Способ производства центробежных чугунных эмалированных раструбных труб

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ, включающий установку раструбного стержня в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержня и трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раструбных труб путем обеспечения образования слоя эмали на внутренней поверхности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом, перед установкой раструбного стержня в изложницу на формирующую поверхность последнего наносят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляционного материала ТОЛЩИНОЙ 0,15-0,25 мм и после сушки на g подложку Наносят грунтовой щликер тол (Л щиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой. СП ОО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 б

CO

Оч е, 1 3

СЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3454657Ш/22-02 (22) 08.06.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) А. А. Тихомиров и А. С. Кургускин (71) Липецкий трубный завод Производственного объединения «Липецксантехиика» и, Липецкая проектно-конструкторская и технологическая организация «Оргсантехпром» (53) 621.74.042 (088.8) (56) 1. Варгии В. В. и др. 1 ехиология эмали и эмалирование металлов. М., Издательство литературы по строительству, 1965, с. 254-257.

2. Заявка Франции № 2297817, кл. С 03 С 27/02, опублик. 1976.. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИ„„SU„„1057173 А з ц В 22 D 13/00; С 03 С 27/02;

С 23 D 5/02

POBAHHbIX РАСТРУБНЫХ ТРУБ, включающий установку раструбного стержня в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление иа внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержня и трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раструбных труб путем обеспечения образования слоя эмали иа внутренней поверхности раструба трубы и экойомии тепловой энергии при этом, перед установкой раструбного стержйя в изложницу на формирующую поверхность последнего наносят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляционного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки на подложку наносят грунтовой шликер толщиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.

1057173

Изобретение относится к производству центробежных эмалированных раструбных труб, в частности к соединению стекла с виутрейней поверхностью чугунных труб, и предназначено для использования на заводах, отливающих центробежным способом трубы с примейением металлических раструбиых стержней, служащих для образования внутренней поверхности раструбной части трубы и закрывании торца литейной формы.

Известен способ эмалировайия труб, при котором вначале очищают поверхность труб термическим или химическим обезжириваиием с последующим травлением в растворах кислот, затем йаружную поверхность труб покрывают эмалевым шликером обливом или пульверизацией с вращением трубы вокруг ее оси для равйомерйого покрытия. После этого сушат шликер и обжигают трубы в камерной или конвейерйой печи с электрическим обогревом. Во избежайие отслаивания эмалевого покрытия и деформации металла при обжиге равномерйый нагрев с одинаковой температурой ведут по всей длине труб 11).

Недостатком известного способа является то, что он ие обеспечивает эмалирование труб при производстве их центробежным литьем, что усложняет процесс эмалирования и делает его дорогим.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства центробежиых чугунных эмалированных труб, включающий установку раструбного стержйя в изложйицу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление иа вйутрейнюю поверхйость цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла защитного металла, извлечение раструбйого стержйя и трубы.

Для напыления используется стекло в виде стеклянного порошка с коэффициентом термического. расширения на 5-20 /р меньше, чем у чугуйа, что обеспечивает получение слоя эмали необходимого качества.

Чтобы избежать образования пузырей, стекло подвергают восстановлению такими добавками, как древесйый уголь, богатые серой шлаки, железйые опилки, и вырабатывает стекло в восстановительной атмосфере. Для йапыления порошка стекла используют азот или аргон (2).

Недостатком известного способа является то, что примейение его не обеспечивает нанесение слоя эмали йа внутренйюю поверхность раструбной части отливки трубы, что снижает качество эмалированных труб, возможность их ис пол ьзовайия и долговечность.

Цель изобретения — повышение качества раструбных труб путем обеспечения образования слоя эмали йа внутренней поверх5

1О

30 ности раструба трубы и экономии тепловой энергии при этом.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства центробежных чугунных эмалированных раструбиых труб, включающем установку раструбного стержйя в изложницу, заливку и формирование из металла трубы в поле центробежных сил, напыление на внутреннюю поверхность цилиндрической части трубы стеклянного порошка с использованием тепла залитого металла, извлечение раструбного стержня и трубы, перед установкой раструбйого стержйя в изложницу на формирующую поверхность последнего наносят разовую подложку из огнеупорного теплоизоляциоиного материала толщиной 0,15-0,25 мм и после сушки на подложку наносят грунтовый шликер толщиной 0,10-0,15 мм с последующей сушкой.

Компоненты подложки берут в следующем отношении, вес, /р

Тальк 50-58

Декстрин 11-19

Вода 30-38 Нанесение разовой удаляемой без остатка после каждой отливки трубы, подложки на формообразующую поверхность металлического раструбного стержня из огйеупорного теплоизоляционного материала, в высушенном состояйии содержащего

82Р/р талька ие плавящегося при 1400 С, с низкой теплопроводностью 0,182 ккалм х ч С и сгораемое связующее декстрин 18Р/р, образующего прочйую пленку иа поверхности раструбного стержня (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение груйтового шликера для чугуйа йа надежно изолирующую слой шликера подложку, а йе на металлическую поверхйость стального раструбного стержня, имеющего высокую тепло-. проводность (39 ккалм х ч, С) полную плавку шликера за счет температуры чугуйа, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбиом стержне, и образование слоя эмали иа внутренней поверхности раструбиой части отливки трубы. При этом материалы подложки ие вступают в химическое взаимодействие со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществляется способ .

Принципиальное отличие предлагаемого нанесения разовой подложки на формообразующую поверхность раструбного стержня и шликера на эту подложку от используемого одйостадиййого производства эмалированных чугунйых труб за счет напыления стеклянного порошка на образующийся при центробежном литье слой чугуна заключается в том, что заранее нанесенный на подложку слой шликера плавится за счет температуры залитого чугуна и эмаль ие остается иа термоизоляциоиной

1057173 подложке, которая разрушается и снима- и извлечение раструбного стержня из отется с эмали при извлечении раструбного ливки трубы. стержня из отливки раструба, а переходит В течение указанного времени под возв расплавленном состоянии на подложку действием температуры залитого металла из чугуна отливки. шликер плавится и переходит на затверНа чертеже изображена. Раструбная девшую подложку внутренней поверхности часть литейной формы с установленным в раструбной части чугунной отливки, подней металлическим раструбным стержнем, ложка на металлическом раструбном стержобший вид, раструбный стержень 1 уста- не разрушается, так как декстрин сгорает новлен в раструбной части 2 литейной фор- с незначительным выделением газов из-за мы 3 и закрывает торец 4 последней. На 10 отсутствия воздуха в герметично закрытой формообразующую поверхность 5 стержня металлом полости формы раструбной части. нанесена подложка 6, а на подложку на- Затем раструбный стержень охлаждают несен грунтовой шликер 7. Когда стержень водой до температуры его поверхности 60извлекают из раструбной части отливки, 90 С и с поверхности стержня одновременно вращение формы, образование цилиндри- смывают остатки разрушенной подложки ческой части 8 трубы и напыление стеклян- 15 из талька и зольных частиц сгоревшего декного порошка на слой чугуна продолжаютПри подрыве и извлечении раструбного

/уример. В механической краскомешалке стеРжнЯ вращение литейной фоРмы, обраперемешивают вначале декстрин и тальк, зование цилиндрической части тРУбы и наа затем добавляют воду до удельного веса пыление стеклЯнного поРошка, обРазУю1 45-1 50 г/-м и составляющие перемеши- 20 щего слой эмал на внУтРенней повеРхносвают вновь в течение 20 мин в баке крас- ти oT mKH рубы не рекращаетсЯ. комешалки следующее, вес"/о: тальк 50; декс- Температура поверхности раструбной

1рин 1 1 вода 30 части отливки трубы со слоем эмалевого разовую подложку, приготовленную в покрытия сразУ после извлечения стержня краскомеш алке, наносят оку на нием на фор- 25 Уд р к алась в пРеделах 600-700 С. мообразующую поверхность металличес- Все процессы, веду1цие к сцеплению эмакого (стального) раструбного стержня, ли с чугунной подложкой РастРУбной части нагретого до 60-90 С. Толщина подложки трубы, обеспечиваются указанными темпе0,15-0,25 мм. ратурой и временем обжига.

Подложка сушится за счет внутреннего Контроль за способом эмалирования растепларазогретогостержнявтечение2-3мин, 30 ТРУбной части Отливки ТРУбы ПРоводилсЯ а затем на высушенную подложку нано- при отливке партии из 180 шт. чугунных сится окунанием грунтовой шликер для чу- труб при этом у 2,3"/о труб на внутренней гуна толщиной 0,10-0,15 мм, имеющий сле- поверхности эмалированной раструбной дующий состав, вес. ч., $10 77; В Оз13,2; асти наблюдались точечные поры в эмаА1зОз2,3; К О, Ма 0 7,5 и мельничные до- еаоМ слое, доходящие до чугуна, что укабавки на 100 вес. ч. фритты: песок 2р. гли- 3g зывает на черезмерно тонкий размол грунна 12; бура безводная 1,0; фосфорнокислый та и на черезмерное оплавление его при обнатрий 0,5. жиге.

Нанесенный слой грунтового. эмалевого Использование способа производства шликера сушится с применением воздуш- чугунных эмалированных труб обеспечивает ного дутья при температуре сушки 60-70 С по сравнению с существующими способами в течение 3 мин, металлический стержень 40 образование прочного слоя эмали на внутустанавливают в раструбную часть линей- ренней поверхности раструба отливки в ной формы центробежной машины, вклю- процессе, производства труб центробежчают вращение формы и производят залив- ным литьем, резкое повышение качества ку жидкого металла (чугуна) при частоте центробежных труб и их долговечность, вращения литейной формы и раструбного 45 так как исключается воздействие коррозии стержня 1000 об./мин. для.труб диаметром и химических веществ на внутреннюю по100 мм и температуре заливаемого жидкого верхность раструба, расширение возможметалла 1230-1300 С. ности использования эмалированных чуПосле занолнения жидким металлом гунных труб, например в химической, газораструбной части литейной формы и обра- перерабатывающей, фармацевтической и зования корки металла на внутренней поверх- 50 др. отраслях промышленности, а также в

НосТН раструба отливки трубы (через 6-9 с промышленности, производящей пластмаспосле начала заливки) производят подрыв сы.

Составитель А.Мииаев

Редактор Т. Портная Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 9443/13 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государетвеииого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 . Филиал ППП «Патеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4