Теплоизоляционное покрытие

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, используемое преимущественно для металлических форм при производстве прокатных валков, включающее гипс, асбестовый порошок, продукт переработки древесины и воду, отличающееся тем, что, с целью повышения npo4HocfH сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при 80-120°С, повышения стойкости металлических форм и снижения брака отливок, покрытие содержит в качестве продукта переработки древесины сульфитно-спиртовую барду и дополнительно перборат натрия при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: 27,5-29 Гипс Асбестовый по16-17 рсяиок Сульфитно-спир (Л 2-2,5 товая барда .0,2-0,3 Перборат натрия Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5)) В 22 С 3 00 о, 1: (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ (54)(57) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, используемое преимущественно для металлических форм при производстве (21 ) 3433966/22-02 (22) 04.05 ° 82 (46) 30.11.83. Бюл. )) 44 (72) Н.С.Филипченко, Э.M.Tåìíèêîâ, В.A,Âîðîíèíà, Н.A.Áóäàãüÿíö, Э.С.Церковский, М.Д.Логвинов и A.A.Ñèðîòà (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 138004, кл. В 22 С 3/00, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

В 398322, кл.. В 22 С 3/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

)) 931271, кл. В 22 С 3/00, 1980. прокатных валков, включающее гипс, асбестовый порошок, продукт переработки древесины и воду, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при 80-120 (повышения стойкости металлических форм и снижения брака отливок, покрытие содержит в качестве продукта переработки древесины сульфитно-спиртовую барду и дополнительно перборат натрия при следуккцем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Гипс 27,5-29

Асбестовый порошок 16-17

Сульфитно-спиртовая барда 2-2,5

Перборат натрия 0,2-0,3

Вода Остальное

1057163

Изобретение относится к литейно му производству, в частности к составам теплоизоляционных покрытий, используемых для металлических форм при производстве прокатных валков.

Известен состав покрытия для металлических форм, состояющий из асбестового порошка, бентонита и воды f1f .

Однако при его использовании для крупных кокилей (весом:до 15 т 10 и внутренним диаметром до 1500 мм) получены отрицательные результаты из-эа большой теплопроводности и низкой прочности.

Известна краска для литейных !5 форм, включающая асбест, огнеупорную глину, графи серебристый продукт переработки древесины (карбоксиметилцеллюлозу) и воду (2) .

Однако при нанесении этой краски на металлические формы, нагретые до температуры 80-120 С, ухудшаются условия сушки наносимого покрытия, в результате чего оно имеет недостаточную прочность сцепления с по- . верхностью металлической форьы. При заливке форм металлом такое покрытие разрушается, что приводит к привару отливок к форме.

Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоля.цйонное покрытие, состоящее из следу1сщих ингредиентов, мас.%:

Асбестовый порошок 19-22

Гипс 8,:0-10,0

Продукт переработки древесины карбоксиметилцеллюлоза 4-6

Вода Остальное 40

Указанное покрытие обеспечивает хорошие результаты при нанесении его на металлические формы, нагретые до 120-2000С (3) .

Однако при нагреве форм до 80 — 45

120 С использование этого покрытия приводит к браку отливок валков по газовым раковинам, снижению стойкости металлических форм.

Цель изобретения — повышение проч- 50 ности сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при темпе- ратурах 80-120 С, повышение стойкости металлических форм и .снижение брака отливок. 55

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее гипс; асбестовый порошок, продукт переработки древесины и воду, содержит в ка" честве продукта переработки древесины сульфитно-спиртовую барду и дополнительно перборат натрия,при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ!

Гипс 27,5-29

Асбестовый порошок 16-17

Сульфитноспиртовая барда 2-2,5

Перборат натрия 0,2-0,3

Вода Остальное

Гипс (Оа804) i 2Н О выпускается по ГОСТ 125-79, имеет температуру плавления 1400-1450 С коэффициент теплопроводности 0,064 ккал/м ч c„ плотность 420 кг/м, в покрытии выполняет функцию теплоиэолирующего наполнителя.

Асбестовый порошок (ГОСТ 12871- 67) является теплоизолирующим наполнителем, обеспечивающим также необходимую огнеупорность покрытия.

Сульфитно-спиртовая барда (ГОСТ 8518-57), получаемая при переработке древесины, является связующим, в сочетании с перборатом натрия повышает прочность сцепления покрытия с поверхностью металлических форм при температуре их нагреsa 80-120оC.

Перборат натрия (NaBO 4HуО) имеет температуру плавления 57 С, являо ется отвердителем сульфитно-спиртовой барды.

При взаимодействии пербората натрия с сульфитно-спиртовой бардой происходит перестройка полимерных цепочек последней, что приводит к повышению прочности сцепления покрытия с поверхностью металлической форьы при температурах ее нагрева 80—

120 С.

При содержании в покрытии сульфитно-спиртовой барды менее 2 мас.Ъ и. пербората натрия менее 0,2 мас.Ъ снижается прочность сцепления покрытия с поверхностью металлических форм и их стойкость, повышается брак отливок.

При содержании в покрытии сульфит но-спиртовой барды более 2,5 мас.В и пербората натрия более 0,3 мас.Ъ дальнейшего существенного повышения эффекта не наблюдается, однако увеличивается опасность появления газовых раковин на отливках.

Составы и свойства предлагаемого покрытия (1-3) и прототипа (4) приведены в табл. 1 и 2.

1057163

Таблица 1

Ингредиенты

27,5

Гипс

Асбестовый порошок

1ф,5

16

Сульфитно-спиртовая барда

2,25

2,5

0,3

0,2

0,25

Нерборат натрия

Карбоксиметилцеллюлоза 5%-ный вод-. ный раствор

54 3

Вода

51,2

Таблица 2

Показатели свойств для составов

1 I

Свойства

1 2 3 4

Вязкость, с

45-50

47

Плотность, г/см

1,22

1,21

1,2

Седиментационная устойчивость, %

97,4

97,3

97,2 хор.

Кроющая способность

Газотворность, см /г хор. хор.

3,35

3,14

2,9

84-87

78

Теплопроводность, ккал/чем.С

0,086

0,11-0,12

1530-1550

0,088

0,09

1510

Огнеупорность,о С

1520

1500

Прочность сцепления с формой при 80120ас

4,1

1,5-2,0

5 0

4,5

Стойкость форм (количество съемов) 24-26

39

Брак отливок (без учета привара, %) 783-7,7

0,41

0,83

1,23 фитно-спиртовую барду плотностью

1,28-13 г/см%и часть води, перемеши:вают до состояния густой суспензии.

После этого ввоцят гипс и перемешиПокрытие приготавливается следующим образом.

В бегуны загружают сухой асбестовый порошок, перборат натрия, сульГазопроницаемость (при .толщине слоя

1 мм) мм вод.столба

Состав покрытия, мас.%

2 I 3

1 18-1,20

97,3-97,5 удов.

4,1-4,3

1057163

Составитель Н. Кузьмин

Редактор A.Ôðoëoâà Техред M, Костик Корректор О,Тигор

Заказ 9441/12 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 вают в течение 1-1,5 ч до потери гипсом свойств схватывания и до растирания асбестовых волокон. Затем полученную пасту переносят в краскомешалку и добавляют остальную воду до плотности суспензии 1,2-1,22 г/см 5

Перед употреблением приготовленную суспензию покрытия процеживают через сито с ячейками 1-1,5 мм.

Покрытие наносят на металлическую форму, нагретую до 10

80 — 120 С, пульвелиэатором или киспью, Реализация изобретения позволит повысить стойкость металличфских форм, улучшить качество прокатных валков эа счет уменьшения брака по газовым раковинам и трещинам, а также снизить расход тепловой энергии. Экономический эффект только на одном заводе прокатных валков составит 200 тыс. руб. в год.