Способ очистки электрофильтра фосфорной печи

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, включакадий механическое встряхивание электродов , закрытие газоотсекателя, nt oдувку электрофильтра I азотом, разрушение пылеотложений и удаление их с коттрельным молоком, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью исключения ручного труда, снижения времени простоя и повышения эффективности работы электрофильтра,разрушают пылеотложения воздействием взрывных волн, которые генерируют на включенном электрофильтре после его продувки азотом, при одновременном механическом встряхивании электродов , причем перед воздействием взрывных волн плотность коттрельного молока снижают до 1, кг/л. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве энертоносителя взр ывных волн используют § технологический газ, который отбира (Л ют после конденсации фосфора со смежной системы электропечи.

СОЮЗ QOBETCHHX

Э Ф

РЕСПУБЛИК

ЗШ В 03 С 3 74 t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTDPCKOMV СОИДВТВЗЬИ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3432750/23-26 (22) 27,04.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) Е.П.Маков, М.Я.Бикбау, Н.Я.Булатов, В.В.Селецкий,Ю.В.Шкару па, В.Г.Приходько, С.Д.Пименов, В.Д.Морозов и Л.Х.Франгулиди (71) Чимкентское производственное

:объединение "Фосфор" им. 50-летия Октябрьской революции (53) 697.946(088.8) (56} 1. Инструкция по эксплуатации

2276КИЭ. НИИОГАЗ Министерство химического и нефтяного машиностроения, 1978, с. 8-21. (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРО

ФИЛЬТРА ФОСФОРНОЙ ПЕЧИ, включающий механическое встряхивание электродов, закрытие газоотсекателя, тфодувку электрофильтра I азотом, раз„.SU„„1058617 А рушение пылеотложений и удаление их с коттрельным молоком, о т л и ч а-ю шийся тем, что, с целью исключения ручного труда, снижения времени простоя и повышения эффективности работы электрофильтра,разрушают пылеотложения воздействием взрывных волн, которые генерируют на включенном электрофильтре после его продувки азотом, при одновременном механическом встряхивании электродов, причем перед воздействием взрывных волн плотность коттрельного молока снижают до 1,03-1,20 кг/л.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и .с я тем что в качестве энерР

O гоносителя взрывных волн используют Q технологический газ, который отбирают после конденсации фосфора со смежной системы электропечи.

1058617

Изобретение относится к способам очистки электрофильтров фосфорного производства.

Известен способ очистки от минеральных отложений электрофильтров фосфорной печи, включающий поочередную остановку систем пылеочистки, закрытие вводного газохода газоотсекателем, продувку электрофильтра азотом, очистку ручным способом всех элементов электррфильтра с последующим открытием газоотсекателя и пуском системы в работу L1 j.

Однако известный способ ручной очистки электрофильтров фосфорной электропечи обусловливает сНижение 15 на 15-203 календарного времени работы оборудования и тяжелые условия труда. Кроме того, ручная очистка электрофильтров фосфорной печи требует проведения ряда дополнительных операций, таких как двукратная продувка фильтра азотом (до и после открытия фильтра ), охлаждение и нагрев электрофильтра, установка и снятие в газоходах заглушек, откры" 75 тие и закрытие люков и др. Указанный способ не позволяет также осущест вить очистку электрофильтра без его охлаждения и остановки. Отложения, образующиеся уже через 1-2 сут после 30 пуска очищенного электрофильтра,существенно.снижают его вольт-амперные характеристики и снижают качество фосфора из-за плохой пылеочистки.

Цель изобретения - исключение ручного труда, снижение нремени простоя и повышение эффективности электрофильтра.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки электрофильтра фосфорной электропечи, включающему механическое встряхивание электродов, закрытие вводного газоотсекателя, продувку электрофильтра азотом, разрушение пылеотложений и их удаление с коттрельныгл молоком, разрушают пылеотложения воздействием взрывных волн, которые генерируют на включенном электрофильтре после продувки его азотом, при одновременном механическом встряхивании электро- 50 дов, причем плотность коттрельного молока снижают до 1,03-1,2 кг/л. В качестве энергоносителя взрывных волн. используют технологический газ, который отбирают после конденсации фосфо-55 ра со смежной системы электропечи.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют зоны пылеотложений в первом и втором поле электрофильтрон,60 куда вводят выхлопные патрубки генераторов взрывных волн, в которые подают энергоноситель из смежной системы за холодной конденсацией фосфоPhв 65

Печной газ фосфорных электропечей характеризуется следующим химическим ссстаном„ Ъ: СО 70-90; С02 2-8, Н2 1,6, Р, (фосфор и парах ) 0,2, PH 3 0,005-0,1, 52 7-10, H О 0,1.

При снижении вольт-амперной характеристики электрофильтра на 3-6 к от номинального значения закрынаЮт вводный газоотсекатель, продувают электрофильтр горячим азотом, включают систему механического встряхивания электродов и генератор взрывных волн.

Очистку электрофильтра производят, не снижая: температуру (250-300 С ) н электрофильтре до восстановления номинального значения вольт-амперной характеристики, которую определяют по показанию пультовых приборов.

Продувку электрофильтра азотом производят для снижения н газах концентрации паров фосфора и предотвращения образонания фосфина и полифосфорных кислот. -Подачу горячего азoza н фильтр производят до 3-4-кратного снижения в газах содержания фосфора (н течение 3-5 мин ) .

Ввод н действие генераторов взрывных волн производят на работающем электрофильтре при его обогрене, причем предварительно включают систему встряхивания электродов. Эти операции выполняют с целью максимального осаждения и удаления н бак коттрельного молока пыли, образованной при обрушении пылеотложений. Одновременно упрощается процесс очистки электрофильтров и вывод электропечи в режим.

Перед очисткой электрофильтра снижают плотность коттрельного молока в баках до 1,03-1,2 кг/л. Это позволяет единовременно (за 1 цикл ) удалить 500-600 кг пылеотложения, не превышая регламентируемой конечной плотности коттрельного молока (1,231,25 кг/л ).

Снижение плотности коттрельного молока ни>ке 1,03 кг/л практически невозможно осуществить, а повышение этой плотности выше 1,2 кг/л при об-рушении отложений приводит к образованию малоподвижной пульпы, трудноудаляемои при сливах.

При обрушении пылеотложений н электрофиль .ре поддерживают норглальную рабочую температуру среды +280300 С за счет обогренаюцего газа н о рубашке.

Генераторы взрывных волн нключают на 2-10 мин при частоте работы 0,11 Гц. Включение генераторов в работу целесообразно совмещать с плановыми короткими остановками электропечи, например, с ремонтом шлаковых жело бон.

1058617

Составитель Л. Бузмакова

Редактор H.Ãoðíàò Техред Л.Мартяшова Корректор А.Ференц

Заказ 10788 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Пример. Выхлопное сопло генератора вз рывных в .злн, выполненного в виде трубы D i L =70 ° 000 мм, с запорной арматурой и зажигающим устройством помещают в торец пустотелого металлического короба. В последний помещают загрязненные элементы (изоляторы J, а также подвергают чистке днище короба по аналогии с чисткой от коттрельной пыли горизонтального газохода электрофильтра. Изоляторы 10 и пылеотложеыия (коттрельная пыль, отобранная при ручной очистке электрофильтров ) помещают в коробе íà расстоянии 0,5 м от выходного сопла генератора взрывных волн. Короб проду- 15 вают азотом и включают в работу генератор взрывных волн отдельными импульсами. В качестве энергоносителя для получения взрывных волн используют технологический газ фосфорной 2р электропечи, который отбирают из газохода после конденсации фосфора при помощи эжекции воздухом. Оценку качества очистки элементов производят визуально после трех импульсов взрывных волн, которых достаточно для полного удаления пылеотложений.

Таким образом, предлагаемый способ очистки электрофильтров фосфорной электропечи позволяет существенно уменьшить время чистки и количест во технологических операций и производить чистку фильтра практически без остановки электропечи. Одновременно обеспечивается ликвидация ручного труда, предотвращение производственного травматизма и автоматизация процесса очистки электрофильтра от пылеотложений. Кроме того,стабилизация оптимальной вольт-амперной характеристики электрофильтров фосфорных электропечей, достигаемая за счет предотвращения пылеотложений, обеспечивает повышение производительности электропечи, повышение календарного времени ее работы и высокое качество фосфора.