Состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды

Авторы патента:

C02F103 - Обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод (разделение вообще B01D; специальные устройства на судах для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод, например для получения питьевой воды B63J; добавление к воде веществ для предотвращения коррозии C23F; обработка жидкостей, загрязненных радиоактивными веществами G21F 9/04)

C02F101/32 - Обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод (разделение вообще B01D; специальные устройства на судах для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод, например для получения питьевой воды B63J; добавление к воде веществ для предотвращения коррозии C23F; обработка жидкостей, загрязненных радиоактивными веществами G21F 9/04)

B01J20/26 - синтетические высокомолекулярные соединения

СОСТАЪ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ, содержащий мочевиноформальде гидную смолу и порофор, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости, он дополнительно содержит магнетит при слеп дующем соотношении компонентов, мае. % t Порофор1,0-3,0 Магнетит2,25-6,75 Мочевиноформальдегидная смола Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН а9) 01) З(5п1 В 01 Х 20/26 С 02 1 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫтИЙ

3 i ь l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;,;, „. !

Н ABTOPCNOMV СВВЩатИЛьстви (21) 3353586/23-26 (22) 28.07.81 (46) 07.12.83. Бюл. Ю 45 (72) Г.П.Бочкарев, A.Ó.Øàðènîâ и Н.Ф.Кагарманов (71) Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промыаленности (53) 661 ° 183.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР)

9 483902, кл. Е 02 В 15/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 666136, кл. С 02 F l/40, 1977. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРВЕНTA ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ

ВОДЫ, содержащий мочевиноформальде гидную смолу и порофор, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы.шения сорбционной емкости, он дополнительно содериит магнетит при слеп дующем соотношении компонентов, мас. В

Порофор 1,0-3,О

Магнетит 2,25-6,75

Мочевиноформальдегидная смола Остальное,1 05

8601

Изобретение относится к составу для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды и может быть использовано для очистки пресных и морских водоемов от нефтяных загрязнений.

Известен сорбент на основе фенолформальдегидной смолы для сбора нефти с поверхности воды 11).

Недостатком сорбента является его низкая сорбционная емкость по нефти.

Наиболее .близким к. изобретению по технической сущности и достйгаемо-. му результату является состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды 12 ), содержащий порофор, фуриловый спирт и мочевино Формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ г

Порофор 1-3, Фуриловый сп рт 8-15, Мочевииоформальдегидная смола Остальное

Однако этот состаВ характеризуется недостаточно высокой емкостью получаемого сорбвнта по отношению к нефти.

Целью изобретения является позышение сорбционной емкости сорбента.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения сорбента, содержащий порофор и мочевиноформальдегидную смолу, дополни» тельно содержит магнетит при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Порофор 1 0-3,0

Магнетнт 2,25-6,75

Мочевиноформальдегидная смола Остальное

При содержании в составе магнетита меньше 2,25 мас. В и больше 6,75 мас. Ф емкость получаемого сорбента уменьшается, что приводит к понижению степени очистки воды от нефти.

Технология получения сорбента на основе предложенного состава сос тоит в следующем.

Смешивают в необходимых количестваж порофор, магнетит (в виде

453 суспензии высокодисперсного магнетита. в воде) и мочевиноформальдегидиую смолу и подвергают полученную композицию распылительной сушке. Температура на входе в сушильную камеру составляет

275-280оС, на выходе 110-120оС

В процессе падения части распыленной композиции з потоке теплоносителя под действием тепла происходит испарение влаги и отверждение термореактивной смолы, а также разложение порофора с выделением азота, l0 который раздувает частицу смолы в полую микросферу (микробаллон).

В пластмассовой оболочке такой микросферы равномерно распределены час. тицы магнетита, в результате чего

15 микросферы приобретают магнитные свойства.

Пример 1. 1. кг порофора, 2,25 кг магнетита (3,8 л 45%-ной суспензии магнетита в воде) и 94 кг

20 мочевиноформальдегидной смолы перемешивают и подвергают распылительной сушке. Температура на входе в сушилку 280 С, на выходе 120ОС.

Характеристика полученного сорбен2,та приведена з таблице.

Пример 2. Аналогичен примеру l за исключением того, что смешивают 2 кг порофора, 4,5 кг магнетита (7,7 л 45%-ной суспензии магнетита в воде) и 88 кг мочевинофор"

ЗО мальдегндной смолы.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 3 кг порофора, 6,75 кг магнетита (l1,5 л 45%-ной суспензии

35 магнетита в воде) и 82 кг мочевиноформальдегидной смолы.

Как следует из данных таблицы, сорбент, полученный на основе. предложенного состава, обладает более

4О высокой сорбционной способностью по отношению к нефти, результатом чего является более низкий расход его для сбора нефти (2,6-3,5Ъ) и более высокая степень очистки воды

45 от разлитой нефти (95-98%} . К тому же он более водостоек, т.е. з меньшей степени насыщается водой,.

Кроме того, обладая магнитными свойствами, его значительно легче собирать с поверхности воды вместе с адсорбированной нефтью с помощью магнитных устройств.

105860.1

0 12

0к040 25 0

47,0

Известный

Предложенный по примеру 1

0t 12

4,1

0,035 28 6

0,030 33, 3

Ое026 38ю 4

0,15