Реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов

 

РЕАКТОР ДЛЯ СЕГРЕГАЦИОННОГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий шахту и размещенное в нижней части шахты раэгруэочное устройство со шнеком, и при- Л: --- 1 к способлением для отсоса газоВГ;ч - -т-л ичающийся тем, что, с целью повьпиевия степени извлечения ценных компонентов аа счет обеспечения равномерных условий пребывания руды в реакторе по его сечению, он снабжен подвиж 1ой нижней и неподвижной верхней решетками , раамеше1шыми в шахте над разгрузочным устройством, охлаждаемыми элемента .ми, ра:3мешенными над верхней решеткой по периметру шахты, и приспособлением для диспергированной подачи воды, размещенным под нижней решеткой , при этом верхняя решетка выполнена из призматических колосников, установленных с зазором, а нижняя решетка с снабжена плужками, установленными с (Л шагом, соответствующим зазору между колсюниками верхней решетки, и вьшолнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной . плоскости. о СП 4: 4 СО СО

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

С011ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„80„„1054433

Зсю С 22 6 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 -"- "-" ; г;-,:.,» (21) 3494120/22-02 (22) 29.06.82 (46) 15.11.83. Бюл. N 42 . (72) 3. Л. Берлин, A. Л..Добряков, В. A. Кошелев, В. П. Муханов и 3. П. Титова (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Государственном научи о-исследовательском инс титуте цветных металлов Ънцветмет и l îñóдарственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет (53) 669.243.21(088е8) (56) 1. Патент США N 3300299, кл. 75-72, 1979.

2. Патент Великобритании N. 1408071, кл. C 22 Э 23/02, 1975. (54)(57 ) РЕАКТОР ДЛЯ СЕГРЕГАЦИОННОГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ РУД UBETНИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий шахту и размещенное в нижней части шахты разгрузочное устройство со шнеком,и при1. способлением для отсоса.газов; оw л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени извлечения ценных компонентов эа счет обеспечения равномерных условий пребывания руды в реакторе по его сечению, он снабжен подвиж.ной нижней и неподвижной верхней решетками, размещенными в шахте над разгрузочным устройством, охлаждаемыми эле- . ментамн, размещенными над верхней решеткой по периметру шахты, и приспособлением для диспергированной подачи воды, размещенным под нижней решеткой, при этом верхняя решетка выполнена иэ призматических колосников, установленных с зазором, а нижняя решетка. снабжена плужками, установленными с шагом, соответствующим зазору между колосниками верхней решетки, и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, 33 з диспергированной подачи воды и 6 - для отсоса газов и шнеком 7 для выгрузки огарка. Верхняя неподвижная решетка 3 выполнена из призматических колосников 8, установленных между собой с зазором, а нижняя подвижная решетка 4 снабжена плужками 9, установленными с шагом, соответствующим зазорам между колосниками 8, и выполнена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Приспособление 6 для отсоса газов размещено между охлаждаемыми ",элементами 2.

Реактор работает следующим образом.

Руда, предварительно нагревая до температуры 1100-1150 С, поступает в верхнюю часть реактора, куда поступают также реагенты, и плотным слоем двиI жется вниз. Проходя между охлаждаемыми элементами 2, она охлаждается до 400500 С и поступает на неподвижные призматические колосники 8.

Плужки 9, совершая возвратно-.поступательное движение, разрыхляют поступающую в зазоры между колосниками 8 руду и сталкивают ее. Охлажденная дисперсо ным потоком воды до температуры 80 С руда в виде огарков выгружается из реактора шнеком 7. Отсос реакционных газов из реактора осущствляется через. устройство 6.

Данное конструктивное исполнение реактора обеспечивает одинаковую скорость движения материала и реагентов по сечению .реактора, равномерную разгрузку реактора по сечению и рыхление окомкованных кусков материала, т.е. равномерные условия пребывания материала в реакторе по его сечению, что, в свою очередь, повышает технико-экономические показатели процесса обжига. Так извлечение никеля повышается на 3-4%. Расчетный экономический эффект от внедрения данного реактора для переработки руд составляет 2 млн.руб. в год при производительности 1 млн. т руды в год.

Кроме того, предложенное устройство, обеспечивает постепенное охлаждение . материала до заданной температуры и выгрузку при этой температуре во влажном состоянии, что исключает возможность повторного окисления восстановленного металла, обеспечивает регулировку производительности реактора в нужных пределах и способствует улучшению ра,боты шнека разгрузочного устройства.

1 10544

Изобретение относится к цветной металлургии и касается конструкции устройств, преднаэначенньи для переработки окисленных руд цветных металлов, преимущественно никелевых, методом сегрегации.

Известен реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов, выполненный в виде вертикальной шахты и размещенного в нижней части шахты разгрузочного устройства Г 1 3.

Известен также реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветньи металлов, .выполненный в виде вертикальной шахты и размещенного в нижней части шахты разгрузочного устройства со шнеком и приспособлением .для отсоса газов (2

Недостатком известных реакторов является то, что и них не обеспечиваются равномерные условия пребывания руды в реакторе по его сечению.

Целью изобретения является повышение степени извлечения ценных компонентов за счет обеспечения равномерных условий пребывания руды в реакторе по его сечению.

Цель достигается тем, что реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов, содержащий шахту и размещенное в нижней части шахты разгрузочное устройство со шнеком и приспособлением для отсоса газов, снабжен подвижной нижней и неподвижной верхней решетками, размещенными в шахте над разгрузочным устройством, охлеждаемыми элементами, размещенными над верхней решеткой по периметру шахты, и приспособлением для диспергирс ванной подачи воды, размещенным под нижней решеткой, при этом верхняя

40 решетка выполнена из призматических колосников, установленных с зазором, а нижняя решетка снабжена плужками, установленными с шагом, соответствующим зазору между колосниками верхней решетки, и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен реактор для обжига окисленных руд цветных металлов, продольный разрез; .на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Реактор выполнен в виде вертикальной футерованной шахты 1 с размещенными

55 в нижней части шахты охлаждаемыми элементами 2, неподвижной 3 и подвижной 4 решетками, устройствами 5» »для

xoveea

l0 54433 г.2

Составитель В, Красина

Редактор Л. Повхан Техред О.Неце Корректор О. Тигор

Заказ 9041/34 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов Реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов Реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов Реактор для сегрегационного обжига окисленных руд цветных металлов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке сырья для хлорирования

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам и устройствам для получения хлоридов тугоплавких металлов путем хлорирования в расплаве хлористых солей

Изобретение относится к области металлургии марганца и может быть использовано для получения металлического марганца, ферромарганца и соединений марганца для производства высокосортного ферромарганца, для медикобиологической промышленности и производства катализаторов из бедных марганецсодержащих руд
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки различных ванадиевых промпродуктов
Изобретение относится к способу комплексной переработки техногенного ванадиевого сырья, включающему хлорирование в расплаве хлоридов металлов с образованием парогазовой смеси и отработанного расплава солевых хлораторов, конденсацию хлоридов ванадия, титана и кремния, их ректификационно-химическое разделение и очистку, утилизацию тетрахлоридов титана и кремния, гидролиз окситрихлорида ванадия с выделением осадков метаванадата аммония и/или пентаоксида ванадия, отделение осадков от маточных растворов, их промывку, сушку и/или прокалку с получением товарных соединений ванадия
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к металлургии титана, а именно к составу титансодержащей шихты для процесса хлорирования в расплаве хлористых солей

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и предназначено для получения редких металлов хлорированием оксидных материалов в расплаве солей и может быть использовано для производства хлоридов гафния, титана, ниобия, тантала и других металлов
Наверх