Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

1. УСТЮЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные в корпусе ведомый валок связанный с приводом через муфту, установленный на валу ведущий валок и механизм регулировки шага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном из которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными элементами, отличающеес я тем, что, с целью повыщения надежности в работе и точности подачи, упорные элементы закреплены на другом диске, муфта выполнена в виде двух взаимодействующих между собой фрикционныхдисков, один из которых за- ; креплен на ведущем валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещения вдоль irero и связан с одним из дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного перемещения . .i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ1ЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3373003/25-27 (22) 04,01 82 (46) 07 12.83. Бюл. N 45 (72) А. Х. Тлибеков, О. Н. Герасимснко н И. И. Егоров (71) Конструкторско- технологическое бюро

"Союзтехиоприбор" (53) 621.979:62 — 229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 651876, кл. В 21 0 43/08, В 30 В 15/30, 31.05.77.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2943393/25 — 27, кл. В 21 .0 43/09, В 30 В 15/30, 24,06.80 (прототип), (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ .ПРЕССА, содержащее смонтированные в корпусе ведомый валок, вал, „„SU„„1058687 A

З(51) Ь 21 43 09; В 30 В 15/30 связанный с прйводом через муфту, установленный на валу ведущий валок и механизм регулировки шага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном иэ которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными элементами, о т л и ч а ю щ е е ° с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и точности подачи, упорные элементы закреплены на другом диске, муфта выполнена в виде двух взаимодействующих между собой фрикционных дисков, один из которых закреплен на ведущем валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещения вдоль него и связан с одним из дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного переме- щения.

1058687

2. Устройство по п. 1, î т л и ч а ю щ е ес я тем, что упорные элементы выполнены в виде шариков.

3.Устройствопоп. 1,отл ичающе ° е с я тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде ввернутого в корпус винта с головкой, имеющей шкалу делений.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к диску. связанному с винтом.

Устройство содержит корпус 1, в которомна подшипниках установлен приводной вал 2 и ведомый валок 3. На приводном валу 2 на подшипниках закреплен ведущий валок 4, который через шестерни 5 и 6 связан с ведо- . мым валком 3. На шлицевой части приводного вала 2 установлена полумуфта 7, имеющая возможность осевого перемещения и жестко связанная с диском 8, на торцовой поверхности которого закреплены.два упорных элемента (шарики) 9. Полумуфта 1 поджата к второй полумуфте 10 пружиной 11. Полумуфта 10 жестко установлена на ведущем валке 4.

Поставленная цель достигается тем, что в На направляю а направляющих 12, установленных в корустройстве для подачи полосового и ленточного у 1 жестко креп материала в рабочую зону пресса, содержащем 35 вой поверхности рх сти которого выполнены два смонтированные в корпусе ведомый валок, к"лачка 14 к у а, контактируилцие с шариками 9. вал, связанный с приводом через муфту, yew- С направляющи 12 я ми при помощи траверсы 15 новленный на валу ведущий валок, и механизм связан мик ме ри микрометрический винт 16, служащий регулировки шага подачи, имеющий два установ- для регулирования аз е ли ования зазора между дисками 8 ленных на валу диска, на одном из которых 40 и 13. Головка 17 винта 16 имеет шкалу с закреплены кулачки, взаимодействующие с делениями, Стр 18 и, трепка служит для отсчета упорными элементами, последние закреплены и шкалы олуму ты 7 и 10 выпол на другом диске, муфта выполнена в виде иены в виде рикц иде Фрикционных дисков, образующих взаимодействующих между собой фрикционных .фрикционную „ онную му ту.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может бьггь использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, Известно устройство для подачи полосового и ленточного матепизла в рабочую зону пресса, содержащее связанные с приводом через муфту нижний ведущий валок и верхний ведомый валок, ось которого установлена в ползушке, связанной с приводом подъема, механизм ре- 1О гулировки шага подачи, выполненный в виде диска, на котором закреплен по меньшей мере один кулачок, и двух упоров, взаимодейСтвую.щих кащей с кулачком; Диск закреплен на оси верхнего Ведомого Валка, упоры смонтиро- 15 ваны на ползушке, а муфта выполнена шариковрй f1) .

Недостатком известного устройства являются большие габариты и сложность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по техничес- 20 кой сущности и достигаемому результату является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведомый валок, вал, связанный с приводом через муфту, установлен 25 ный на валу ведущий валок иг механизм регулировки шага подачи, имеющий два установленных на валу диска, на одном из которых закреплены кулачки, взаимодействующие с упорными элементами Щ.

Недостатками данного устройства является низкая надежность работы и точность подачи. дисков, один из которых закреплен на ведущем . валке, а другой установлен на валу с возможностью перемещения вдоль него и связан с одним иэ дисков, а другой диск установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль вала и снабжен механизмом регулировочного перемещения.

Упорные элементы вьпюлнены в виде шариков.

Механизм регулировочного перемещения выполнен в виде ввернутого в корпус винта с головкой, имеющей шкалу деления.

Диск, связанный с фрикционным диском, подпружинен к диску, связанному с винтом.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1:, на фиг. 3 — развертка профиля кулачка.

1058687

Puz..7

Составитель Ю. Жаворонков

Г

Техред М.Надь Корректор А. Ференц

Редактор Н. Воловик Гираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9660/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 для гашения ударных нагрузок, возникающих при работе устройства, служит амортизатор 19, установленный на приводном валу 2 между диском 8 и гайкой 20.

Материал 21 подается между валками 5

3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Постоянное вращение приводного вала 2 передается.полумуфте 7 и связанному с ней диску 8. Под действием пружины 1 1 полумуфта 7 поджимается к полумуфте 10 и за счет сил трения вращения вала 2 передается на ведущий валок 4. Через шестерни 5 и 6 вращение передается на ведомый валок 3.

Материал 21, зажатый между валками 3 и 4, перемещается в рабочую зону пресса.

При вращении диска 8 шарики 9 взаимодействуют с кулачками 14 диска 13. При этом диск 8 вместе с полумуфтой 7 перемещается 20 на валу 2 и сжимает пружину 11. Контакт между полумуфтами 7 и 10 разрывается, прекращаются вращение валков 3 и 4 и перемещение материала 21. Постоянно действующий тормоз (не ноказан) затормаживает валки.

В дальнейшем при вращении вала 2 шарики

9 сходят с кулачков 14. Контакт между. " полумуфтамн 7 и 10 восстанавливается, начинаются вращение валков 3 и 4 и перемещение . материала 21.

Для изменения шага подачи материала 21 вращением винта 16 перемещают траверсу 15 и связанные с ней направляющие 12 и диск

13. При этом происходит изменение зазора между дисками 8 и 13, соответственно меняется н место контакта поверхности кулачков 14 и шариков 9. Длина пути шариков 9 по поверхности кулачков 14 определяется углом (p, которому соответствует разомкнутое положение полумуфт 7 и 10. Величина шага подачи материала 21 зависит от продолжительности нахождения полумуфт 7 и 10 в контакте.

Предлагаемое устройство повышает надежность работы и производительность процесса подачи.