Устройство для сепарации сыпучего материала

 

СОЮЗ COBETCHHX

МЛМ

РЕСПУЬЛИН

9(59 В 07 В 1/12, В 07 В 1/40

ОйИСАНИК ИЗОЬГКтЯН

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3424067/29 03 (22) 15.04.82. (46) 07.12 ° 83. Бюл. Р 45 (72) С.В. Будайов и В.И. Горячев (71) Калининский ордена Трудового

Красного Энамени политехнический институт (53) 621.918.2 (088.8) (56 ) 1. Авторское сВидетельство СССР

9 418225, кл. В 07 В 1/40, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3250210, кл. В 07 В 1/40, 1981 (прототип). (54) (57) 1.УСТРОИСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ

СЬШУЧЕГО МАТЕРИАЛА; включающее раму, эксцентриковый привод с привод- ным валом, просеивающую поверхность в виде продольных относительно направления движения материала клавиш,. противоположные концы которых шар нирно связаны с втулками приводного вала и концентричными втулками прямого опорного вала, о т л и ч а ю„„SU„„3 А щ е е с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на сепарацию путем снижения силы трения крупных кусков по просеивающей поверхности и повышения надежности и технологичности конструкции, опорный и приводной валы снабжены соответственно концентричными и эксцентричными втулками, причем приводной вал выполнен прямым, а опорный жестко закреплен на раме, при этом основные втулки валов посажены на дополнительные и снабжены торцевыми сегментами предохранения бокового смещения клавиш, рабочая поверхность которых выполнена волнообразной вдоль направления движения материа- I ла.

2. Устройство по п.1, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что эксцентричные втулки установлены на валу с эксцентриситетом, равным 0,25 диаметра эксцентричной втулки.

1058639

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для сепарации сыпучего материала, используемым, например, при очистке фрезерного торфа от пней и корневищ.

Известно устройство для сепарации сыпучего материала, включающее раму, эксцентриковый привод с приводньм валом, связанным посредством самоустанавливающихся подшип- 10 ников с просеивающей поверхностью (11.

Однако вследствие недостаточной жесткости связей между .колосниками увеличиваются энергозатраты при сепарации крупнокускового мате- 15 риала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае,мому результату является устройство для сепарации сыпучего материала, включающее раму, эксцентриковый привод с приводным валом, просеивающую поверхность в виде продольных относительно направления движения материала клавиш, противоположные концы которых шарнирно связаны с втулками приводного вала и концентричными втулками прямого опорного вала (2j .

Недостатком устройства для сепарации сыпучего материала является то, что вследствие относительно высокой силы трения скольжения крупнокускового материала по рабочей поверхности клавиш возрастают энергозатраты на сепарацию материала. Кроме того, снижается надежность конструкции и. ее технологичность иэ-за нахождения коленчатого приводного вала в облас-. ти просеивания.

Цель изобретения — уменьшение 40 энергозатрат на сепарацию эа счет снижения силы трения крупных кусков цо просеивающей поверхности и повышение надежности и технологичности конструкции. 45

Цель достигается тем, что в устройстве для сепарации сыпучего материала, включающем раму, эксцентриковый привод с приводным валом, просеивающую поверхность в виде продольных .относительно направления движения материала клавиш, противоположные концы которых шарнирно связаны с втулками приводного вала и концентрйчными втулками прямого опорного вала, опорный и приводной валы доцолнйтельно снабжены соответственно концентричными и эксцентричными втулками, причем приводной. вал выполнен прямым, а опорный жестко ук- 60 реплен на раме, при этом основные, втулка валов посажены на дополнительные и снабжены торцевыми сегментами предохранения бокового смеще-. ния клавиш, рабочая поверхность которых выполнена волнообразной вдоль направления движения материала.

Кроме того, эксцентричные втулки установлены на валу с эксцентриси тетом, равным 0,25 диаметра эксцентричной втулки, На фиг. 1 схематично показано устройство, вид сбоку, на фиг. 2то же, вид сверху, на фиг. 3 †. клавиши просеивающей поверхности с валами; на фиг. 4 — разрез A-А на фиг.3; на фиг. 5 †. разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство для сепарации сыпучего материала включает смонтированную на кронштейнах рамы 1 просеивающую поверхность, состоящую из рабочих органов,:включающих опорный вал 2, жестко связанный своими концами с одной парой стоек рамы 1, с закрепленными посредством шпилек 3 дополнительными концентричными втулками 4 и посаженными на них концентричными втулками 5 с размещенными на их наружной поверхности проушинами 6:, приводного вала 7., установленного с возможностью вращения во второй паре стоек рамы 1 с закрепленными посредством шпилек 8 дополнительными эксцентричными втулками 9 и посаженными на них втулками 10 с проушинами 11, размещенными также на наружной поверхности этих втулок, ограничители бокового смещения 12, представляющие собой сегменты, закрепленные с обоих торцов каждой втулки, клавиши 13, рабочая поверхность которых выполнена волнообразной 14, помещенные концами в паз проушины 6 и 11 втулок 5 и 10 и связанные с ними через пальцы 15.

Разгрузочный лоток 16 размещен на раме 1, а приводной вал 7 связан с передаточным механизмом эксцентрикового привода 17.Втулки 4 и 5 концентричны оси опорного вала 2, а втулки 9 и 10 эксцентричны оси приводного вала 7.

Зксцентриситет втулки 9 составляет 1/4 часть ее диаметра, а шаг волновой поверхности равен.1/3 длины клавиши, причем втулка 9 развернута под углом 120 градусов. Клавиши 13 можно устанавливать в проушинах 11 свободно.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода 17 передается приводному валу 7 и связанным с ним посредством шпилек 8 эксцентрич- ным втулкам 9, контактирующим с внутренней поверхностью втулок 10, Вследствие скольжения втулок 9 и внутри втулок 10 и их эксцентриситета относительно оси вала 7,втулки 10 перемещаются вертикально с частотой, равной частоте вращения 1058639

Фиг. Х

% . Составитель В. Захаров

Редактор Т. Парфенова Техред Л.Hилgпенко Корректор О. Тнгор

Заказ 9652/6 . Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

9риводного вала 7, например, 60600 od/ìèí и больше. Вместе с втулками 10 через проушины 11 и пальцы

15 кблебания получают клавиши 13, удерживаемые от бокового смещения ограничителями 12, другой конец клавиш совершает качательное движение в пазе проушин 6 на цальцах 15.

При попадании материала на просеивающую поверхность (клавиши 13) куски, размер которых меньше размера прямоугольных отверстий, образованных соседними клавишами 13, проваливаются вниз, Крупные куски размер которых больше расстояния .между двумя соседними клавишами 13, а также посторонние предметы (корне вища ) задерживаются на просеивающей поверхности и подвергаются воздействию поочередно колебающимися клавишами 13.. Этим достигается иэмельчение крупных кусков материала, очистка пней от этого материала и транспортирование нераэвалившихсл кусков, пней и посторонних включений к разгрузочному лотку 16. Благодаря волновой поверхности клавиш

13, с шагом, равным 1/3 длины клавиши, обеспечивается движение крупных предметов с полезным минимальным скольжением, и, кроме того,увеличивается время нахождения этих предметов на клавишах 13. Причем

10 увеличивается количество воздействий клавиш на обрабатываемый материал.

При использовании изобретения возможно повышение эффективности

15 сепарации за счет увеличения количества единичных взаимодействий материала с рабочей поверхностью клавиш, причем одновременно снимаются энергоэатраты на процесс сепарации вследствие уменьшения сил трения скольжения материала по росеивающей поверхности.