Устройство для измерения размера детали в процессе шлифования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРА ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ, ШЛИФОВАНИЯ, содержащее измерительную головку с базовым, опорным и измерительным , с первичным индуктивным преобразователем , наконечниками и исполнительное устррйство станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения влияния температурного расширения шлифуемой детали, опорный наконечник измерительной головки армирован поликристаллическим алмазом и выполнен с v-образной полостью внутри, в которую помещена термопара, соединенная через вторичный преобразователь и сумматор с исполнительным устррйством станка. (Л ел ю Ot

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 24 В 4902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2877129/25-08 (22) 30.01.80 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Л. Н. Воронцов, 3. Н. Дерягина и В. П. Слайковский (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий «Оргстанкинпром» (53) 621.941.1 (088.8) (56) 1..Высоцкий А. В. и Ляховский А. В.

Прибор автоматического контроля размеров с компенсацией температурных погрешностей. «Измерительная техника» 1968, № !2.

„„SU„„1057261 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРА ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ, ШЛИФОВАНИЯ, содержащее измерительную головку с базовым, опорным и измерительным, с первичным индуктивным преобразователем, наконечниками и исполнительное устройство станка, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения влияния температурного расширения шлифуемой детали, опорный наконечйик измерительной головки армирован поликристаллическим алмазом и выполнен c v-образной полостью внутри, в которую помещена термопара, соединенная через вторичный преобразователь и сумматор с исполнительным устройством станка.

1057261

Составитель А. Сушкин

Редактор Н. Грншанова Техред И, Верее Корректор М. Шарошн

Заказ 9455/! 7 Тноаж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий !

П3035, Москва, AC — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к управлению процессом шлифования и предназначено для измерения размера детали при шлифовании с учетом температурной деформации путем непрерывного слежейия за температурой шлифуемой детали.

Йзвестно устройство для измерения размеров детали в процессе шлифования с исключением влияния температурного расширения, путем определения температуры детали с помощью терморезистора 11).

Однако известное устройство не может использоваться в промышленных условиях на автоматических линиях, поскольку требует постоянной переналадки.

Цель йзобретения — повышение точности шлифования путем непрерывного слежения за температурой шлифуемой детали.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения детали при шлифовании, содержащем измерительную головку с базовым, опорным и измерительным, с индуктивным первичным преобразователем, наконечниками, и исполнительное устройство станка, опорный наконечник измерительной головки армирован поликристаллическим алмазом и выполнен с Ч вЂ образной полостью внутри, в которую помещена термопара, соединенная через вторичный преобразователь и сумматор с исполнительным устройством станка.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для измерейия размера детали в процессе шлифования, обший вид.

Устройство содержит измерительную головку 1, выполненную с тремя йаконечниками: базовым 2, опорным 3 и измерительным

4. В измерительном наконечнике 4 установлен первичный индуктивный преобразователь 5. Опорный наконечник 3 армирован поликристаллическим алмазом 6 и выполнен с V-образной полостью 7 внутри, в которую помещена термопара 8, соединенная через вторичный преобразователь 9 и сумматор 10 с исполйительным устройством станка 11.

Устройство работает следующим образом.

Шлифуемая деталь 12 ведется магнитным патроном станка и прижимается к опорному наконечнику 3 измерительной головки

1, в котором в Ч -образную полость 7 смонтирована термопара 8, позволяющая изме1О рять температуру шлифуемой детали.

Сигнал с термопары 8 поступает на вход вторичного преобразователя 9, который формирует сигнал, пропорциональный температурной деформации детали. Этот сигнал поступает в сумматор 10, где вычитается из сигнала, пропорционального изменению текущего размера детали, поступающего в этот же блок с первичного индуктивного преобразователя 5.

Таким образом, на выходе сумматора формируется электрический сигнал, пропорциойальный изменению размера детали с поправкой на ее температурную деформацию.

Этот сигнал управляет исполнительным устройством станка 11.

Шлифование прекращается, когда сигнал на выходе сумматора 10 достигает уровня, равного уровню настройки исполнительного устройства станка 11.

Армирование опорного наконечника измерительной головки поликристаллическим алмазом и выполнение его с V-образной полостью позволяет разместить рабочий спай термопары в непосредственной близости (0,1-0,05 мм) от поверхности шлифуемой детали, тем самым обеспечивает постоянный контроль и увеличивает точность измерения поверхностной температуры . Кроме того, отпадает необходимость в дополйительных приспособлениях для крепления термопары на вращающейся детали, что значительно упрощает конструкцию устройства.