каучуков и может быть использовано н шинной ы реэинотехнической промышленности.

Известна резиновая смесь, включаю- 5. щая синтетический карбоцепной кау-— чук,. наполнитель (сажи ), пластификатор (канифоль, масло ПН-б(Л и т.д.), сероускоритель ную вулканизующую группу (сера, альтакс, сульфенамид,(),, ) 0 окись цинк и т.д )и модификатор полиамин (кубовый остаток производства полиэтиленполиамина ), например,при соотношении 0:45. 6,5:9,1:0,5 соответственно(1 ).

Резины из изнестной смеси характеризуются недостаточными прочностью, сопротивлением раздиру, тепло- и температуростойкостью, усталостной вы-. носливостью и адгезией к металлу и синтетическому корду.

Цель изобретения — повышение прочности, сопротивления раздиру, теплои температуростойкости, усталостной выносливости и адгезии резин к металлу и синтетическому корду.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая синтетический каучук, наполнитель, пластификатор, сероускорительную вулканизующую группу и азотсодержащий модификатор, содержит в качестве модификатора полиэтиленимин (ПЭИ), кубовый остаток производства полиэтиленполиамина (ПЭПАкуб } или кубовый остаток производства морфолина (амино- З5 эфиры ) и дополнительно фенолформаль дегидную смолу, выбранную из группы: аминофенолформальдегидная (октофор At) дисульфидфенолфенольдегидная (октоФор 10 5 ) и алкйлфенолформальдегидная40 с алкилом С Н.) (амберол 5Т-137) при соотношении последней к модификатору

2-7:1, а компоненты смеси нзяты н следующем количестве, мас.ч.:

Синтетический карбоцеп- 45 ной каучук 100

Наполнитель 40-180

Пластификатор 1, 5" 25

Сероускорительная вулканизующая группа 8-11

Указанная фенолформальдегидная смола 0,6-3,5

Укаэанный модификатор 0,3-0 5

Применяются Фенольные смолы общей формулы

ОН 55

П

85 85 октофора N

1 — СН вЂ” R =-CH — N—

2 2 алки С вЂ” С Я

Ь 40

Для октофора 105

СН С

R =млкил С вЂ” С, R = CH ОН

Э 1 20 4 2

Для амб ерола S T- 1 3 7

R =-С- Н

2 Э II 17

R = — СН вЂ”; Р =-СН

2 2 4

Пр;.меняются модификаторы общей формулы (-с г (- - — — -сн(ои) — сн(он ь

С2Н ин, Для ПЭПАкуб, п=3-8, и=О, для ПЭИ я=2-30, m=0; для аминоэфиров t1 1-2, m = 1-2.

Сероускорительная группа включает серу, окись цинка и ускорители из группы: сульфенамид Ц,альтакс,тиурам, наполнители: техуглерод, белая сажа 50 или 120, мел, литопон, пластификаторы: парафин, масло ПН-б или индустриальное, канифоль, битум и т.д. Кроме того, в зависимости от вида каучука возможно введение целевых добавок: неозон Д, алрафора, РУ-1 и т.д.

ПЭИ вЂ” полиэтиленимин с мол.вес.

1000-25000.

ПЭПАкуб, — кубовый остаток производства полиэтиленполиамина (ПЭПА ), имеющий н составе полиамины с температурой кипения ныше 210 С.

Аминоэфиры — кубовый остаток производстна морфолина, имеющий в своем составе 20% диэтиленгликоля и 15% этилендиамина и аминоэфиры (различного строения ), Пример 1. Готовят резиновые смеси на оборудовании резинового производства (смесители и вальцы).

Данные резиновые смеси готонят в лабораторном резиносмесителе с объемом смесительной камеры 2 л при 120 С и .скорости вращения роторон 30 об/мин.

Серу вводят в маточную смесь во вторую стадию смеШения на вальцах.

Резиновые смеси вулканизуют н элекгропрессе при 153 С н течение 20 мин.

Резиновые смеси применяются для изготовления каркаса шин, что предъявляет к ним повышенные требования по теплостойкости и усталостной выносливости. Для модификации данных резин с целью повышения комплекса их физико-механических снойстн применяют синергическую систему, состоя1054378 щую из алкилфенолформальдегидной смолы 4 алкил ЬЬФС/àìáåðîëà ST-137.и полиамина ПЭПЛкуб. В опытных резиновых смесях концентрация ускорителя сантокюра снижена с 1,2 до 3,0 мас,ч., а активатора вулканизации оксида цнн- 5 ка-с 5,0 до 3,0 мас.ч.,поскольку предлагаемая система обладает свойствами вторичного ускорителя и диспергатора активаторов вулканизации.

В табл.1 приведены составы резино- Я вых смесей.

Физико-механические свойства приведенй в табл.2.

Как видно из приведенных .цанных, применение как ПЭПАкуб, так и амберо- 5 ла ST-137 в каркасных резинах позво ляет повысить комплекс свойств .резин, .Оптимальная дозировка алкила

ФФС-2 мас.ч., а ПЭПАкуб. - 0,3 мас.ч.

Совместное применение указанных . модификаторов дает ярко выраженный @ синергический эффект, Как видно из данных, приведенных в табл.2, оптимальным является соотношение

0,3 мас.ч. ПЭПАкуб.+1,0 мас.ч. амберола ST-137 на 100 мас.ч. каучука.

При этом но сравнению с прототипом сопротивление раздиру повышается на

9%,. усталостная выносливость резин при многократном растяжении возрастает в 1,5 раза, сопротивление теплово-30 му старению при 100 С в течение

72 ч увеличивается на 15%, температуростойкость резин, модифицированных синергическими системами, повьыается на 12%. 35

При этом наблюдается увеличение условной прочности и относительного удлинения резин на 3-53 в сравнении с прототипом и на 5-10% в сравнении с базовой смесью (табл.1,2, . gg смесь 1).

Пример 2. Готовят смесь аналогично примеру 1 °

В табл.3 приведен состав резиновых смесей по примеру 2.

Это стандартные резиновые смеси на основе каучукà CKMC-30 АРКИ-15.

Для модификации резин применяют синергическую систему, состоящую из

ФФС-октофора 10 S и аминоэфиров.

В связи с ускорительной активностью полиамина (аминоэфира )снижают дозировку альтакса с 3,2 до 1,0 мас.ч. а оксида цинка с 5,0 до 3,0 мас.ч.

Реким изготовления резиновых смесей аналогичен приведенному в при- 55 мере 1 ° Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 143 С в течение

40 мин.

Результаты физико-механических ис ж таний резин приведены в табл.4., 6О

Как видно из.дан ных табл.4. совместное применение октофора 10S с аминоэфиром дает значительныи синергический эффект. Оптимальная дозировка октофора 108 в смеси 2 мас.ч., ь аминоэфиров — О, э мас.ч. Для сийергической системы оптимальным является соотношение 0,5 мас.ч. аминоэфира + 1,0 мас.ч. октофора 10;S на

100 мас.ч.. каучука. При этом свОйства опытных резин на 10-20% выше,чем при применении компонентов снстеми в отдельности, а усталостная выносливость вулканизатов возрастает в

2-3 раза.

Пример 3. Готовят смесь аналогично примеру 1.

В табл.5 приведен состав резиновых смесей шифра 73-389-5 с применением синергической системы модификаторов: фенолформальдегидной смэлы октофор N и полиамина — полиэтиленимина (ПЭИ).

Дозировки ингредиентов данной резиновой смеси соответствуют верхнему пределу дозирования, заявляемому в формуле изобретения. Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах при 60-70 С в течение 25 мин. Смеси вулканизуют на электропрессе при

1430C s течение "2 мин. Данную резиновую смесь применяют для изготовления резиновых ковриков.

Результаты физико-механических испытаний резин шифра приведены в табл. 6.

Как видно из данных, представленных в табл.б,.синергнческая система модификаторов позволяет получать вулканизаты с комплексом свойств на 8-10% выше, чем при применении каждого компонента системы в отдельности. Ь сравНении с базовой резиновой смесью (табл.6, смесь 11комплекс свойств повышается на 15-25%.

Поскольку синергическая система обладает значительным ускорительным и модифицирующим действием, а также хорошо диспергирует ингредиенты резиновых смесей, в опытной смеси в сравнении с базовой смесью дозировка альтакса снижена с 1,0 до

0,4 мас.ч., оксида цинка — с 5,0 до 3,0 мас.ч., а стеариновая кислота исключена из рецептуры. В таком случае, поскольку в рецептуре данной смеси содержится 316 мас.ч. ингредиентов, то для того, чтобы получить в килограммах затрату ингредиента. на 1 т смеси надо ориентировочно умножить его содержание в смеси в массовых частях на 3 (1000: 316=3). Так как стоимость октофора М и оксида цинка равна 560 руб/т, то замена 2 мас.ч. оксида цинка на 2 мас.ч. смолы не.меняет стоимости рецептуры.

За счет снижения дозировки альтакса его расход на 1 т смеси снижается на О,бх3=1,8(кг >, т.е. стоимость смеси снижается на 1,8 руб/т. Аналогично исключение из состава стеариновой кислоты (являющейся остро= дефицитным получаемым из пищевого

1054378 сырья продуктом)ведет к снижению стоимости смеси на 1,01 руб/кг (1 мас. ч. 3 кг = 3 руб/т). Таким образом, при проведении подобной корректировки рецептуры при выпуске реэинов4й смеси 1000 т/г экономический эффект только от снижения себестоимости, не учитывая рост качественных показателей, составляет

4800 p/ã.

1054378

4Э о с

D еч о а с с с о о

O O Р с с с се «е «е о с еч а а с с

iР с«с о о

o o с с о а

c«c»е

-1 an I

lan1 O ((с

° е 3 3 ф н

« А

Ю! O

\ о а м с с о о

° Ф

O O D с с °

° Ф «-««е о с

<ч о а с с э еч е о с с о

o o м с с ° о а пс н о с о еч

О Л М с о о о

«У

o o o с

«4 «е

О

<ч о а с с

«Ф еч ю о с о м о о с с с а а

nI e о

\ а

«1(I» «r ° I a

I I I )OI «Ф

", j 1-46 4! I Д

О Л с с с о о о

° 3 о о с гс о а о

\ с со ге а о м с с с

o а е еч е о с с о м о с а о

° ь а еч

gI ° 1)

I 1 о .an с с с ч о о о Ф о а о с е ев е о о т« е о с с о л

O о м с с с о an c

C«I «Е о с о ее а с а

«ф

1

an м ф

I

I

I .I

1 о о с с с

<Ч О О О

«Р о о с ч ч м 1«1 с о о о с с л «ф а о

° с (ч «е о о с с о а ге а с о пс

o o с с о а

c«a rl л м с о о о

СЧ О

Ю о о л о с с с л aca c«a «4 о о с с

«" 4 «У м м с с ч о а

O I о еч1 аО

Ct с

<ч л,м

О О м с ъ с с о о о о

О о а о с с ф о о с с о а ее е с о

«Ф

I О о

° I O

«е f ad

I

I о с о еч

О О о о о

«

Л О О О

<ч в

О О М М О О с с

О Л Е О Л М (ч «е

О аО 1 с с I О

О I aO о с

О еч

I о

aCl 1 с о

aCI л м

О О о о

° У о О сп м о о с с с с

О а «Е О М ааа ч е а о с

<ч е

О О

«» «е о с о с«а

0 O м е о с с с с а а «е О

nI «е м с

О о а с о о

° a о an с с

Ю Ч

I О

c«j I c с О а а о с

0 (ч о о с с

« о

О (ч

° «1 с с! О

О1 ф

О Л М

О О О ч

I I

1 1

1 I

l о о м м о с с с с

O а е о л еч н о с о еч о л с с е <ч о о с н е о о ю (ч,Й(«

I 0 с

1г

1)

I йЕ о ф х 2 о о кфир 4

Х1 "О

o,охи ф Ц И Ф еихс . х ф

Их1> ц td

31) О«

М

Ф

oc a, м РФ Е1

Ю х о, о о о е е о

Й аа ц х О a aa и х 4 М о ф

5оее

Ц !

$k с и Ф.!

Ес

1 1 м

«е

I I a0

1 3 ! )3

131

131

1 1

I I

1 ilй

1 ЕЕ

0 0 О м м О О л О О О О О л с с с с с с с с с

О О ah Н О Л «««<Ч «-Е «-1 «Е (Ч О О О сч ч е ч д ю с в Ч о о с с е

Щ с

Р1 а 1

91. t ю о вв j, в-(вв в а а с (Ч Ч

tA с

Ю о о

\ с ч Ю о, о с в. в-4 tft

lft tft с 1

<Ч О

1.

I I ! 1 !

tft м j г в-1

E в- — -3

M I

td о о а! ч I

9 I I о в-! 1

I в- — — 4 о о с в-! tft е о

СЧ (Ч а о с

СЧ в"! о о с в" 1 Ul

l

1

1

1

l

l

I

tfl

ilt о

lA с

Ю в

Ю а о с с

1Л

9 1 х 1 х

K а I

9 1.

1-! 1 о

u !

tft с

1 а в — — — ! 1

Я I

С ) с

Ю (Г с о в- в с

Ю с

Ю о о с н л

Щ с 1

СЧ

1 М ое ах

I н х о 4

I х о х щ

9О е ь х»

Н Х И! х хи а о

О <Ч

9 о х щ

"э

Х 9

Ц v о i х о н1е

tft

9 х

9! О а о! ь о! I а !

9! о

t u

Щ с Ъ

1 — — 4

1 I

I o I

1 Ч I

1 — —

3 о

1 с 1

l N 1

t I

1 — -4

I

1 Ю

L

I I

I м) 1 с о

t a в.

Л

l o с (Ч

lO .» х-! I

M I

sC 1

В» I Ю

1т! I

И 1

I — — в

9

Х I "! с

П 1Ю

М 1

0 в — — — л

9 1 1 оt о

I Ю !

1054378 р с с -1 th N в-! о о в е с с и о о ю с с

° а Ч о о л с с с в-Ф tft СЧ о о а с

tft (Ч

\ 1 !

>3

ftt Р1

РЪ с

M с о в" в с о

1054378

Таблица 2

Показатели

Контрольная

Содержание

0,3 0,5

0,1

Напряжение при 300 Ъ удлинения, МПа

9,5

8,6

8,0

9,8

Условная прочность,МПа при н.у.

17,0

17,3

18,2

18,2 при 100 С

9,1

9,3

10 5

10,3

10,1

14,0

13,4

Относительное удлинение, Ф при н.у.

560

550

560

550 при 100 С

480

500

480

500

320

350

340

12

Остаточное .Удлинение, Ъ

10

Сопротивление раздиру, кН/м

85

16,0

17 0

30 i 0

28,0

Продолжение табл.2

Показатели

Содержание амберола ST-137

Содержание амберола ЯТ137! !

0,6 1,0 2,0 3,5

Напряжение при 300% удлинения, МПа

8,8 87 8,.5

Условная прочность, ИПа при н.у.

17,0 17,2 17,5 17,3 18,0 18,8 18,3 18,1 18,0

9,2 9,6 10,0 9,8 10,9 11,8 11,3 11,0 11,0 при 100 С после старения при 100 С в течение 72 ч г

10,8 11,9 13,6 12,3 11,6 16,0 15,0 15,0 14,7

Относительное удлинение, Ъ при н.у.

560 560 570 580 560 570 560 560 560 после старения при

100 С в течение 72 .ч 10 1 после старения при

100 С в течение 72 ч 310

Сопротивление многократному растяжению при 200Ъ удлинения, тыс цикл, ! 1 I I

Содержание П Э П Л куб. ! I I I

0,6 1,0 2,0 2,0 3 5

0,1 0,3 0,3 0,5 0,5

1054378

Продолже ни е т абл . 2

Содержание

Показатели

0,6 1,0 2,0 2,0 3,5 амберола ST 137

Содержание П 3 П Л куб. (1 1

0,1 0,3 0,.3 0 5 0,5

0,6 1,0 2,0 3,5 при 100 С

480 490 520 510 520 540 530 530 520

320 350 360 360 380 400 380 390 360

Остаточное удлинение, 7

14 16 12 12

12 12 12

Сопротивление раздиру, кН/м 88

88 90 90 89 96 92 94 91

18,0 20,0 27,0 25,0 25,0 45,0 40,0 38,0 36,0

Т аб лица 3

1(онтрольная

Ингредиенты

0,1

0,3 0,5 1,0

СКЛС-30 ЛРМК-15 100

100

100

100

2,0

2,0

2,0

?,0

1,0

2,2

3,2

1,0

3,2

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Стеариновая кислота

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Технический углерод ПМ-75

40,0

4,0

40,0

40,0

40,0

Октофор 10

0,3

0,1

1,0

0,5 после старения при 100 С в течение 72 ч

Сопротивление многократному растяжению при 200% удлинения, тыс.цикл.

Сера

Альтакс

Оксид цинка

Аминоэфиры

1кубовый остаток производства морфолина1

2,0

Содержание амберола ST-137

1 1 1 1

Аминоэфиры

1 1 1

1054378

16

Продолжение табл.3

Ингредиенты

Октофор 10

1 1

Октофор 10 Г Т

1 1 1

Аминоэфиры

0,3 0,5 0,5

0,1 0,5

0,6 1,0 2,0 3,5

СКИС-30 АРКИ-15 100

2,0

3,2

5,0

Стеариновая кислота

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Технический углерод ПМ-75

40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0

40,0

2,0

40,0 40,0

2,0 3 5

1,0 2 0 3,5

Октофор 105.0,5 1,0

0,5

0,1 0,5 0,5 0,5

Таблица 4

Ами ноэфи ры

1 !

Контрольная

Показатели

0,1 0,3

0,5 1,0

Напряжение при 300% удлиненИя, МПа

8,5

8,5

8 5

8,5

8,5

Условная прочность, МПа при н.у.

18,4

19,8

21,3

18,4

21,5 .. пои 100 С после старения при 100ОС в течение 72 ч

7,8

7,6.

6,.7

6,2

6,3

11,0

13,8

10,2

16 1

15,9

Относитель ное удлинение, Ъ при н.у.

600

610

600

620

320 при 100 С после старения при 10О С в течение 72 ч

300

210

200

320

250

190

210

130

250

Остаточное удлиненйе, Ъ

27

25

Сопротивление.раздиру, кН/м

Сопротивление многократному растяжению при 200% удлинения, тыс, циклов 52

56

28

25

Сера

Альтакс

Оксид цинка.

Аминоэфиры (кубовый остаток производства) 100 100 100

2,0 2,0 2,0

3,2 3,2 3,2

5,0 5,0. 5,0

1.00 100

2,0 2,0

1,0 1,0

5,0 5,0

100 100 100

2,0 2,0 2,0

1,0 1,0 1,0

5, 0 5,0 5,0

1054378

Продолжение табл,4

О к т о ф о р 10

Показатели

2 0 2,0 3,5

0,6

Амино эфиры

1" 1 1

Ог3 0,5 1,0

0,1 0,5

0,6 напряжение при

300 % удлинения, ИПа

8 5 8 3 8 1 7ф9

8у3 8,3, 8,1 7,8 8,5

Условная прочвость, ИПа при н.у.

19,3 20,5 20,8 20,6 20,8 22,3 22,0 21,8 21,8

6,9 7,5 ) 9 7,7 6,9 9,0 8,8 8,6 8,5 при 100 С после старения при 100 С в течение 72 ч 12,0

14,8 16,3 16,0 12,6 18,2 17,5 17,6 17,4

Относительное удлинение, % при н.у.

600 600 610 630 610 660 650 650 630

100бС

250 280 330 330 260 350 340 340 330 после старения при 100 С в течение 72 ч 200

260 260 250

Остаточное удлинение, %

27 27 30

25 28 30 25 25

Сопротивление раздиру, KH/м 52

55 56 56 48 69 66 бб 65

18 20 20 21 60 54 56 50

Таблица 5

Содержание компонентов в смесях

Компоненты

1 1 1

2 3 4

100,0, 100,0

СКС-30 АРКИ-15

100i0

100,0

4,0

Сера

4,0

4,0

4,0

i 0

Альтакс

Тиурам

Оксид цинка

Белая сажа БС-50

1,0

1,0

1,0

1,0

1 0

5 0

5,0

5,0

5,0

30,0

30,0

30i0

30,0

130,0

130,0

130,0

130,0

Сопротивление многократному растяжение при 200% удлинения, тыс. циклов

О ктоф

1 z,о

210 230 210 210 270 ор 10

1 1

1054378, 20 Продолжение табл. 5

Ко(лпоненты

20,0

20,0

20,0

20,0

Ä,0

2,0

2 0

2,0

Стеарин

1,0

1,0

1,0

1,0

Масло индустриальное

И-BA

22,0

-2,0

22,0

22,0

Октофор N

Полиэтиленимин

2,0

2,0

0,2

0,2

Та 6 лица 6

Показатели

Напряжение при 200% удлин ения, МПа

1,7

1,8

1,9

1,7

Усло в н ая прочно сть,. при 25 С, МПа

2,8

3,2

2,6

2,9

Относительное удлинение прй 25О С, Ъ

360

370

370

390

12

16

Остаточное удлинение,%

Условная прочность при 100ОС, МПа

1,5

1,3

1,8

Относительное удлинение при 100 С, Ъ

180

170

160

200

Сопротивление раздиру, кН/м

27

31

Составитель а. Островский

Редактор Н.Киштулинец Техред В.Далекорей Ко ектор А.Ильин рр

9032/31 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Литопон

Парафин

Содержание компонентов в смесях

I II

Резиновая смесь

2 3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4