Способ получения гранулированного карбамида

 

СПОСОБ .ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБМ1ИДА путем введения в его плав минеральной добавки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул при одновременном повышении содержания азота, в качестве минеральной добавки.используют водную . суспензию дигидрофосфата аммония с концентрацией 750-780 г/л в количестве 0,05-0,28% от веса готового продукта.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3386527/23-26 (22) .01.02.82 (46) 23.11.83. Бюл. 9 43 (72) М.И.Кузьменков, И.В.Рудый, В.В.Печковский и И.В.Иванов (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (53) 631.841.7(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 773037, кл. С 05 С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР В 852847, кл. С 05 С 1/02, 1979. !

М59 С 05 С 9/02; С 05 С 1 .02 (54) (57) СПОСОБ .ПОЛУЧЕНИЯ .ГРАНУЛИ-РОВАННОГО КАРБАМИДА путем введения в. его плав минеральной .добавки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул при одновременном повышении содержания азота, в качестве минеральной добавки используют водную

:суспензию дигидрофосфата аммония с концентрацией 750-780 г/л в количестве.0,05-0,28% от веса готового продукта.

1055731

Пример 1. 100 r карбамида нагревают в химическом термостойком стакане на масленой бане до температуры 135 С, при этом карбамид полностью расплавляется. Интенсивно перемешивая пла в, в водят водную суспензию дигидрофосфата алюминия концентрацией 760 r соли на 1 л воды в количестве 0,065 мл, что соответствует О, 05,мас. Ъ от массы готового продукта.

Полученную смесь выдерживают при

133-140 С в течение 3-8 мин для выпаривания воды из плава.

65

Изобретение относится к произ» водству минеральных удобрений, в частности азотных.

Известен способ получения кар бамида путем введения в плав последнего золя метакремниевой кислоты с последующей грануляцией полученного продукта (lj .

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокую механическую прочность гранул 30 (800-950 г/гран) при ввеДении добав, ки .0,5-2% от массы готового продукта, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига- 15 емому результату являе .ся способ получения гранулированного карбамида путем введения в плав последнего белой сажи в количестве 0,8-1,2% от массы готового продукта (2) .

Недостаток известного способа невысокое содержание азота и низкая прочность гранул карбамида.

Поставленная цель достигается способом получения гранулированного карбамида путем введения в плав карбамида минеральной добавки, в качестве которого используют водную суспензию дигидрофосфата алюминия с концентрацией 750-?80 г/л в количестве 0,05-0,28% от веса готового продукта.

Увеличение выше 0,.28 Ъ.и уменьшение ниже 0,05Ъ количества дигидрофосфата алюминия незначительно увеличивает прочность гранул, З5 но при этом уменьшается количество азота в удобрении.

При содержании дигидрофосфата алюминия более 780 г/л воды суспензия интенсивно расслаивается и для 40 поддержания ее однородности требуется большой расход энергии на перемешивание, Кроме того, суспензия становится вязкой и создаются дополнительные трудности в ее транспор- 45 тировке насосом.

При содержании дигидрофосфата алюминия в суспензии менее 750 г/л воды с суспензией вносится большое количество влаги, снижающей прочность гранул.

Полученный плав гранулируют путем разбрызгивания его из пипетки в трансформаторном масле. Для испытания прочности полученных гра-. нул собирают фракцию размером 2 мм.

Испытание проводят на приборе ИПГ 2.

Усилие, при. котором гранулы разрушались, составило 850 г/гран. Содержание азота 46,23%.

Пример 2. Осуществляют по методике примера 1, только берут

0,37 мл суспензии дигидрафосфата алюминия, что составляет 0,28% от массы готового продукта. Прочность гранул 1110 г/гран. Содержание азота 46,1Ъ.

Пример 3. Осуществляют по методике примера 1, только берут

0,2 мл суспензии дигидрофосфата алюминия, что составляет 0,15Ъ от массы готового продукта. Прочность гранул 1000 г/гран. Содержание азота 46,1Ъ.

П б и м е р 4. Осуществляют по методике примера 1, только берут

0,026 мл суспензии дигидрофосфата алюминия, что составляет 0,02Ъ от массы готового продукта. Прочность гранул 700 г/гран. Содержание азота 46,24%.

Пример 5. Осуществляют по методике примера 1, только берут

0,46 мл суспензии, что составляет

0,35 Ъ от массы готового продукта.

Прочность гранул 1150 г/гран..Содержание азота 46,07%.

Пример 6 (сравнительный).

Расплавляют 15 г карбамида при 125132 С и при интенсивном перемешивании вводят 0,13 г белой сажи, что составляет 0,8 мас.Ъ от веса готового продукта. Далее поступают по методике примера 1. Прочность гранул

850 г/гран. Содержание азота 45,82Ъ.

II р и м е р 7 (сравнительный).

Расплавляют 15 r карбамида при 125132 С и при интенсивном перемешивании вводят 0,746 r белой сажи, что составляет 1,2 мас.% от массы готового продукта, Далее поступают по методике примера 1. Прочность гра» нул 900 г/гран. Содержание азота 45,61%

Из приведенных примеров видно, что дигидрофосфат алюминия более эффективен в качестве упрочняющей добавки к карбамиду, чем белая са- жа. Прочность гранул карбамида с добавкой дигидрофосфата алкминия повышается до .100-1.23% >.по сравнению с прочностью гранул, полученных по известному способу. При этом карбамкд с добавкой дигидрофосфата алюминия удовлетворяет требованиям

ГОСТ 2081"75 и содержание азота в случае применения последней добавки, на 0,,41-0,49% выше, чем в прототипе.

1055731

Составитель Г.Сальникова

Редактор Г.Беввершенко ТехредN.Костик Корректор A- Повх

Заказ 9231/20 Тирам 434 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Технико-экономические преимущества применения дигидрофосфата алюминия в качестве упрочняющей до. бавки к карбамиду заключается в том, что благодаря высокой механической прочности гранул карбамида уменьшается образование мелочи и пыли карбамида, улучшается санитарногигиеническое состояние цехов по производству карбамида, а также уменьшаются затраты на регрануляцию и разрушения при транспортировке гранул карбамида.