Устройство для изготовления капиллярной структуры тепловой трубы

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 511 F 28 О 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3466944/24-06 . (22) 08.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. N 42 (72) С.И.Опрышко (71) Истринское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института электромеханики (53) 621.565.58(088.8) (56) 1. Низкотемпературные тепловые трубы для летательных аппаратов.

Под ред. Г.И.Воронина. И., "Машиностроение", 1976, с.102.

2. Ивановский М.Н. и др. Технологические основы тепловых труб. М., "Атомиздат", 1980, с. 25-26. (54)(57) 1. УстРойство 1лЯ изготовЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ, содержащее укрепленную на штоке оправку с проФилем, соответствующим профилю структуры, о т л и ч а ащ е е с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении капиллярной структуры в виде заглубленной в продольные пазы металлической проволочной сетки, оправка выполнена с зубьями, передние рабочие кромки которых расположены по винтовой линии под углом 30-45 к продольной оси оправки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что винтовая линия передних рабочих кромок зубьев имеет

О угол подъема, не превышающий 30

3. Устройство по п.l, о т л и ч аФ ю щ е е с я тем, что кромки зубьев ж выполнены с радиусом скругления, не меньшим диаметра проволочек сетки.

С.

105466!

На фиг.1 представлена .тепловая труба с расположением сетки внутри корпуса, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, начало и направление заглубления по периметру; на фиг.3 - предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.4 - фрагмент сечения Б-Б на фиг.3.

Устройство содержит гладкостенную оправку 1 со штоком 2. На цилиндрической поверхности оправки

1 выполнены зубья 3 с шагом, равным вагу пазов 4 на внутренней поверхности 5 корпуса 6 трубы 7, и размерами, обеспечивающими заданную форму сетки 8 при ее эаглублении в па50

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к технологии изготовления тепловых труб с продольными пазами, работающих в условиях пиковых тепловых нагрузок, 5

Известно устройство для изготовления капиллярной структуры тепловой трубы, выполненное в виде распорного устройства (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество изготовления капиллярной структуры.в виде заглубленной в продольные пазы металлической сетки.

Известно также устройство, содержащее укрепленную на штоке оправку с профилем, соответствующим профилю структуры (2 .

Недостаток данного устройства тот же, что и предыдущего. 20

Цель изобретения - повышение качества при изготовлении капиллярной структуры в виде заглубленной в продольные пазы металлической проволоч-. ной сетки. 25

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления капиллярной структуры тепловой трубы, содержащем укрепленную на штоке оправку с профилем, соответствующим 30 профилю структуры, оправка выгФлнена с зубьями, передние рабочие кромки которых расположены по винтовой линии под углом 30-45 к продольной

О оси оправки, при этом винтовая линия передних рабочих кромок зубьев имеет угол подъема, не превышающий

30, а кромки зубьев выполнены.с радиусом скругления, не меньшим диаметра проволочек сетки. 40 эы 4, а передние рабочие кромки 9 зубьев 3 расположены по винтовой линии 10 с направлением навивки, со ответствующим направлению закрутки заГотовки сетки 0.

Угол Р между передней рабочей кромкой 9 зубьев 3 и продольной осью о оправки лежит в диапазоне 30-45, а угол / подъема витка винтовой линии

10 рабочих кромок 9 зубьев 3 не йревышает .30 . Оптимальная величина

1 и установлена экспериментально.

Кроме того, кромки на зубьях 3 выполнены с радиусом скругления « d, гдедп - диаметр проволочки сетки, Величина П также определена экспериментально при(г 4„р сетка раэрезается).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

На внутренней поверхности 5 корпуса 6 трубы 7 с продольными пазами

4 размещают металлическую сетку 8, свернутую предварительно в цилиндр с нахлестом (фиг.2) . Сетку 8 устанавливают либо на всей длине трубы

7,. либо.на участке 8 =(1,1-1,2)ОИ где 3И - длина зоны испарения, а шири- на ее выбирается иэ условия равенства ее периметру в заглубленном состоянии. Устанавливают сетку 8 на внутренней поверхности 5 корпуса 6 трубы 7 так, чтобы проволочки 11 сетки 8 были расположены под углом

30 «< 6 < 60 . Это обеспечивается при а заготовке сетки, т.е. заготовка вырезается так, чтобы ее длина и ширина соответствовали заданным размерам, а а проволочки располагались под углом

30 Ж 60 по отношению к продольо ной оси заготовки. Угол аь выбирают из условия максимального удлинения сетки при ее заглублении (она удлиняется за счет изменения геометричес кой формы ячеек сетки, т.е. при деформации сетки квадратная Форма ее ячеек изменяется на ромбовидную).

Поэтому необходимо длину заготовки выбирать с учетом ее усадки, так как удлиняясь в одном направлении, она укорачивается в перпедикулярном.

Теоретически рекомендуется выбирать заготовку длиной L = 2 1 где L тр Р требуемая длина сетки (Lтрр,может быть равна либо длине тейловой трубы, либо равна 8); нь экспериментально установлено, что 4з ъ 1,1L ð (сиз 1054661 лы трения не позволяют получить максимального удлинения заготовки сетки . Ширину же заготовки следует выбирать равной периметру сетки 8 в заглубленном положении. При заглуб- 5 лении сетка 8 частично растягивается и частично перемещается по окружности, так как один край ее свободен.

Далее, расположив оправку 1 так, чтобы первый зуб 3- (тот, который ближе <р всех расположен к торцу 12) находился у внутренней продольной кромки 13 сетки 8 над однослойным участком,тогда последующие зубья будут вступать в работу по направлению В, показанному 1g на фиг.2), вводят ее в корпус 6 трубы 7 °

Таким образом, поочередно вступая в работу, зубья 3 заглубляют сетку 8 во все последующие пазы, фиксируя ее во всех предыдущих. Чтобы теперь одинаково заглубить сетку во всех пазах на участке, оправку 1 пе реворачивают и вводят противоположным торцом.

После заглубления на небольшом участке периметра трубы остается нахлест слоев сетки, который не оказывает отрицательного влияния на работоспособность тепловой трубы.

По предлагаемому способу можно получать капиллярную структуру из нескольких слоев заглубленной сетки.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество изготовления капиллярной структуры и создать тепловые трубы, обладающие высокой теплопередающей способностью и надежно работающие в условиях пиковых тепловых нагрузок.

Puz. Г

Дф р

Тираж 672 Подписное

pter. У, Заказ 9084/45

ВНИИПИ филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4