Состав для изготовления теплозвукоизоляционных изделий

 

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛрЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий минеральнзто вату, крахмал, гипс, пенооб ; i 5 i разователь, дисперсию полимера и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения формовочной прочности и формоустойчивости изделий, а также повышения теплоизоля ционных свойств и долговечности материала на основе состава, он в качестве дисперсии полимера содержит дисперсию сополимера бутилакрилата с вигшлацетатом и метакриловой кислотой при, следующем соотнощении компонентов , мас.%; Минеральная вата19,00-24,00 Крахмал; 1,60-5,60 Гипс2,00-5,00 Пенообразователь0,01-0,03 Дисперсия сополимера бутилакрилата с винилi ацетатом и метакриловой (Л кислотой (в расчете на сухое вещество)0,20-0,80 ВодаОстальное

C0lO3 СОВЕТСг(ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И):

954 А

3(5D С 04 В 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

s Т0Р 0 Ce pevea CreV

0,20 — 0,80

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3458358/29 — 33 (22) 28.06.82 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) Б. А. Громов, Е. И. Чернин, Х. С. Воробьев, Е. В. Громов, Г. H. Иванова, Н. Н. Кондрашова, Л. В. Добашина, А. Е. Ненашев,, В. Н. Петрухина, Л. В, Любушкин, Г. И. Зохин и Л. Э. Аврух (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина

Главмоспромстройматериалов (53) 691.699.86 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР No 446494, кл. С 04 В.43/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР Р 783292, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий минеральную вату, крахмал, гипс, пенооб; разователь, дисперсию полимера и воду, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения формовочной прочности и формоустойчивости изделий, а также повышения теплоизоляционных свойств и долгове ности материала на основе состава, он в качестве дисперсии полимера содержит дисперсию сополимера бутилакрилата с винилацгтатом и метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Минеральная вата 19,00 — 24,00 Крахмал 1,Г)0 — 5,60

Гипс 2,00 — 5,00

Пенообразователь 0,01 — 0,03

Дисперсия сополимера бутнлакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой (в расчете на сухое вещество)

Вода не обладает достаточно высокой формовочной прочностью и при прохождении свежеотформованных изделий на транспортной ленте за счет частичного прогибания лент транспортера между опорными роликами в изделиях образуются локальные трещины, приводящие к значительным технологическим потерям, а также к снижению качества получаемых изделий. Кроме того, недостатком ПВАД является старение поливинилацетата, а поэтому материалы, в состав которых он входит, недолговечны.

Цель изобретения — повьш ение формовочной прочности и формоустойчивости изделий, а также повышение теплоизоляционных свойств и долговептости материала на основе состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающий минеральную вату, крахмал, гипс, пенообразователь, дисперсию полимера и воду, в качестве дисперсии полимера содержит дисперсию сополимера бутилакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Минеральная вата 19,00 — 24,00

Крахмал 1,60-5,60

Гипс 2,00 — 5,00

Пенообразователь 0,01 — 0,03

Дисперсия сополимера бутилакрилата с винилацетатом и метак риловой кислотой (в расчете на сухое вещество) 0,20 — 0,80

Вода Остальное

Дпя придания биостойкости и влагостойкости материалу в него могут быть дополнительно введены целевые добавки: борная кислота (для придания биостойкости) в количестве

0,9 — 1,0% и полиэтилсилоксан (ГКЖ-94, для придания влагостойкости) в количестве 2,02,1% ст массы минеральной ваты соответственно, Для изготовления теплоэвукоиэоляционных изделий на основе данного состава могут быть использованы крахмал (ГОСТ 7699 — 78), строительныйй гипс (ГОСТ 125 — 79) . Пенообразователь ПΠ— 1Д (ТУ 38 10709 — 76), представляющий собой сульфированные нефтяные кислоты гидроочишенной кросиновой фракции 170—

300 С получен сульфированием указанной фракции серным ангидридом с последующей обработкой углекислым натрием до рН 8 — 10 и содержания натриевых солей сульфокислот

26 — 29 мас.%, разбавлением водой, концентрированием с целью удаления углеводородов и разбавлением водой до необходимой концентрапии. Дисперсия сополимера бутипакрилата с винилацетатом и метакриловой кислотой (A3M — К, ТУ 400 — 1 — 177 — 79) представляет собой стабилизированную систему диспергированных в воде частиц указанного сополимера

0,2-0,7

0,2-0,5

0,5-1,0 т 1058954 3

Изобретение относится к производству строи-, тельных материалов и может быть использовано при изготовлении теплозвукоизоляционных изде пий на основе минеральной ваты.

Известен состав для изготовления, теплоэвуко-!

5 изоляционщьтх изделий, включающий минеральную вату, поливинилацетатную дисперсию и полиакриламид (1)..

К недостаткам этого состава относятся сравнительно невысокий коэффициент звукопогло, IQGfBUi и значительная теплоироводность материала, изготовленного на его основе. Материал не обладает высокой долговечностью и имеет сравнительно высокую стоимость.

Наиболее близким по технической сугцности . и достигаемому результату к изобретению является состав (2; для изготовления теилоэвуконэоляционных изделий, включающий минеральное волокно (минеральную вату), крахмал, гипс, эемедпитель схватывания гипса, иенообразователь (клееканифольную эмульсию, типол) и поливинилацетатную дисперсию, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральная вата 45 — 57

Крахмал 3 — 4

Гипс 38-50

Замедлнтель схватывания гипса

Пенообразователь

Поливиннлацета ная дисперсия

Для получения рабочей смеси на основе ука1 эа.пюго состава дополнительно использована вода для приготовления крахмального клейстера

3S

Недостатками известного состава являются невысокая формовочная прочнбсть получаемых изделий, способность к короблению, недостато шая долговечность, а также невысокие теплоизоляционные свойства.

Применение поливинилацетатной, дисперсии (ПВАД) иэ-за ее способности к быстрому схватыванию (в течение 10 с) приводит к короблению свежеотформованных изделий в процессе их твердения и сушки за счет отнятия воды от ПВАД, что, в свою очередь, приво45 дит к отклоненшо изделий от их заданной геометрической формы, к образованию "пропеллерности ", а поэтому, с учетом коробления, чтобы получить изделия заданной геометрической фор. мы и требуемых размеров, необходимо формовать их с повышенными толщиной и размерами из расчета последующего удаления 35 — 40 мас,% изделий при их доводке до заданных размеров и формы. Наличие ПВЛД в составе в совокупности с пенообразователем, например типолом, не обеспечивает высокого сцепления между гипсом и минеральной ватой и свежеотформованным материалом. В результате этого материал

3 1058954 4 . с содержанием сухого вещества 53 — 55 мас.%. и повьнцению его теплоизоляционных. свойств.

Дисперсия в составе играет роль упрочняюще- Использование АДМ вЂ” К (в расчете на сухое

r0 компонента, s совокупности с другими ком- вещество) в количестве менее 0,20 мас.% понентами состава снижает коробление изделий снижает прочность материала и возможно супри их.твердении, а-:также замедляет схватыва- 5 щественное коробление изделий, а использование гипса. Дисперсия ие обладает высокой око- ние АДМ вЂ” К соответственно в количестве ростью схватывания в процессе отнятия оТ нее более 0,80 мас% приводит к излишнему увеводы. Время схватывания АДМ вЂ” К соизмеримо личению длительности твердения связующего с временем твердения гипса и исчисляется ми- и формовочной массы в целом. нутами, в результате чего твердение изделий с 10 Состав приготовляют следующим образом. использованием АДМ вЂ” К происходит в более Берут расчетные количества крахмала и

"мягких" условиях, чем твердение изделий с воды н готовят крахмальный клейстер. Затем использованием ПВАД, и коробление изделий - в емкость, снабженную мешалкой, соблюдая резко снижается. Использование ЛДМ вЂ” К в сово- последователыюсть, загружают приготовленный купности с пенообразователем ПΠ— 1Д, имеющим 5 крахмальньш клейстер, расчетные количества ограниченное количество натриевых солей целевых добавок (борной кислоты и ГКЖ вЂ” 94) сульфокислот и очищенным от углеводородов, и дисперсии АДМ вЂ” К, Смесь диспергируют в обеспечивает доста очно высокую когезионную течение 1 — 2 мин, после чего к ней добавляют прочность свежеотформованного материала, ко- расчетное количество минеральной ваты и переторая, в свою очередь, обеспечивает достаточ- 20 мешивают в течение 1 мин. Одновременно, в но высокую формовочную прочность изделий другой емкости готовят пеногипсовую массу, (используемый в составе-прототипе типол содер- для чего берут расчетные количества гипса, жит значительное количество примесей, напри- пенообраэователя и воды при водогипсовом мер углеводороды, сульфат натрия). Материал, отношении 0,6. Затем смесь из первой емкости полученный с использованием АДМ вЂ” К в сово- 25 объединяют с пеногипсовой массой из второй купности с ПΠ— 1Д. имеет, высокоразвитую емкости путем загрузки их и третью емкость, замкнутую пористую структуру. где перемешивают до получения однородной

Использование в состве крахмала в коли- массы. честве менее 1,60 мас.% снижает прочность Полученную таким образом готовую массу материала, а использование его в количестве

30 формуют в изделия непрерывным способом более 5,60 мас.% нецелесообразно, так как не в виде плит или листового материала и суприводИт к дальнейшему повышению каких- шат при 100 — 150 С до остаточной влажности т. либо свойств. Использование гипса в количест- 1 — 3%. ве менее 2,00 мас.% снижает прочность мате- По описанной технологии готовят составы, риала на основе состава, а использование его приведенные в табл. 1; в количестве более 500 мас.% приводит к уве- 35 По составам, приведенным в табл. 1, были личению объемной массы материала на основе изготовлены изделия, свойства которых при- состава. Использование пенообразователя в ведены в табл. 2 (как средние значения иэ количестве менее 0,01 мас.% не обеспечивает 10 определений). достаточной поризации рабочей смеси и полу- Испьпания на прочность проводили по чения материала с высокоразвитой замкнутой . 40 ГОСТ вЂ” 125 — 70, для чего готовили образцыпористостью, обеспечивающей существенное балочки 4х4х16 см и высушивали их до постоповышение теплоизоляционных свойств, а ис- янного веса. пользование пенообраэователя в количестве Испытания образцов для определения степеболее 0,03 мас. o не приводит к дальнейшему ни звукопоглощения проводили по ГОСТ 16297— улучшению пористой структуры материала 45 т2 в реверберациониой камере.

Состав

Компоненты

24,00

1,60

2,00

0,01

19,00

5,60

5,00

0,03

0,80

0,20

71,59

70,17

Минеральная вата 23,00

Крахмал 2,50

Гипс 3,0

Пенообразователь ПΠ— 1Д 0,02

Дисперсия полимера AQM — К (в расчете на сухое 0,40 вещество)

Вода 71,08

1058954

ОО а

СР

C) О\

ЧР

C7„ ь"

cv

Ю

С) о

С4

Ch

4! ьь

Ю

Ю и

1

OO

ЮЮ ю" ь

Ch

Ю

Ю ь

Ю о 3<

О О )) ) ). ф

О Р

С)

С.Ф

ФФ О

Ю

I л»

1)

«»

C)

«-

° »

° «< л

«»

° «) Я l

И

° е3ьь.р )» Оo g о Й д Я „o

Е

Ь

1 о ч ) о

ОИЯИ о 6 m

° °

OO

Ch ь, с»

Я, ч)

С» ь ю

t»- СЧ

W ) . И) Ю О) (Ч )

c4 ) -" «»"

o0 . C0 (ч «) ° »

ЮЬ

Составитель A. Заславская

Техред И,Метелева Корректор Г. Огар

Редактор Т. Колб

Заказ 9 т00/22 Тираж б22

ВНИИНИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент".. r, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 1058954

Как следует из данных, привеДенных в " q "пропеллерности" плит, вызванной их коробленитабл. 1 и 2, прещвгаемый состав дпя изготовле- ем в процессе тиердения и суппси) уменьшено ния теплозвут >изоляционных изделий по срав- в 2,8-3,2 раз». нению с известным составом обладает более У материала, полученного на основе предлага. высокои формовочнои прочностью и формоус oMOIQ состава, по сравнению с материалом, тойчивостью изделий. Снятие массы плит при полученным на основе известного состава, вдвое их доводке до заданных формы и размеров .улучшены теплоизоляционные свойства, а дол(обеспечение прямоугольности и ликвидации говечность соответственно повышена в 4 — 5 раз.