Централизованная смазочная система

 

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМА ЗОННАЯ СИСТЕМА для одновременного обслуживания точек требукацих практически непрерывную и периодическую конгролируолую подачу смазочного материала, содержащая распределитель, вход которого сообщен с источником давления, и доэирукэшее устройство, отличаюшая с я тем, что, с целью повышения экономической эффективности смазочной системы путем уменьшения числа элементов и их конструктивной сложности, дозиру 0шее устройство выполнено в виде дозирз - - кхце-распределительного питателя с элементом контроля, поичем выходы распреде лителя соединены каналами с входами дозирующе-распределительного питателя, выход которого сообщен с точками непрерывной по- ГЛ дачи смазки, а точки периодической подачи смазю подключены к сливным отверстиям распределителя. О ел 35

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И зов Г 16 И 7/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3421390/25-08 (22) 12.04.82 (46) 15.11.83 °, Бюл. М 43 (72) В. П. Буряков,. М. В. Степ, А. А. Усов, Т. С, Филатова и Э. В. Эйхенвальд (71) Ордена Трудового Красного Знаме ни эас щжментальный научно-исследовательский .институт металлорежущих . станков и Николаевское головное специальное конструкторско-технологическое бюро смазочно-фильтрукп(его оборудования, (53) 621.941(088.8)

f56) 1. централизованные смазочные системы, применяемые в металлорежущих станках. Инструкция по применению в станкостроении, ЭНИМС. М„1978, с. 21, 22, рис. 11(б) (прототип). (54) (57) ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМА

ЗОЧНАЯ СИСТЕМА для одновременного обслуживания точек, требукяцих. практически непрерывную и периодическую кони роиируемую подачу смазочного материала, . содержащая распределитель, вход aoroporo сообщен с источником давления, и доэиpyasaee устройство, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью повышения экономической эффективности смазочной системы путем уменьшения числа элементов и их конструктивной сложности, дозируюmee устройство выполнено в виде дозиру кипе-распределительного питателя с элементом контроля, г.эичем выходы распреде лителя соединены каналами с жодами доэиру Я юше-распределительного питателя, выход ко торого сообщен с точками непрерывной подачи смазки, а точки периодической подачи смазки подключены к сливным ow верстиям распределителя.

1 .1054

Изобретение относится к технике смаз=. ки различных машин, в частности шпиндельных узлов мвтаппорежуших станков, где подача смазочного материала должна производиться 1с одним ТОчкам нвпрерыв-5 .Ио достаточно бопыпнм потоком, а к другим - периодически, малыми дозами и с обязательным, контролем за их поступпением.

Известна смазочная система, исполь- IO эуэмая распределительную (распредеаитепь1 с электродвигателем), дозирукяцую (импульсные питатепи) и контрольно-регупиру ямкою (репе давления, разгрузочныйI клапан) . аппаратуру. При этом ддя контроля за пос 15 туппением смазочного материала к .точкам смазки после импульсных питатепей

ycra»»»uo»a впиаратм ковтропя fQ . . ОсноВным недостатком такой системы . является низкая экономическая эффектив Е ность из-за высокой трудоемкости иэготоа пения и обспуживания, обусповиенжцс конструктивной сложностью и большим, чис поае асодяших в нве элементов.

Цель изобретения - повышение эконо- .5 миче:кой эффективности смазочной, систе-: мы путем уменьшения чнспа епемвнтов и их конструктивной сложности.

Указанная цель достигается тем, .что в центрапнзованной смазочной .системе, ЗО дпя одновременного обспужнвания точек, трвбукяцик нюйцюрывную It ввриодичюск)%6 контролируемую подачу смазочного матера ,апа, содержащей рзспрууиявтеи асод

НОТОРОГО СООМЭИ С ИСТОЧНИКОМ даВПЕНИя" 3 н доэируюшее устройство, йоспедиве вы»

:попнено в виде дозирукеце-распредвпитепи-. ного питатепи с эпемвнтом контропя, причем Выходы распрвдепнтепи соединены ка» папами с вкодами дознрукюце-распределительного витатэпя, выход которого сооб-, @эн с точкамн непрерывной подачи смазки, а 1очки периодической подачи смазан вод» ипючены к спивным отверстиям распредели тэщщ °

На чертеже изображена предпагаемая снстЭМар

СмаэРчная cscle a состоит so пнтих@ дРВОГО. РВЯПРэдэдитэдк 1 р дбэиРУФмдэРасп»

РэдюПЯтэдьиого.пнтатюдк 2р СОдэ«зкжкэгО

soy63e Эр в пэ тРальном канаде коФРРОго

РааМЩЮН. ПРРЫЗЭФВ 4у ПЭРЭМЕЩЭНИЭ КРЩ рРгО Ргреачэно крнжкамн 5 н 6. В оулу

0о 8 РаэмФ6июн 5907es933MN магнит 7р Рб раФЯОФНЙ ЭМЮОТЭ 0 МЩЧНФФЭудравПНЭМНМ

ФРмтазФРм Вр )3аснодщкэпннм В ЩФь@зке

62Ь 2

6, элемент контроля. Кроме того, в корпусе 3 выполнены отверстия 9 и 10, сл юкашие дпя подсоединения нодпоршнввых пространств поршня 4 к выходам 11 и 12 распределителя 1, и отверстие 13 дпя подклинения к точкам непрерывной смаз3s, Отверстия 14 и 15 распределителя служат для подключения к точкам перио- . дической смазки, а вход 16 - для подключения к источнику давления.

Смазочная система работает спедую-. щим 06ра30М.

Смазочный материал от источника даэ» . ! пения поступает на вход.18 распределителя 1 и с его вьФода 11 через отверс« тие 9 питатепя 2 - B левов подпоршневое пространство soptass 4. При этом цоршеш

4 смещается в крайнев правое нопаквние.

Вытесняя дозу смазочного материала че рез отверстие 10 на выход 12 распредеанеля 1 и через оиьерстие 15 к точке периодической смазки и открывая прокод смазочному материалу из отверстия 9 в отверстие 13, связанное с точкой: непрерывной смазки„

В крайнем правом попоженни воршня 4 постоянный магнит 7 воздействует на магнитоуправпяемый койтакт. 8, который выдает сигнап, соответствукший одному из положений поршня 4. При переаивчвнии распрвдэпителя 1 в другое попожейие смазочный матернап через аищ 16 поступает на вьвод 12 и через отверстие

10 питатепя 2 в правое подпоршнввое пространство поршня 4, При этом поршень

4 смешается в крайнее левое попожение, вытесняя дозу смазочного материапа через отверстие 9 на нщсод 11 раснредепитвпя

4 н черве отверстие 14 к другой точке периодической смазки, и открывая проход смааочному материалу иэ отверстия 10 в отверстие 13, В крайнем девом sîno» жэиии по ВОИН 4 действи9 магнитного

ЪРпя магнита 7 на мщнитоуправпяемый контакт 8 прекращается и отсутствие сиг нада свндетэдьству6т о другом попожэнии поршня 4, Таким Образом, преддагаэмая система

Р690ПЭЧНВавт ЩЦаРВПЩУЮ ПОДаЧУ 0МазоЧного.матэунада к ТРчкамр сооадэюа4м

0 Ртввр0тиэм 13р н перкоднчэ03ЦФО к

ТРчкам, Ооойдэщаам 0 отвэр0тнями 14 и

1 бр. КРИТДРпкРУФ пРК этом Вмкдоэ ПЭРэмэ щенне поршня 4 нэ Одного крайнего подожэЯНЯ в ДРУгоэр

1054625 редактор М. Бандура Техред А.Бабинец Корректор А. Повх

Заии 9073/44, Тираж 92 5 Поатисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Централизованная смазочная система Централизованная смазочная система Централизованная смазочная система 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в конструкциях горных машин и в других областях машиностроения

Изобретение относится к смазочной технике и может быть использовано в системах централизованного маслоснабжения

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в нефтепромысловых и химических плунжерных насосах, перекачивающих различные среды, в том числе коррозионные и абразивосодержащие

Изобретение относится к смазыванию механизма вращения хвостовика бура в бурильной машине для горной породы. Направляют к механизму вращения хвостовика бура по меньшей мере часть потока текучей среды под давлением гидравлического контура ударного механизма бурильной машины, или вращающего устройства бурильной машины, или устройства для отталкивания хвостовика бура от бурильного инструмента бурильной машины. При этом обеспечивают циркуляцию текучей среды под давлением, используемой при смазывании механизма вращения хвостовика бура, обратно в гидравлическую систему бурильной машины для горной породы, в гидравлический контур ударного механизма бурильной машины, или вращающего устройства бурильной машины, или устройства для отталкивания хвостовика бура от бурильного инструмента бурильной машины. В результате обеспечивается эффективная смазка и охлаждение хвостовика бура и механизма его вращения, а также исключается использование дополнительного оборудования для смазки. 2 н. и 12 з.п.ф-лы, 9 ил.

Гидростанция предназначена для обеспечения непрерывного циркуляционного смазывания и охлаждения подшипниковых узлов центробежных насосов, применяемых в кустовых насосных станциях. Гидростанция содержит гидробак несущей конструкции, на верхней плите которого смонтированы два погружных насоса, систему переключения и технологически связанную между собой систему контроля рабочего реагента, содержащую датчики давления и уровня, теплообменник, фильтры очистки с датчиками загрязнения, систему слива, при этом внутренняя полость гидробака герметично разделена продольной перегородкой на две секции, в которых закреплены вертикально с зазором к наклонному в сторону слива днищу поперечные перегородки, а в систему контроля установлен датчик содержания воды в рабочем реагенте, и на торцевой стенке гидробака, противоположной от погружных насосов, размещены в верхней части секций патрубки залива, и в нижней части патрубки слива рабочего реагента, а между ними смонтирован с переключающим устройством входной коллектор приема рабочего реагента от подшипникового узла насоса, на верхней плите гидробака установлены два съемных люка, а система контроля снабжена байпасной линией в обход теплообменника. Технический результат – повышение надежности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх