Способ управления процессом обжига материала в печи

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св.№ 996838, отличающийся тетл, что, с целью повышения производительности печи при заданном качестве обжига, измеряют м регулируют расход материала в печь по величине скорости движения материала по печи, корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала по величине расхода материала в печь. S СП 1 Oi 00 Материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1057768 A

>(so Г 27 Р 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Тспли5с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 996838 (21) 3491123/22-02 (22) 23.08. 82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) В. И. Еремеев и О. Н. Леханов (71) Приморское ордена «Знак Почета» производственное объединение «Бор» им. 50-летия СССР (53) 66.041.49 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 996838, кл. F 27 D 19/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ по авт. св.№ 996838, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи при заданном качестве обжига, измеряют и регулируют расход материала в печь по величине скорости движения материала по печи, корректируют задайное значение температуры в зоне обжига материала по величине расхода материала в печь.

1057768

Изобретение относится к способам управления процессом обжига материала во вращающихся печах, йапример процессом обжига датолитовой руды и может быть использовано в горйо-химической промышлеййости.

По основному авт. св. № 996838 известей способ управления процессом обжига материала в печи, включающий измерейие температуры в зоне обжига материала, определение скорости движения материала по печи, изменение подачи топлива по величине отклонения температуры в зоне обжига материала от заданного значения и изменения заданного значения температуры в зоне обжига материала по величине скорости движения материала по печи (1).

Недостатком данного способа является йевозможность увеличения производительности печи при изменении гранулометрического с оста ва м атер и ал а.

Цель изобретения — повышение производительности печи при заданном качестве обжига.

П оста вл ен н ая цел ь достигается тем, что согласно способу управления процессом обжига материала в печи дополнительно измеряют и регулируют расход материала в печь по величине скорости движения материала по печи, корректируют заданное значение температуры в зоне обжига материала по величине расхода материала в печь.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Схема содержит вращающуюся печь 1, датчик 2 температуры, регулятор 3 температуры, исполнительный орган 4, блок 5 задания, датчики 6 и 7 высоты подъема материала (или температуры), блоки 8 и 9 запоминания, коррелятор 10, блок 11 определения времени движения материала, блок 12 определения скорости движения материала, датчик 13 расхода материала, регулятор 14 расхода, весовой дозатор 15 и блок 16 задания. Кроме того, на схеме обозначено: 1и — время движения материала

V — скорость движения материала, R— взаимокорреляционная функция, à — переменный временный интервал.

Способ осуществляется следующим образом.

Регулирование температуры в зоне обжига материала осуществляет регулятор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датчика 2, с заданным значением, поступающим с блока 5 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива.

Регулирование расхода материала в печь осуществляет регулятор 14, который сравйивает сигнал расхода материала, поступающий с датчика 13, с заданным значением, поступающим с блока 16 задания, и вырабатывает управляющий сигнал на весовой дозатор 15.

Для определения скорости движения материала по печи зйачения высот подъема материала (или температуры) в первом (Н,) и втором (Н ) поперечных сечениях печи, измеренные датчиками 6 и 7, запоминаются в блоках 8 и 9. Коррелятор 10 по запомйейным значениям Н, и Н, которые ой выбирает из блоков 8 и 9, определяет взаимокорреляционную функцию R (f, ) параметров

Н, и Н>. Расчет основан на следующей зависимости я(>+1н,tt) H,(т- ldt, где Т вЂ” время наблюдения процесса.

В блоке 11 по положению максимума функции R (Г) определяется время движения материала (Гм ) от первого до второго поперечного сечения печи. В блоке 12 происходит расчет скорости движения материала

Ъ как частное от делейия расстояния между первым и вторым сечениями печи на время Гм . Рассчитанная величина V поступает в качестве корректирующих сигналс., в блоки 5 и 6 задания температуры и ра-- ° хода материала.

Величина расхода материала, измг 1,=., ная датчиком 13, поступает в качестве зтсрого корректирующего сигнала в блок э задания температуры.

При увеличении (уменьшении) скорости

V> äBèæåíèÿ материала по печи происходит увеличение (уменьшение) температуры в зоне обжига и уменьшение (увеличение) расхода материала в печь, что вызывает уменошение (увеличение) температуры в зоне обжига.

Таким образом, первая и вторая коррекции заданного значения температуры в зоне обжига имеют разные знаки, что приводит к уменьшению колебаний температуры в зоне обжига.

Б табл. 1 приведены значения параметров процесса прокалки датолитовой руды при управлении предлагаемым способом.

В табл. 2 приведены результаты сравнения базового и предлагаемого объектов.

Способ управления процессом обжига, обеспечивающий заданное качество обжига, позволит увеличить производительность печи на 5 — 8 /о при заданном качестве обжига, что дает экономию условно-постоянных затрат при обжиге датолитовой руды в размере 15 — 25 тыс. руб. в год.

1057768

Таблиц а 1

Среднее значение

Параметр до от

Средний диаметр руды, мм

21,3

18,0

25,5

Расход руды, т/ч

5,0

6,5

7,5

Температура в зоне обжига," С

965

975

955

91

Степень перехода,:

Та блица 2

Предлагаемый объект

Базовый объект (прототип 1

Показатель

Расход руды, т/ч

6,5

6,0

92

Степень перехода,, Ъ

Редактор Л. Филь

Заказ 9560/42

Составитель Г. Лызлов

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

- по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4