Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

 

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОЙ по авт.св. № 916176, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сварочного оборудования для сварки в смеси защитных газов путем перемешивания защитных газов непосредственно в полости , у нерабочего конца сопла выполнено отверстие для подачи второго защитного газа. (Л d ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Л0. Д.0,572).7 А

3(Я) В 23 К 9 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

-, е.-., .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ""

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> (g1) .916176 (21) 3535584/25-27 (22) 17.11.82 (46 ) 30. 11.83. Бюл. М 44 (72) И.Н.Шибанов, Э.М.Пархимович, И.В.Червякова, С.В.Кузнецов, П.Е.Го. роховский и Л.В.Бойко (71) Могилевский машиностроительный институт (53 ) 621.791 .753.9. 034 (088.8) (54 ) (57 ) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ по авт.св.

Р 916176, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сварочного оборудования для сварки в смеси защитных газов путем перемешивания защитных газов непосредственно в полости сопла, у нерабочего конца сопла выполнено отверстие для подачи второго защитного газа.

1057217

Изобретение относится к сварочной технике.

По основному авт.св. 9 916176 известна горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержа-. щая токоподводящий наконечник с каналом для направления сварочной проволоки, расположенный в сопле концентрично ему, канал для подачи защитного газа, стакан с отверстием в дне, установленный соосно с резо- 10 натором, полости которых открыты навстречу одна другой,и стержень, установленный вдоль оси полостей стакана и резонатора, концы которого жестко закреплены соответственно в стака-15 не и резонаторе. Полость стакана соединена с каналом для подачи защитного газа, а в стержне выполнено отверстие для прохода сварочной проволоки °

Недостатком этого устройства является отсутствие возможности приготовления защитной смеси газов непосредственно в горелке, т.е. необ, ходимо использовать гаэоподающую сисTe«y co смесителем.

Цель изобретения — упрощение сварочного оборудования для сварки в смеси защитных газов путем перемешивания защитных газов непосредственно

;в полости сопла.

Указанная цель достигается тем, что в горелке для дуговой сварки в среде защитных газов у нерабОчего конца сопла выполнено отверстие для подачи второго защитного газа.

Отверстие, выполненное у нера- 40 бочего конца сопла, позволяет вводить во внутреннюю полость сопла поток одного из газов. Поток другого: газа истекает через кольцевое отверстие в стакане со сверхзвуковой скоростью.

Возникающие акустические колебания газа не только повышают эфФективность динамического воздействия на столб дуги, но и способствуют активному перемешиванию подаваемых газов. Поток газа, истекающего через отверстие, будет нестабильным по отношению к возникающим акустическим колебаниям и их воздействие приводит, к появлению в набегающем потоке вих- 5 рей, значительно повышающих интенсивность турбулентности потока. За счет этого существенно интенсифицируется процесс перемешивания газов и обра-. зуется однородная защитная смесь. 60

На чертеже изображена горелка, разрез.

Горелка состоит из токоподводящего наконечника 1, установленного 65 концентрично в сопле 2. Токоподводящий наконечник 1 выполнен с каналом

3 для направления сварочной проволокй 4. В нижней части сопла 2 соосно установлен стакан 5 и резонатор 6, по лости которых открыты навстречу одна другой. Вдоль оси полостей стакана 5 и резонатора 6 установлен стержень 7, концы которого жестко закреплены соответственно в стакане 5 и резонаторе 6. Между стержнем 7 и стенкой отверстия стакана 5 образуется кольцевой зазор g . Стержень 7 образует со стенкой резонатора б кольцевую полость 8. В стержне 7 соосно оси токогодводящего наконечника 1 выполнено отверстие 9 для прохода сварочной проволоки 4. В торце стакана 5 закреплен диск 10, в отверстии которого закреплена трубка 11, являющаяся каналом для подачи одного из газов, у нерабочего конца сопла горелки выполнено отверстие 12 подачи защитного газа в полость сопла 2.

Горелка работает следующим образом.

При включении механизма подачи сварочной проволоки 4 одновременно через трубку 11 под давлением подается гаэ, который вытекает через коль« цевой зазор 0 со сверхзвуковой скоростью.Попадая в резонатор 6, струя газа тормозится. При этом между кольцевой полостью 8 и стаканом 5 возникает скачок уплотнения газа, за которым скорость потока становится дозвуковой, а давление возрастает. Когда давление в кольцевой полости 8 станет равным давлению защитного гаэа, резонатор 6 становится источником газовой струи, вытекающей из кольцевой полости 8 навстречу основной струе.

По мере вытекания газа из резонатора

6 давление в нем понижается. Конец фазы разгрузки наступает тогда, когда давлейие в резонаторе 6 спадет до, величины, меньшей по сравнению с давлением в основной струе. Скачок уплотнения перемещается при этом в свое крайнее положение - к кромке кольцевой по ;ости 8. Процесс разгрузки резонатора 6 заканчивается и начинается новая фаза заполнения °

Взаимодействие постоянно существующего потока защитного газа из торца стакана 5 и периодически действующего обратного потока из кольцевой полости 8 резонатора б приводит к пульсации газа между резонатором и скачком уплотнения, т.е. генерации звука. Возникающие акустические колебания способствуют эффективному перемешиванию газов. . Использование предлагаемого устройства IIG сравнению с базовым объекI

1057217 за счет отказа от смесиимеющего сложную констоук>.Составитель Г. Квартальнова

Редактор М. Янович Техред И.Тепер Корректор Г. Реметник

Заказ 9447/15 Тирйй 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 том (прототипом ) позволит упростить оборудование сварочного поста и повысить надежность его paботы тели, цию.