Способ коррозионных испытаний

 

(19) (И) СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

МЯ) 6 1 11 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AETOPCNOMV СВИДПФП СТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470650/25-28 (22) 19. 07. 82 (46) 15. 11. 83. Бюл. Ю 42 (72) В. П. Исаков (53) 620. 193 (088. 8) (56) 1. Кубашевский О., Гопкинс Б.

Окисление металлов и сплавов. М., Металлургия, 1965, с. 133. (54) (57) СПОСОБ КОРРОЗИ(>ННЫХ ИСПЬ ТАНИН, заключакщийся в том, что испытывают две партии металлических образцов, одну из которых выдерживают в агрессивной окислительной среде, а другую — в такой же среде с добавкой катионов с валентностью, отличной от валентности металла образцов, и периоднчески определяют скорость коррозии образцов обеих партий, по которой судят о типе проводимости окнсной пленки на образцах, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности при испытании металлов, окисные пленки на которых имеют переменный тип производимости, среду с добавкой катионов при испытании второй партии образцов используют в течение 0,1 — О, 5 каждого пери ода, а остальное время выдерживают образцы этой партии в среде беэ добавки катионов.

1054745

ПНИИПИ Заказ 9095/50

Тираж 873 Подписное

Фи.1иал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам коррозионных испытаний.

Известен способ корроэионньх испытаний, заключающийся в том, что испытывают две партии металлических образцов, одну иэ которых задерживают в агрессивной окислительной среде, а другую — в такой же среде с добавкой катионов с валентностью, отличной от валентности металла образцов, и периодически определяют скорость коррозии образцов обеих партий, по которой судят о типе проводимости окисной пленки на образцах fl) .

Недостатком известного способа является низкая точность испытаний металлов, окисные пленки на которых имеют переменный тип проводимости, так как ускорение коррозии в среде с добавкой катионов с валентностью, отличной от валентности металла, превышает замедление коррозии, возникакщее в той же среде при изменении типа проводимости окисной пленки, что не rtossoляет установить наличие этого изменения.

Целью изобретения является повышение .точности при испытании металлов, окисные пленки на которых имеют переменный тип проводимости.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу корроэионных испытаний, заключающемуся в том, что испытывают две партии металлических образцов, одну из которых выдерживают в агрессивной окислительной среде, а другую — в такой же среде с добавкой катионов с валентностью, отличной от валентности металла образцов, и периодически определяют скорость коррозии образцов обеих партий, по которой судят о типе проводимости окисной пленки на образцах, среду с добавкой катионов при испытании второй партии образцов используют в течение 0,1 — 0,5 каждого периода, а остальное время выдерживают образцы этой партии в среде без добавки катионов.

Способ основан на том, что с добавкой в окислительную среду ка,тионов с высшей валентностью по сравнению с валентностью исследуемого металла, скорость коррозии окисных пленок с р-типом проводимости возрастает, а c q -типом уменьшается, а при добавке в окислительную среду катионов с низшей валент ностью — наоборот .

Тип проводимости окисной пленки может изменяться в процессе окис5

Чтобы обнаружить это изменение, способ реализуется следующим образом.

Например, испытывают образцы из стали ОХ16Н15МЗЕ и хромового сплава с содержанием хрома

99 мас.%. 8 качестве окислительных сред используют кислород, воздух и тетраоксид азота при добавлении . окислителя О, 1 МПа. Температура

15 испытаний 970-1170 К. Для каждого ° металла и каждой среды изготовляют по две партии образцов, первую из которых испытывают непосредственно в указанных выше средах,.

7П а вторую — в таких же средах с добавкой паров трехокиси молибдена с парциальным давлением 10 Па. Периодически, например, каждые 5-10 ч, образцы первой партии извлекают и Фиксируют изменение веса.

Образцы второй партии в течение

0,5 .- 0,9 каждого периода выдерживают в тех же средах, например, при периоде в 5 ч, 4 ч, при периоде в 10 ч - 9 ч, а втечение 0,1 — 0,5 каждого периода — в средах с добавкой окиси молибдена, например 1 ч в обоих периодах.

При выдержке образцов в кислороде скорость коррозии обеих партий образцов возрастает, что свидетельствует об электропроводности окисной пленки р-типа.

При выдержке образцов в воздухе и тетраоксиде азота скорость корро40 зии стальных образцов второй партии в обоих случаях сначала возрастает, а затем замедляется, а ско .рость коррозии образцой второй партии из хрома на воздухе только

45 ускоряется, а в тетраоксиде азота сначала ускоряется, а затем эамед-> ляется, что свидетельствует об изменении типа проводимости оксидной пленки стальных образцов в обе5Q их средах, а оксидной пленки хромовых образцов - только в тетраоксиде азота.

Использование периодического введения добавки в среду позволяет установить наличие изменения типа проводимости окисной пленки на металлах, что важно при выборе легирующего компонента для повышения коррозийной стойкости металлов.

Способ коррозионных испытаний Способ коррозионных испытаний 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх