Способ получения гранулированных сложных удобрений

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИГОВАННЫХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, включаинций дозировку кокшонентов, гранулирование при перемешивании и выгрузку, о т л и чаюшнйся тем, что, с целью упроше1в1я процесса за счет исключения стадия сушки, перемешивание ведут сначала при нагревании до температуры, обеспечивающей образование насыщенного раствс одного из компонентов, а затем при охлаждении до температуры кристаллизации этого компонента.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (l1)

З(50 С 05 В 1900; В 01 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3257131/23-26 (22) 12.02.81 (46) 07;12.83. Бюл. N 45 (72) А. И. Казаков,-Е. Н. Ненашев.

H. Н. Мяснова, П. В. Классен и И. П. Шомин (71) Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института хнмическоt го машиностроеиия (53) 631.893 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР яе 504550. кл. В 01 Х 2/10, 1972. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИpOBAHHbK СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ, вклюаяиций дозировку компонентов, гранулирование при перемешиванни и выгрузку. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощеюя процесса эа счет исключения стадии сушки, перемешнвание ведут сначала при нагревании до температуры, обеспечивающей образование насыщенного раствора одного иэ компонентов, а затем при охлаждении до температуры кристаллизации этого компонента.

1 10589

Изобретение относится к способам получения гранулированных сыпучих материалов, преимущественно минеральных комплексных удобрений, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известен способ гранулирования твердых продуктов, включающий дозировку компонентов, гранулирование при перемешивании и выгрузку готового продукта с последующей сушкой (1).

Недостатком известного способа является наличие стадии сушки гранулята. Этот недостаток объясняется тем, что для проведения процесса гранулирования продукт увлажняют, что приводит к повышенному содержанию влаги в гранулах, которую необходимо удалить посредством сушки, требующей значительных капитальных и энергетических затрат.

Белью изобретения является упрощение процесса за счет исключения стадии сушки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных сложных удобрений, включающему дозировку компонентов, гранулирование при перемешивании и выгрузку, перемешивание ведут сна25чала при нагревании до температуры, обеспечивающей образование насыщенного раствора одного из компонентов, а затем при охлаждении до температуры кристаллизации этого компонента.

Под действием перемешивающих элементов поток подаваемого материала с влажностью

0,5 — 8% производится в интенсивное турбулентное движение, и частицы компонентов, несущие в.:агу, сталкиваются между собой. В результате этого происходит процесс перераспре- 35 деления влаги между частицами компонентов.

При этом смесь нагревают. Под действием перераспределяющейся влаги и подводимого тепла происходит интенсивный процесс растворения частиц одного из компонентов с образова- 40 кием жидкой фазы в чиде насыщенного раствора.

Определенной температуре соответствует определенная концентрация насьпценного раствора (определенное количество твердого компонента, перешедшего в раствор), т. е. общее ко-45 личество жидкой фазы. Смесь нагревают до температуры (ниже температуры плавления), при которой количество образовавшегося насьпценного раствора (хащкой фазы) достаточно для проведения процесса гранулирования и по- 50 лучения продукта заданного гранулометрического состава.

В результате соударения частиц в местах контакта возникают жидкостные мостики, которые закрепляют частицы компонента в гра- 55 нулах. Под воздействием тепла одновременно происходит процесс частичного испарения влаги как из свободных частиц, так и с поверх59 2 ностного слоя вновь образуемых гранул. Затем поток обрабатываемого материала подвер гают охлаждению, в результате которого происходит кристаллизация компонента, распреде ленного в гранулах из ранее образовавшегося пасы ценного раствора, т. е. затвердевание жидкостных мостиков.

При охлаждении до температуры выше температуры кристаллизации нс происходит затвердевание жидкостных мостиков, связывающих частицы, в связи с чем снижается их прочность. Более глубокое охлаждение требует большего времени пребывания продукта в аппарате, в результате часть ранее образованных гранул под действием перемешивающих элементов разрушается, что приводит к ухудшению гораносостава.

Пример 1. В аппарате проводят обработку удобрений при t = 20 С. В аппарат в общем количестве 150 кг/ч и весовом соотношении 1,5:1:1 подают суперфосфат (влажность

8%; растворимость 6%); хлористый калий (влажность 0,9%; растворимость 25%); аммиачную селитру (влажность 0,5%,растворимость 65%

Смесь обрабатывается перемешивающими элементами со скоростью 19 м/с. Обработку ведут при нагревании продукта до 100 С, а потом при охлаждении до температуры продукта 30 С, Полученные гранулы при 4ср,=

= 1,5 — 4 мм имеют влажность 0,7% и прочность

25 кг/см.

Пример 2. В аппарат при t = 20 С подают суперфосфат влажностью 8% и растворимостью 6%; хлористый калий влажностью

09% и растворимостью 25%; карбамид гранулированный влажностью 0,5% и растворимос тью 58% в соотношении 1,5:1:1 в количестве

150 кг/ч и обрабатывают перемешивающими элементами, вращающимися со скоростью 19 м/с.

Обработка ведется в течение первых 20 с о принагревании продуктов до 80 С, а в последующие 40 с при охлаждении до 28 С. Полученные гранулы имеют влажность 0,75%. Прочность гранул при 20 С составляет 39 кг/см.

Пример 3. В аппарат при т = 20 С подают суперфосфат влажностью 8% и растворимостью 6%; карбамид влажностью 0,6% и растворимостью 58% в соотношении 1,5:1 в количестве 150 кг/ч и обрабатывают,перемешивающими элементами, вращающимися со скоростью 25 м/с.

Обработка ведется в течение первых 20 с при нагревании продукта до 80 С, а в последующие 58 с — при охлаждении до 28 С.

Гранулы вьпружаются с влажностью 0,95%.

Прочность гранул при t = 20 С составляет

27 z/gM.

Результаты и условия опытов сведены в таблицу, ь

8 ь

1

Q ch щ ао O a

os o оо О О

А <.)

С4о о

1058959

1/Ъ ( о

1058959

Составитель А. Кузьмичев

Техред В.Далекорей: . Корректор Г. Огар

Редактор Т. Колб

Заказ 9701/22 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, гаушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ результатов показывает, что осуществление способа позволит исключить стадию сушки н тем самым сохранить капитальные затраты на оборудование, а также снизить энергетические затраты на производство. готового продукта.