Устройство для нагрева под термообработку

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ПОД ТЕРМООБРАБОТКУ, преимущественно трубчатых изделий, содержащее каркас с горелками и опорами и коллектор для подвода топлива, отличающееся тем, что, с целью повыпения равномерности нагрева по периметру изделия, каждая опора выполнена в виде закрепленной на нем скобн с отверстием, фиксатора, стержня с резьбой и с продольньм пазом под фиксатор, гайкой и расположенной на нижнем торце его осью с симметрично укрепленными на ней роликами, причем стержень размещен в отверстии скобы, гайка установлена между скобой и каркасом, а каркас и коллектор выполнены разъемными в одной плоскости.

СОЮЗ-СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 .Г

Ф%

° а

ВВ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ (21) 3442850/22-02 (22) 30.03,82 (46) 15.11.83. Бюл. У 42 (72} И.Л. Эльян, А.П, Какурин и Р.Д. Зельцер (71) Государственный институт по про. ектированию технологии монтажа предприятий химической промьипленности

"Гипрохиимонтаж" и трест "Союзпроммонтак" (53) 621.783(088.8) (56) 1. "Inilustrial Heating" 1976.

V 43, F- 10,,р. 27-28.

2. Термическая обработка монтажных сварных соединений сосудов и аппаратов. ()бзорная информация вып. 4, И., ЦБНТИ Иинмонтакспецстрой СССР, 1960, с. 27-29.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 821513, кл. С 21 0 9/50, 1979. (54)(57} 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

ПОД ТЕРИООБРАБОТКУ, преимущественно трубчатых изделий, содержащее каркас с горелкаии и опорами и коллектор для подвода топлива, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повынеиия равномерности нагрева по периметру изделия, каждая опора выполнена в виде закрепленной на нем скобы с отверстием, фиксатора, стержня с резьбой и с продольньм пазом под фиксатор, гайкой и расположенной на никнем торце его осью с симметрично укрепленными на ней роликами, причем стержень размещен в отверстии скобы, гайка установлена между скобой и каркасом, а каркас и кол- лектор выполнены разъемными в одной плоскости.

1054432

?. Устройство йо и. 1, о т л ич а и щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного прове1

Изобретение относится к нагреву и термообработке изделий, в частности к устройствам для нагрева, преимущественно трубчатых изделий.

Известно устройство для нагрева 5 под термообработку, представляющее собой ленточные электронагреватели из хромоникелевой проволоки, собранные в блоки и расположенные по окружности вокруг обрабатываемого элемента t.1,3.

Однако использование этого уст- . ройства, во-первых, требует больших затрат дорогостоящих электротехнических сплавов, а во-вторых, не Z5 всегда обеспечивает достижение необходимого эффекта, так .как надо дос- . тичь полного и плотного прилегания элементов к нагреваемому изделию, что достаточно сложно обеспечить, а 2О также требуется сложная система контроля за равномерностью нагрева всеми входящими в систему элементами, В последнее время широкое использование получили при нагреве изделий в монтажных условиях под термообработку и под сварку устройства с применением газопламенного нагрева.

Известно устройство для нагрева поц термообработку, содержащее каркас с установленными в нем газопламенными горелками, и коллектор для подвода топлива к горелкам 12).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для нагрева под термообЗф работку полых изделий, содержащее внешний и внутренний каркас с горелками, коллектор подвода топлива, подвижную тележку с полой штангой,, 40 сочлененной с .вентилятором, газопровод выполнен телескопическим, соединенным посредством полых шарниров с автономными камерами сгорания и распределителем газа с системой рычажных элементов 1.3"1.

Однако известные устройства не обеспечивают равномерный нагрев всей дения сварки в процессе нагрева, в каркасе по его периметру выполнены технологические окна с заслонками °

2 поверхности так как нагреваемое изделие более интенсивно нагревается в зоне расположения горелок и слабее в местах, наиболее удаленных от горелок. В связи .с этим требуется затрата болычого количества времени, и, следовательно, топлива для нагрева безделия по всей поверхности до заданной температуры, причем возможны перегревы в зоне расположения ropeaow, Кроме того, не обеспечиваются условия для сварки элементов изделия непосредственно в зоне нагре- ва„ чтобы исключить потери тепла.

Цель изобретения - повышение равномерности нагрева по периметру нагреваемого иэделия, расширение. технологических возможностей эа счет одновременного проведения сварки в процессе нагрева.

Цель достигается тем, что в уст- ройстве для нагрева.под термообработку, преимущественно трубчатых изделий, содержащем каркас с.горелками и опорами и коллектор для подвода топлива„ каждая опора выполнена в виде закрепленной на нем скобы с отверстием„ фиксатора, стержня с резьбой и с продольным. пазом под фиксатор, гайкой н расположенной на нижнем торце его осью с симметрично укрепленными на ней роликами, причем стержень размещен в отверстии скобы, гайка установлена между скобой и каркасом, а каркас и коллектор выполнены разъемными в одной плоскости.

Кроме того, в каркасе по егр периметру выполнены технологические окна с заслонками.

На фиг. 1 представлено устройстI во для нагрева под термообработку, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на

hzfr. 1 (повернуто); на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит каркас 1, в котором установлены газопламенные горелки 2, соединенные с коллекторон

1054432 4 элементов 4, вращая гайки 1 2, одетые на стержень 7; После включения горелок и начала нагрева осуществляют реверсивное вращение устройства отно- . сительно нагреваемого изделия с помоцью опорно-вращательных элементов 4, ролики 11 которых обкатываются по поверхности изделия. Реверсивное вращение ведут на угол, равный рас-

10 стоянию (угловому) между двумя сосед- . ними горелками. Это обеспечивает равномерный нагрев стыка )по всему его периметру эа минимальйо. расчетйое количество времени. При необзсодимос15 т поворота учтройства на 5ema угол используют дополнительные шцу-:. цера 14 для подвода топлива. При необходимости проведения сварочных работ в месте нагрева откидывается крышка соответствующего окна.15 в теле каркаса и через окно ведется сварка. з

3 для подвода топлцва. В каркасе установлены опорно-вращательные элементы 4, выполненные в виде скобы 5 с отверстием 6, через которое пропущен резьбовой стержень 7, с продольным пазом 8 под фиксатор 9 в верхней части и с осью !О, на которой сидят два ролика 11, в нижней части. Между скобой 5 и каркасом 1 на стержень 7 одета гайка 12. Каркас 1 и коллектор 3 имеют разъемы 13 выполненные в одной плоскости, и на коллекторе установлено несколько дополнительных штуцеров 14 для подвода топлива. В теле каркаса выполнены окна 15, размещенные равномерно по всей поверхности каркаса и закрытые крышками. Устройство имеет теплозацитный экран 16.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на стык труби, который должен быть нагрет под термообработку или под сварку, соединяют и закрепляют устройство в месте разъема каркаса 1 и коллектора 3, после чего коллектор соединяют с источником подвода топлива и включают горелки. Однако перед вхлючением горелок производят центрирование устройства относительно трубы с помоцью опорно-вращательных

Использование предлагаемого устройства обеспечивает экономию времени для осуществления нагрева под термообработку и сварку, равномерность нагрева и проведение сварки непосредственно в зоне нагрева беэ

30 снятия устройства с иэделия. Все это обеспечивает достижения экономического эфФекта за.год в 16 тыс. руб.

1054432

Составитель Г. Назарова

Редактор Л. Повхан Техред 0.Неде

Заказ 9040/34 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

)13035д Москва Ж-35 Раушская: наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4