Способ получения шлакощелочного вяжущего

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО, вкточающий грануляцию шлакового расплава, измепьчение гранулята . и смешение его со щепочным компонентом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения гицравпической активности,а также упрощения технологического процесса проиэвоцства грануляцию шлакового расплава осуществляют путем его раздува сухим воздухом при цавлении 2-8 ати с послецуюхцим охлаждением полученных гранул цо 2ОО-ЗОО°С, а измельчение осуществпяют путем ударного взаимодействия встречных потоков шлаковых гранул, разогнанных цо 150-200 м/с паром с давлением 6-8 ати. C/J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (11) 3(51) С 04 B 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ы н двторСксму СвиДЕП-=ЛьСтау

1 (2 1 ) 32 15752/29-33 (22) 10. 12.80 (46) 30.11.83. Бюп. 3№ 44 (72) В. И. Акунов, В. Д. Гпуховский;

П. B. Кривенко, N. И. Минц, О. С. Нечипоренко, Ф. Я. Опьгинский, Г. С. Ростовская, С. П. Сушон, A. Л. Чечик и В Л. Панкратов (71) Киевский орцена Труцового

Красного Знамени инженерно-строитепь« ный институт и Госуцарственный орцена

Ленина союзный институт по проектированию метаппургических завоцав (53} 666.973.6 (088.8) (56) 1. Вопженский А. В. и цр. Минерапьные вяжущие вещества. Стройизцат, М., 1973.

2. Авторское свицетепьство СССР № 692801, кп. С 04 В 19/00, 1977 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО, вкпючающий гранупяцию шпакового расппава, измепьчение гранупята и смешение его со щепочным компонентом, о т и и ч а ющ и и сятем,,что, с цепью повышения гицравпической активности,а также упрощения технопогического процесса произвоцства,гранупяцию шпакового расппава осуществпяют путем его разцува сухим возцухом при цавпении 2-8 ати с поспе- . цующим охпажцением попученных грануп цо 200-300 С, а измепьчение осущество пяют путем уцарного взаимоцействпя встречных потоков шпаковых грапуп, разогнанных цо 150-200 м/с паром с цавпением 6-8 ати.

1087455

Изобретение относится к химии, а бопее конкретно к химической технопогии попучения минеральных вяжущих веществ и может быть испопьзовано в промышпенности материапов. 5

Известны способы получения вяжущего на основе шпака flj

Нецостатком указанных способов явпяется низкая активность.

Наибопее бпизким по технической сущ- 10 ности и цостигаемому резупьтату к прецпагаемому явпяется способ попучения шпакощепочного вяжущего, закпючающийся в гранупяции шпакового расппава охпажцением попученных грануп в воце, измепьчении гранупята и. затворении его щепочным компонентом (21

Нецостатками известного способа яв- няются спожность технологического процесса, связанная с бопьшими энергозат ратами на сушку и помон шпака, нестабипьность гицравпических свойств вяжущего из-за неоцнороцности структуры гранупята, обусповпенной нестабипьными параметрами гранупяции.

25 цепь изобретения - повышение гицравпической активности, а также упрощение технопогического процесса произвоцства, . Поставленная цепь цостигается тем, ЗО что в способе попучения шпакощепочного вя>кущего, вкпючающем гранупяцию шпакового расппава, измепьчение гранупята и смешение его с щепочным компонентом гранупяцию шпакового расппава осуществ-З пяют путем его разцува сухим возцухом при цавпении 2-8 ати с поспецующим охпажцением попученных грануп цо 200300. С а измепьчение осуществпяют пу- . о

Р тем уцарного взаимоцействия встречных потоков шпаковых грануп, разогнанных цо 150-200 м/с паром с цавнением68 ати.

Способ осуществпяют спецующим образом. 45

Струя поступшощего из цомны шпакового - расппава с температурой 1300о

1500 С процувается потоком сжатого возцуха, с цавпением 2,5 ипи 8 ати, образовавшиеся гранупы осажцаются в 50 бункере и еще раз процуваются возцухом с цепью снижения их температуры цо

200-300 С. Возцух, нагретый при разцуве расппава и при охпажцении грануп, отсаеываетса и направпяется в теппооб- 55 ме»»ик-парогенератор, rqe испопьзуется цпя попучения перегретого лара с цавпео нием 6-8 ати и температурой 300-400 С.

Дапее гранупы из бункера транспортируются в струйную противоточную мепьницу, гце измепьчаются путем уцарного взаимоцействия встречных потоков, разогнанных полученным паром цо скоростей

150-200 м/с.

Понученный цисперсный шпак с уцепьной поверхностью 2000-5000 см /г

2 по прибору ПСХ-2 затворяют растворами соецинений щепочных метаппов и испопьзуют по назначению.

Согпасно прецнагаемому способу цостигается стабипьность фазового состава гранупята за счет устойчивости пегко контропируемых параметров гранупяции, а именно температуры расплава и температуры возцуха, которым распы пяют и ох.пажцают шпак. Это повышает гицравпические свойства вяжущих, особенно на соце, соцощепочном ппаве, т.е. цостигается их стабипьность независимо от BHgB применяемого, щепочного компо нента.

Пример. С цепью цемонстрации прецпагаемого способа шпак метаппургического завоца (Мо< 1 ) поцвергается расппаву в пабораторной зпектропео чи при 1430 С, поспе чего струя расдпава поступает в специапьную камеру и разцувается сжатым возцухом при цавп ении 2, 6, 8 ати. П онуч енные гранупы фракции 5-.15 мм поступают в цругую камеру, в которой процуваются возцухом и охпажцаются цо 200, 250, 300 С.

Нагретый цо 800-900 С возцух отсасывается из первой и второй, камер и направняется в парогенераторную установку.

Выработанный перегретый пар с цавпением

6,7 ипи 8 ати и температурой 300-400 С о используется как знергоноситепь цпя помона грануп шпакового расппава в струйной мепьнице при их разгоне цо скоростей 150, 175, 200 м/с.

Необхоцимая уцепьная поверхность мопотого шпака 3200-3500. см /г по

2 прибору ПСХ-2, цостигается при цвухкратном пропускании шпаковых грануп через струйную мепьницу.

Полученный мопотый шпак затворяется растворами щепочных соецинений и испытывается согпасно ГОСТ 310.1-7 6-3 1 О.4.-76.

Параппепьно испытывают тот же шлак, лонученный путем мокрой гранупяции (выпивание ряс»пава в воцу) и размопотый в шаровой мепьнице цо той же лисперсности

1057455, Прецпа» гаемый Соца

42, 1 53,4 55,8

55,4

1,20

Соцощепочной

54,,7 62,7 63,4

62,0

1,20 ппав

Метасипикат натрия 1,25

108,4 113,7 114,2

112

Йисипикат нат98,4 100,7 101, 1

101

1,30 рия

Раз- 1 1,5 27,4 мокли

Соца 1,20

40,1

СоцоПрототип щепочной ппав

1,20

51,4

49,2 50,5

4,2

N етасипикат натрии 1,25

103

67,4 91,4 100,0

Йисипикат нат1,30

90,5

12,7 18,3 67,4 рия

Г3НИИПИ Заказ 9468!27 Тираж 622 Поппи-по.

Филиал пПГП "Патент", г. Ужгороп, ул. Проект.юя, 1

Резупьтаты испытаний прецставпены в табпице.

Техническая эффективность изобретения состоит в повышении гицравпической активности шпакощепочного вянсущего и ее стабипьности, а также упрощении технопогического процесса путем искпючения процесса сушки гранупята и утипизации тепповыцenemA.

Ожицаемый экономический эффект на еципицу процукции 2-3 руб на 1 т вяжущего.