Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОДГОТОВКИ ВЬШОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ К МОНТАЖУ, содержащее механизм загрузки, цепной транспортер, механизмы формовки, флюсования и лужения выводов, размещенные на станине, и привод, отличающееся тем, что, с целью повьвиения надежности в работе, цепной транспортер снабжен пружинами , выполненны1 ш в виде скоб, установленных на осях цепи, и подпружиненных с призматическими выемками , закрепленных на скобах. S 01 Х :о :о 9u.f

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

М59Н 05 К 13 00

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "Н АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ

1 ОСУДАРСТВЕКНЬЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 34 541 38/18-2 . (22) 11.06.82 (46) 30.11,83. Бюл..Р 44 (72) В.С.Задорожный (53) 621.396.6..002 ° 5(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 598280, кл . Н 05 К 13/00, 1976. .2. Авторское свидетельство СССР

9 441690р кл. Н 05 К 13/00, 1972 (прототип).

9>SU(, А (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ П)ДРОТОВКИ

ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ K МОНТАИУ, содержащее механизм загрузки, цепной транспортер, механизмы формовки, флюсования и лужения выводов, размещенные на станине, и привод, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе

t цепной транспортер снабжен пружинами, выполненными в виде скоб, установленных на осях цепи, и подпру жиненных с призматическими выемками, закрепленных на скобах.

1058099

Изобретение относится к радиои приборостроению и может быть использовано при подготовке к монта« жу на печатные платы радиоэлементов с цилиндРическими корпусами н .осевыми выводами.

Известно устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащее механизм загрузки, карусельный блок с захватами для радиоэлементов,, узлы формообразовайия, флюсования и лужения, привод и станину. Устройство отличается компактностью конструкции P) ..

Недостаток устройства - сравнительно малая производительность иэ-за невысокой скорости переключения карусельного блока с захватами при транспортировании радиоэлементов на пути между позициями обработки выводов. Щжменение более высоких скоростей переключения карусельного блока не рационально в результате возникновения больших динамических нагрузок в механизме переключения, неустойчивой ра- боты питателя и всего устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу, содержащее механизм .загрузки, цеп" ной транспортер, механизмы формовки, флюсования, лужения вывЬдов, размещенные на станине, и привод (2).

Однако известное устройство ненадежно в работе.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подгоТовки выводов радиоэлементов к монтажу, содержащем механизм загрузки, цепной транспортер, механизмы формовки, флюсования и лужения выводов, раз« мещенные на станине, и привод-, цепной транспортер снабжен пружинами, выполненными в виде скоб, установленных на осях цепи, и подпружиненных захватов с призматическими выемками, закрепленных на скобах.

На Фиг. 1 изображено устройство, общий виду на фиг. 2 - ленточный и цепной транспортеры с прижимом, разреэ1 на фиг, 3 - отрезок ведущих ветвей цепного и ленточного транспортеров, вид сбоку! на фиг. 4 - узел поворотного барабана ленточного транспортера, разрез.

Устройство состоит из механизма

1 загрузки, ленточного несущего транспортера 2, цепного транспортера 3, механизма формовки в виде узла 4 обрезки и предварительной гибки и узла 5 окончательной формовки, механизма б флюсования, механиэма 7 лужения и привода, размещенных на станине 8. Ленточный несущий транспортер представляет собой бесконечную, тонкую металлическую ленту, натянутую между привод5 ным 9 и поворотным 10 барабанами..

Лента снабжена шипами 11, предотвращающими ее сползание с направляющих 12 станины и проскальзывание на приводном барабане, в котором

30 имеются соответствующие углубления.

На валу поворотного барабана закреплены диски 13 с равнорасположеннычи прорезями о окружности. диски имеют возможность перемещения на

15 валу барабана с Фиксацией выбранного положения в зависимости от длины корпуса обрабатываемых радиоэлементов ° Цепной транспортер 3 расположен сверху над ленточным несущим транспортером 2 и состоит иэ корпуса, стандартной роликовой цепи 14 приводной 15 и поворотной

lб звездочек.

Корпус цепного транспортера с подпвпниковыми узлами звездочек размещен в вертикальных направляющих станины, и положение его может регулироваться и фиксироваться винтаья 17. Звенья цепи снабжены прижимами, состоящими из скоб 18, ЗО фиксирующихся за выступы осей ее роликов и захватов 19, удерживающихся в скобах пружинами 20 и имеющих призматические выемки для радиоэлементов. Гфивод устройства со35 стоит из электродвигателя 21, ремней передачи н редуктора 22, преобразующего движениейа циклическсе для привода транспортеров и непрерывное — для привода кулачко40 вого вала 23, а от него всех остальных исполнительных органов.

Приводные валы двух транспортеров связаны с редуктором одной передаточной цепью, чем достигается синхронность их передвижения. устройство работает следующим образом.

Радиоэлементы иэ отдельного ви« бробункера попадают в механизм 1 загрузки, где происходит их окончательная ориентация и накопление.

Дальнейшее прохождение радноэлементоэ гроисходит при циклическом передвижении транспортеров 2 и 3

55 на величину,. равную 5 - 10 шагам цепи. При вращении дисков 13 радиоэлементы западают в их прорези из змейки узла 1 загрузки и переносятся,вверх, где происходит зажим радиоэлементов между ленточным 2 транспортером и эахватаья 19 прижимов цепного транспортера 3. Совпадение прорезей в дисках 13 с выемками в захватах 19 прижимов цепного транспортера 3 в момент зае5 жима радиоэлементов достигается

1058099

Фие. S

Al8. 4

ВНШ!ПИ Заказ 9604/59 ТИраж 845 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 благодаря передаче вращения от поворотной звездочки 16 цепного транспортера 3 на вал дисков 13 одной цепью.

Далее при сходе ленточного транспортера 2 с поворотного барабана

10 радкоэлемеиты выходят иэ прорезей дисков 13 и остаются зажатыми между ленточным транспортером

И прижимами цепного транспортера 3.

Последовательную обработку радиоЭлементов, состоящую из обрезки и предварительной гибки выводов

Флюсования, лужения и окончательной формовки, производят циклически во время остановки транспортеров

3 и 2. За один цикл происходит обработка 5-10 радиоэлементов на каждой позиции, а затем цикл повторяют. Оптимальное время цикла 3-5 с.

Флюсование жидким флюсом и лу.жение расплавленным припоем производят путем окунания выводов в подвижные ванночки, которые поднимаются .и опускаются от кулачка, причем перед очередным окунанием они погружаются в основные ванны для пополнения флюса и припоя. Уровень припоя и Флюса в подвижных ванночках всегда постоянный, поэтому обслуживание их заключается в поддержании достаточного количества

:Флюса и припоя в основных ванночках.

После выполнения последней операции — окончательной формовки выводов радиоэлементов - в месте расположения приводного барабана 9 ленточного транспортера 2 и приводной звездочки 15 цепного транспорера 3 происхо.1ит отвод прижимов от ленты, освобождение радиоэлементов и сброс их в тару.

IG Переналадку устройства на другой типоразмер радиоэлемента осуществляют без замены зажимных элементов. Она заключается в регулировке механизма l загрузки, установ15 ке положения дисков 13 на валу поворотного .барабана 10, регулировке положения цепного транспортера 3 по высоте и замене формообразующей оснастки узла 5 окончательной фор2О мовки. цэоизводительность предлагаемого устройства при оптимальной продолжительности цикла 3-5 с составляет

6 тыс. радиоэлементов в час, что в 1,5-2 раза больше, чем у йзвестных автоматов. Устройство обеспечивает хорошее качество формовки и лужения выводов, причем Форма сформованных выводов может быть разной, тогда как прототип обеспечивает только прямоугольную формовку