Эмалевое электроизоляционное покрытие для алюминия и его сплавов

 

ЭМАЛЕВСЖ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающее PjOj, Ав2 0) , о т л R ч а ю . ш е е с я тем, что, с целью повышения электрическотю сопротивления в уменьшения Е иэлектрическвх потерь и авэлек-г рической пронвцаемоств, ояо аополннтелыно сопержвт МбО,6п02,Сг«50э при елеоуюшем соотношенвв компонентов, мас.%; PjOs60,3-62 8,5-1О гпО6,5-7 Во О6,5-7 roiiQ10,5-11,5 ,5. SnOi 0,2-JO,5 2,5-3,5 (Л

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gy1) С 03 С 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H ABT0PCHOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3479592/29-33 (22) 26.07.82 (46) 30.11.83. Бюл. 34 44 (72) В. E. Евстишенкова, Л. А. Лима репко и Ц. Ф. Ушаков (53) 666.293.522 (088.8) (56) 1. Патент США М 420700, кл. 106-39.6, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

В 808397, кл. С 03 С 3/16, 1979. (54) (57) ЭМАЛЕВОЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯ

0ИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ПЛЯ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ, включающее Р О, АЕр01 ЛПОв8а0 5а>0, о т л и ч а ю

m е е с s тем, что, с целью повышении электри юского сопротивлении и уменьшении диэлектрических потерь s пиэлект рической пранипаемости, оно дополнитель но содержит MgO,Sn Og, С() 0 при сле дуюшем соотношении компонентов, мас.%:

РуО 60,3 62 Е, О 8. 10

Хп 0 6,5-7

9р О 6,5-7

ВЧ 1 Q 10,5-11,5

МЫ() 1.5-2 бпО у 0,2-0,5

С) у 0 2,5,5

1057 451

Изобретение относится к составам цля покрытий цеталей в приборостроении в .частности цля поцложек гибрицных интег ральных схем (ГИС) из алюминия и его сплавов. 5

Известен состав (1) цля герметизации алюминия и его сплавов, который со-. цержит слецуюшие компоненты, молЛ:

Р,О 49;ИгОз1; 8 О 10;Йа О 40.

Наиболее близким K предлагаемому

f0 является состав $2) цля герметизации и спаивания с алюминием и сплавами на его основе, хоторый соцержит слецуюшие компоненты, мас. %:

Р205 66-74

ДЕ,О, 35 5

В а 0 4,0-5,5

ka 0 9,0-11 ;,О 1О 2О

Z,п g 6,0-10,0

С О 0,5-1 O

С.», О О,5-1,Î

Нецостатками известных составов являются большая диэлектрическая про-

25 ницаемость, большие диэлектрические потери и малое электрическое сопротивление, что не обеспечивает качественной работы ГИС.."

Бель изобретения — повьпиение электр а ческого сопротивления и уменьшение циэ

30 лектрических потерь и диэлектрической проницаемости.

Поставленная цель цостигается тем, что эмалевое электроизоляционное покрытие цля алюминия и его сплавов, включаюшееР О,, ЬЕ,О„Ет с,ва О, Ка.,О, цополнительно соцеркитЩ0,5hOy, CkzQg npu .слецуюших соотношениях компонентов, Mac.%:

Р О .60 >3-62,0

APz 0 3 8,5-10,0

;7 и Р 6,5-7,0

Qa О 6,5-7,0

К а р 10,5-1 1,5

gg О 1,5-2,0

45 „О О,2 О,5

Сг 0 2>5 3,5

Окислы магния и олова ввоцят в стекло.

Окись хрома вводят на помол при при-50 готовлении суспензии с цвоякой целью.

Во-первых, мелкоцисперсный окисел хрома (7= 0,1-0,5 мкм) используется как гетеростабилизируюшая цобавка, спо собствуюшая увеличению агрегативной 55 устойчивости суспензии и, слецовательно, получению из нее равномерного, оцнороцного, плотного покрытия (табл. 1).

Во-вторых, мелкоцисперсные, равноме но распределенные в покрытии частицы окиси хрома являются центрами кристаллизации покрытия в момент его формирования, а именно, при его медленном охлажцении после обжига. Оплавление стехла при этом не затруцнено, так как стекло не кристаллизуется в момент оплавления. Кристаллизация покрытия происхоцит в дальнейшем при медленном его охлажцении со скоростью 0,5-1,6 rpaq/ìèí. 05 61>8

60,3

ДЮ О 89

Еп О, 6,7

Всю О 6,7

No О 108

10,0

6,5

6,5

8,5

7,0

7,0

11,5

10,5

hhg0 17 15 2,0

5002 О 4 0,5 0,2

Сп о 3 О 2,5 3,5

Стекло варят из слецуюших хомпонентов марки х.ч.:

Na HP04 9l4,,р, Ва(но, И(Ра }

7,nQ, hAg0,5 по

Варка в кварцевом тигле при 1350 С в течение 1 ч. Выработка-прокат на вальцы. Готовят суспензию в шаровой мельнице состава:

Стекло 100 в.ч.

Окись хрома 3 в.ч.

Бутиловый спирт 100 мл

Покрытие наносят электрофоретически на положительный электроц или метоцом облива. Поверхность алюминия и его сплава перец покрытием химически обезжиривают в слабом щелочном растворе, аноцируют в сернокислотном электролите в течение 15-30 мин. Обжиг эмалевого покрытия провоцят при 560@ в течение

5 мин и медленно охлажцают со скоростью 0,5-1,6 грац/мин.

Свойства составов приведены в табл.. 2.

Использование прецлагаемого состава позволит заменить поцложки цля гибИзобретение поясняется конкретными составами по примерам 1 - 3, соцержашими, мас.%:

1057451 рид ых интегральных схем из керамики на металлические и снизить диэлектрические потери и диэлектрическую про- . ницаемость, увеличить электрическое сопротивление.

Таблица 1

5 10 15

364 320 3 12 320 3 30 3 40

Таблица 2

8g V 0 С ф((ф10 ) при

2O C f =lO Гп

11,6

12,8

12,1

13,9

2,8

3,05 2,4

2,9 при 20 С и

1= 10 Гд

5,5

Химическая устойчивость проба пятном по А,АСТМ, класс АА

АА

АА

АА (10%-ная лимонная кислота, 15 мин) Составитель С. Белобокова

Реаактор А. Власенко Текрен M. репер Корректор i5. Гирняк

Заказ 9467/27 Тираж 486 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Разыская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Добавки к стеклу, % я Р3

Обьем предельного осадка сусЪ пензии, см

Составы могут быть использованы цля эмалирования деталей приборостроения цля подложек ГИС и как декоративное химстойкое эмалевое покры5 тие.