Способ получения колоксилинового линолеума и установка для его осуществления

 

1. Способ получения коллоксилинового линолеума приготовлением композиции на основе коллоксилина, вальцеванием длячжелатинизации ее, удаления влаги и формирования полотна и последующим каландрованием, отличающийся тем, что , с целью повышения производительности и экономичности способа, сначала композицию вальцуют до ее остаточной влажности 1-1,3 на последовательно расположенных и попарно связанных ри4н1еных вальцах при температуре соответственно 90-100 и 80 , со скоростью вращения рабочего и холостого валков соответственно 19-20 и 23-25 об/мин и с зазором между ними 2,5-,5 мм,а вальцуют до окончательной желатинизации композ | ции также на двух последовательно расположенных гладi ких вахгьцах, при температуре соответственно 80-90 и 70-80С со ско (Л ростью вращения рабочего и холостого валков соответственно 18-20 и 23-25 об/мин и с зазором между ними 1,5-2 ,5 мм. ел 4: ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЧРЫТИЙ (21 ) 34 79665/2 3-05 (22) 25.05.82 (46) 15.11.83. Бйл.Н 42 (72) Д.И.Тыгипко, В.H.áîíäàðåíêî, А.Il.Полывяный, В.А.Извеков, В,С,Санатулин, И.Н.Иванов, Ю.H.Èñàêîâ, А.P.Гарманов и P.Г.Миннибаев (53) 645.11(088,8) (56) 1. Воробьев В.А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс. M., "Высшая школа", 1974, с.94-96 (прототип). (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОКСИЛИНОВ0С0 ЛИНОЛЕУМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.. (57) 1. Способ получения коллоксилинового линолеума приготовлением композиции на основе коллоксилина, вальцеванием для,желатинизации ее, удаления влаги и формирования полотна и последующим каландрованием, о тÄÄSUÄÄ 1054473 A

3 @ 006N1/00; В 290 14 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности способа, сначала композицию вальцуют до ее остаточной влажности 1-1,33 на последовательно расположенных и попарно связанных рифпеных вальцах при темпера" туре соответственно 90-100 и 8090 С со скоростью вращения рабоо чего и "холостого" валков соответственно 19-20 и 23-25 об/мин и с зазором между кими 2,5-4,5 мм,а за,тем вальичют до окончательной желатинизации композиции также на двух

1 последовательно расположенных гладких вальцах, при температуре соответственно 80-90 и 70-80 С со скоростью вращения рабочего и "холостого" валков соответственно 18-20 и

23-25 об/мин и с зазором между ними 1,5-2,5 мм.

1054473

2. Установка для осуществления способа получения коллоксилинового линолеума, включакж1ая лопастной смеситель, вальцы для желатинизации композяции,. удаления влаги и формирования полотна и каландрирующее уст- . ройство, о т л и ч a e щ а я с я тем, что„ с целью повышения производительности и экономичности способа;

Изобретение относится к производ-, ® ству рулонных материалов, в частности коллоксилинового (или нитролинолеума ) линолеума

Известен способ и установка для получения (производства} коллоксили" нового (нитролинолеума )линолеума (1 1.

Известный способ получения (в периодическом режиме ) коллоксили нового .линолеума включает приготовление ком- 1 позиции на основе коллоксилина (линолеумной композиции ). в лопастном смесителе, еальцевание для желатинизации композиции и удаления влаги на гладких вальцах (до конечной- влаж-, i ности 8-103 ) при обратном возвращении композиции в зазор вальцев 4-5 раз.

Затем передача на другие вальцы с возвратом композиции в зазор 10-12 раз.до.окончательной желатиниэации и остаточной влажности не более 1,53 (при этом происходит. Формирование полотна ). СФормированное полотно подается для окончательного каландриро" вания на калибровочные вальцы.

Известный способ малопроиэводителен и является периодическим, что

ceo удорожает.

Цель изобретения -,повышение праиэводителыюсти и экономичности способа получения линолеума, осуществляемого на установке для производства

З линолеума.

Поставленная цель достигается тем, что согласно сйособу получения коллоксилинового линолеума приготовлением композиции на основе коллокси0 лина, вальцеванием для желатинизации композиции, удаления влаги и формирования полотна и последующим каландро-. ванием, сначала композицию вальцуют до ее остаточной влажности 1-1,34 на

5 последовательно расположенных и па" парно связанных рифленых вальцах при температуре соответственно 90100 и 80-90 С со скоростью вращения рабочего и "холостого" валков соот20:ветственно 19-20 и 23-25 об/мин и с эаэорои между ними 2,5-4,5 мм, а затем композицию до окончательной ее желатинизации вальцуют также на двух последовательно расположенных гладких вальцах при температуре соответственно 80-90 и 70-80 С со скоростью вращения рабочего и "холостого" валков соответственно 18-20 ,и 23-25 об/мин и с зазором между

30 ними 1 5 -2 5 мм

Кроме того, поставленная цель до стигается,тем, что в установке для производства коллоксилинавого линолеума, включающей лопастной смеситель, группу (наГюр) вальцов для

З5 желатинизации композиции, удаления влаги и формирования полотна и каландрирующее устройство, в группу вальцов включены попарно последова40 тельно расположенные и связанные меж.;ду собой транспортерами вальцы: сна"

|чала 2-6 рифленых, снабженных таблеУстановка для производства кол локсилинового линолеума известным способом включает лопастной смеситель, группу {набор ) гладких вальцов для желатинизации композиции и удале ния влаги (окончательная влажность композиции не более 1,5Ж ), калиб-. рующее устройство - калибрующие вальцы. Учитывая периодический режим работы вальцов, известное устройство малопроизводительно, а следввательно, и не экономично. осуществляемого на данной установке, в установку включены последовательно расположенные и попарно связанные между собой транспортерами вальцы: сначала 2-6 рифленых,снабженных таблетирующим для композиции. ïnðèñïoñîáëåíèåì, и затем пара гладких вальцов,а в качестве каландрирующе го устрой ст ва и спал ь зава н кал андр .

1054473 4 тйрующим для композиции приспособлением, и затем пара гладких вальцов, а в качестве каландрирующего устройства использован каландр.

Пример . Предложенный способ 5 может быть осуществлен установкой, содержащей лопастной смеситель, группу вальцов для удаления излишней вла.. ги и желатинизации и предварительного формования полотна, каландр для ка- . 10

1 либровки полотна, в которой в начале группы вальцов после лопастного смесителя параллельно установлены каскады из двух вальцов с рифлеными валками, снабженными таблетирующими уст-15 ройствами и связанных последовательно с помощью обогреваемых транспортеров между собой внутри каскада и с последующими вальцами, предназначенными для окончательной желатиниза- 20 ции и предварительного формования полотна. Количество каскадов опреде" ляется необходимой производитель-ностью установки.

При этом таблетирующие устройства 25 рифленых вальцов содержат формующие кольца с проходными отверстиями, уста-. новленны8 на торцах рабочего валка, и неподвижные ножи для резки выдавли" ваемых шнуров материала.

На чертеже представлена схема .установки для изготовления коллокси." линового линолеума, рассчитанной на .производительность до 4 млн/м2/год.

Установка содержит лопастной смеситель 1, распределительный транс"

35 портер 2, первые рифленые таблетирующие вальцы 3, соединительный обогре-. ваемый; шнековый транспортер 4, вторые рифленые таблетирующие вальцы 5,сборный обогреваемый транспортер 6, пер- вые вальцы 7 с гладкими валкамй, .ленточные транспортеры U,âòoðûå валь- . цы 9 с гладкими валками, качающийся обогреваемый ленточный транспортер

10,каландр 11. Эа. каландром могут быть-.расположены аппараты концевых операций, например термоусадочная камера непрерывного действия, устройство для охлаждения, компенсатор, устройство для обрезки кромок, намо- 50 точное устройство.

Вальцы рийленые снабжены таблетиРующими устроиствами, содержащими

Формующие кольца с проходными отверстиями, которые установлены на тор- 55 цах рабочего валка, и неподвижными ножами для резки выдавливаемых шнуров на таблетки.

Для осуществления способа достаточно одного каркаса вальцов с рифлеными валками. Применение трех параллельных каскадов рассчитано на производительность линии мощностью до 4 млн.м /год, Пределы параметров предлагаемого интенсивного технологического спасо" ба производства коллоксилинового линолеума обусловлены, в основном, колебанием содержания влаги в линолеумной массе и свойствами используемого коллоксилина. В лопастной смесйтель 1 после развески загружают компоненты коллоксилиновой композиции и производят смещение их при влажности

10-1 3.

Предварительно смешанную в лопастном смесителе 1 коллоксилиновую композицию непрерывно пода6т распределительным транспортером 2 на пер" вые рифленые вальцы 3. Рыхлая влажная масса,.попадая в центр зазора

У между первыми валками, образует устойчивый "чулок" материала и сверху "клин" массы при непрерывном поступлении последующих порций линолеумной массы. За счет распора многократно перевальцованный материал, теряя воду и предварительно желатинизируясь,,двигается к торцам валков и, встречная формующие кольца, продавливается через проходные отверстия в виде шнуров.

По мере выхода шнуры разрезают нжами на таблетки. Посредством шнековых транспортеров 4 таблетки полуфабриката композиции с первых рифленых вальцов подают в центральную часть вторых Е ифяеных вальцов 5, на которых происходит вторичное смешение таблетированного материала и частичная желатинизация полуфабрика. та.,Параметры переработки массы на обоих рифленых вальцах составляют: температура 90-100 С и 80-90 С, скорость вращения валков 19-20 и

23-25 об/мин соответственно для рабочего и "холостого" валка с зазором между ними 2,5-4,5 мм. Сборным транспортерам б полуфабрикат направляют в центр первых гладких вальцов 7, на которых он превращает ся в тонкое полотно. С вальцов 7 с помощью установленных ножей полотно двумя лентами снимают и транспортерами 8 подают на вторые гладкие

1054473 нить, температурные колебания в процессе обработки. При этом ускоряется удаление влаги за счет того,что налипшая на рифленый валок масса

5 в виде "чулка" контактирует со всей поверхностью валка в течение длительного времени, а двукратное таблетирование увеличивает площадь испарения влаги из массы. Кроме этого, рифленые валки подвергают массу интенсивному смещению и она, многократно проходя через зазор, а затем через отверстия фармующих колец, не только интенсивно теряет влагу,но и частично жепатинизируется. Это позволяет ускорить работу последующих гладких вальцов, так как эффективность их работы повышается при уменьшении влажности перерабатываемой

20 массы.

В таблице приведены дополнительные сравнительные данные по производительности гладких и рифленых вальцов при переработке исходной холодной сырой коллоксилиновой линолеумной массы.

Т С

Скорость вращения, об/мин

Валь цы

Энергозатраты, квт.ч/т

Производительность кг/ч

Влажность, 3 холостого валка рабочего валка началь- конечная ная

Гладкие . 12 4

Рифленые 1 2, 4

400

10-12 1 2 90 98 80

10-12 0,9 50 - 98 80

960

Как видно из таблицы, производительность рифленых вальцов при идентичных режимах переработки i скОрость 40

12,4 об/мин, температура обогрева.. валков 98 С ) полуфабриката коллоксилиновой композиции более, чем в 2 раза вьве в сравнении с гладкими валками. Кроме этого, на рифленых валках 45 достигается меньшая влажность и, следовательно1процесс созревания массы в линии переработки может быть сдвинут на рифленые вальцы, как наиболее интенсифицированно работающие, 50 а это увеличивает пропускную способность последующих гладких вальцов и следовательно производительность всей линии в 2 и более раза.

За счет более эффективного исполь- 55

:зования обогреваемой поверхности рифВНИИПИ Заказ 9049/36

Филиал ППП "Патент", .r. ужгород, yr

% вальцы. 9, с которых снимают одной лентой и посредством качающегося транспортера 10 передают на каландр

11. Параметры переработки массы на обоих гладких вальцах, поступающей на них после предварительной яелатинизации и таблетирования на рйфленых вальцах, составляют: температура 80-90 С и 70-80 С, скорость. вращения валкое 18-20 и 23-25 об/мин соотвественно для рабочего и "хоI лостого" валка при зазоре 1,5-2 мм.

Полученное линолеумное полотно с каландра направляют на концевые операции (термоусадку, обрезку и

ТеДа j °

Двукратное вальцевание влажной линолеумной массы с одновременной предварительной желатинизацлей и таблетированием на каскаде вальцов с рифпеными валками и таблетирумщим устройством позволяет интенсифицировать процесс в диапазоне изменения влажности массы 10153 - 1-1,3Ж. Применение подогреваемых транспортеров позволяет устраленых вальцов и совершенства их перерабатывающей поверхности, благодаря наличию рифов, удельные энергозатраты переработки сокращаются в 1,8 раза.

Все это позволяет повысить экономичность непрерывного производства коллоксилинового линолеума неограниченной длины.

На основании полученных сравнительных экспериментальных данных был произведен подсчет экономической эффективности. Годовой экономический эффект от внедрения непрерывного вальцево-каландрового способа получения нитролинолеума составляет

1154000 р.

Тираж 465 Подписное "