Устройство для непрерывной разливки металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягивания слитка , устройство снабжено рычагом первого рода, один конец которого шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора , а другой - с одним из тянущих валков , при этом тянущий валок снабжен приводом его непрерывного вращения. (Л ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1057171 А

Здц В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3314070/22-02 (22) 10.07.81 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Ю. Ф. Учаев (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 604619, кл. В 22 D ll/04, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и возможности регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягивания слитка, устройство снабжено рычагом первого рода, один конец которого шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора, а другой — с одним из тянущих валков, при этом тянущий валок снабжен приводом его непрерывного вращения.

1057171

Составитель Г. Борисов

Редактор А. Фролова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 9443/13 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла в слитки небольшой толщины порядка 510 мм.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для непрерывной разливки металла, содержащее промежуточный ковш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления (1) .

Недостатком известного устройства является его сравнительная сложность и пониженная надежность вследствие наличия двух гидроцилиндров и храпового механизма между валками и гидроцилиндром.

Цель изобретения — упрощение конструкции и возможность регулирования толщины слитка за счет изменения соотношения между временем обжима и вытягива- щ ния слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки металла, содержащем промежуточный кбвш, кристаллизатор и тянущие валки, при этом кристаллизатор имеет подвижную стенку, соединенную с гидроприводом, подключенным к источнику пульсирующего давления, устройство снабжено рычагом первого рода,,один конец которого .шарнирно соединен с подвижной стенкой кристаллизатора, а другой — с одним из тянущих валков, при этом тянущий валок снабжен приводом его непрерывного вращения.

На чертеже. изображено устройство.

Устройство содержит промежуточный ковш 1, под которым расположен кристаллизатор 2 с подвижной стенкой 3, и далее валки, один из которых 4 является ведущим, а другой 5 — опорным. Ведущий валок 4 посредством электродвигателя б,подключенного к источнику 7 электроэнергии, установлен, на конце двуплечего рычага 8 с осью 9. Другой конец рычага 8 соединен поворотно с точкой между подвижной стенкой 3 кристаллизатора и гидроцилиндром

10, подключенным к источнику ll пульсирующего давления. Слиток 12 металла находится между валками 4 и 5.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Струя металла из ковша 1 подается в кристаллизатор 2. Гидроцилиндр 10 периодически перемещает стенку 3 кристаллизатора 2 в поперечном направлении относительно перемещения слитка 12. Одновременно происходит перемещение валка 4 посредством рычага 8. При приближении стенки 3 кристаллизатора к слитку 12 валок 4 отводится и обеспечивается формирование поверхности слитка. При удалении стенки 3 от слитка 12 последний освобождается, а валок 4 приближается к слитку 12 и перемещает последний, передавая вращение от электродвигателя б. Далее процесс повторяется.

В предлагаемом устройстве исключен один из гидроцилиндров, а также храповый механизм, что позволяет упростить устройство, повысить его надежность, снизить металлоемкость.