Трубогибочное устройство

 

ТРУБОгаВОЧНОЕ УСТРОЙСТЮ, содержащее сменный зажимной элемент и механизм егоповорота и фиксации, шарнирно ус1гановленный на кронштейне , жестко закрепленном на гибочном шаблоне, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено кулачками, установленными на кронштейне, а механизм поворота и Фиксации зажимного элемента вьтолнен в виде цилиндрического корпуса с неподвижно смонтированными в нем втулкой и гильзой, а также подвижно установленными подпружиненщ 1ми штоком и поршнем с жестко закрепленными на нем роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками кронштейна, при этом в полости между торцами втулки и гильзы устаJ новлены шариковые фиксаторы, а зажимной элемент размещен в нижней (Л части штока.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„.057142

3(51) В 21 0 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3342520/25-27 (22) 08.10.81 (46) 30.11.83. Бюл. N - 44 (72) Ю.Н.Маркин и Л.В.Отарашвили (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (53) 621.981.2(088.8) (56) 1. Патент CliIA 9 2525403, кл. 72-309.

2. Патент США 9 3445247, кл. 72-3!О. (54)(57) ТРУБОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его.поворота и фиксации, шарнирно установленный на кронштейне, жестко закрепленном на гнбочном шаблоне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено .кулачками, установленными на кронштейне, а механизм поворота и фиксации зажимного элемента выполнен в виде цилиндрического корпуса с неподвижно смонтированными в нем втулкой и гильзой, а также подвижно установленными подпружиненными штоком и поршнем с жестко закрепленными на нем роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками кронштейна, при этом в полости между торцами втулки и гильзы установлены шариковые фиксаторы, а за:жимной элемент размещен в нижней части штока. И57 42

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам ротационного типа, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. 5

Известно трубогибочное устройство, содержащее закрепленный на гибочном шаблоне механизм зажима трубы, выполненный в виде откидного прижимного башмака, шарнирно закрепленно- !О го на оси и связанного посредством рычага с цилиндром привода -.

Недостатками указанного устройства являются конструктивная сложность размещения зажимного механизма в зоне вращающегося гибочного шаблона и его невысокая эксплуатационная надежность, обусловленная отсутствием гарантии надежного зажима трубы при случайном падении давления в приводном цилиндре.

Наиболее близким к предлагаемому является трубогибочное устройство, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его поворота и фиксации, 25 шарнирно установленный на кронштейне, жестко закрепленном на гибочном шаблоне (2J .

Известное устройство обеспечивает более надежный зажим трубы, однако иэ- за .конструктивных особенностей механизма зажима оно не обеспечивает механизированного возврата откидного прижима в .рабочее положение, в результате чего снижается производительность трубогибочного станка.

Цель изобретения — повьппение производительности и эксплуатационной надежности зажимного устройства. . Поставленная цель достигается тем, что трубогибочное устройство, содержащее сменный зажимной элемент и механизм его поворота и фиксации, шарнирно установленный на кронштейне, жестко закрепленном на гибочном шаблоне, снабжено кулачками, установленными на кронштейне, а механизм поворота и фиксации зажимного элемента выполнен в виде цилиндри50 ческого корпуса с неподвижно смонтированными в нем втулкой и гильзой, а также подвижно установленными подпружиненными штоком и поршнем с жестко закрепленными на нем роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками кронштейна, при этом в полости между торцами втулки и гильзы установлены шариковые фиксаторы, а зажь"ной элемент размещен в нижней части штока.

На фиг. 1 изображено трубогибочное устройство, общий вид; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — вид

Б на фиг. 2.

Зажимной узел трубогибочного устройства выполнен в виде цилиндрического корпуса 1, шарнирно закрепленного на кронштейне 2, жестко смонтированном на гибочном шаблоне 3.

В корпусе 1 жестко установлена втулка 4, а между корпусом 1 и втулкой 4 размещен с вомзожностью перемещения поршень 5, удерживаемый в верхнем положении пружиной 6.

На поршне 5 жестко закреплены оси

7, несущие ролики Й.. Оси 7 расположены таким образом, что ролики 8 находятся с наружной стороны корпуса 1, а в самом корпусе ) выполнены пазы 9 для обеспечения возможности перемещения вдоль них осей б.

На кронштейне 2 жестко закреплены кулачки !О.

В верхней части корпуса 1 смонтирована крьппка 11, на которой закреплена регулируемая колонка !2 с жестко закрепленным на ней зажимным элементом 13. Колонка 12, расположена внутри штока 14 поршня 15, подвижно смонтированного относительно втулки 4 и подпружиненного относительно крьппки 11 пружиной 16.

В нижней части корпуса 1 жестко закреплена гильза 17, верхняя часть которой совместно с выточкой 18 штока 14 и выступом 19 поршня 5 образу-. ют закрытую полость, в которой раз1 мещены фиксирующие шарики 20.

В нижней части штока 14 неподвижно закреплен упор 21, выполненный как

Ьдно целое с фиксатором 22 и имеющий полость 23, в которой размещен зажимной башмак 13.

В нижней части гибочного шаблона

3 выполнен паз 24 со скосом с одной стороны для взаимодействия с, соответствующим скосом фиксатора 22.

На кронштейне 2 жестко закреплены пружины 25, служащие для возврата корпуса I в исходное положение.

Рабочее перемещение поршня 5 и штока 14 осуществляется при создании давления в полостях А и Б соответственно.

Зажимной узел работает следующим образом. 3 105

Трубную заготовку устанавливают в ручей гибочного шаблона 3. В исход„ ном положении зажимной узел отведен

s сторону. При этом полость А соединена со сливной магистралью, а в полости Б создано рабочее давление (гидроприводом станка), и поршень

5 находится в крайнем нижнем положении.

При соединении полости Б со сливной магистралью поршень .5 под действием пружины 6 поднимается вверх, при этом корпус .1 под действием пружин 25 переместится в положение фиксации трубной заготовки, при котором зажимной элемент 13 прижимает т убную заготовку к гибочному шаблор н 3 а упор 21 выведен из паза 2 4 ну

Созданием давления в полости А шток 14 перемещается вверх,.преодолевая усилие пружины 16, а зажимной элемент 13 остается неподвижным.

При движении штока 14 вверх, фиксатор 22 входит в паз 24 шаблона 3, фиксируя трубу.

В момент достижения поршнем 15 крайнего верхнего положения шарики

7142

20 посредством выточек 18 и высту-. па 19 жестко фиксируют шток 14 относительно корпуса 1, предотвращая раскрытие зажимного узла при гибке

5 (в случае потери давления в полости А).

Освобождение трубы выполняют так.

Полость А соединяют со сливной магистралью, а в полости Б создают давление. При этом поршень 5 опускается, смещается выступ 19, освобождая шарики 20, шток 14 под действием пружины 16 опускается вниз, выводя .упор 21 с фиксатором 22 из па15 за 24 гибочного шаблона 3. Одно временно ролики 8 взаимодействуют с кулачками 10, осуществляя пово- . рот корпуса I относительно кронштейна 2, а зажимной элемент 13 освобождает трубу.

Таким образом трубогибочное уст.ройство позволяет повысить производительность путем сокращения времени на съем готовой детали. Снабжение

25. samworo узла шариковыми фиксаторами обеспечивает повышение его эксплуатационной надежности.

I057I42 диУб

gy g P

ВНИИПИ Заказ 9438/.II Тираж 8I6 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4