Резиновая смесь для покрытий

Авторы патента:

МЕДВЕДЕВ ВАСИЛИЙ ПРОКОФЬЕВИЧ

ОГРЕЛЬ АДОЛЬФ МИХАЙЛОВИЧ

ЧЕБОТАРЕВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

КОВАЛЕВ ВАСИЛИЙ ЕФИМОВИЧ

C08L63/08 - эпоксидированные полимеризованные полиены

C08L15 - Композиции производных каучука (C08L 11/00,C08L 13/00 имеют преимущество)

C08K5/101 - монокарбоновых кислот

C08K5/05 - спирты; алкоголяты металлов

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ , включающая полидИвинилизопрендйуретанэпоксид , сложноэфирный пластификатор , краситель, полиэтиленполиамин и наполнители, о т л и ч а rain а я с я тем, что, с целью снижения вязкости смеси, повышения твердости покрытий и утилизации отходов производства, смесь содержит в качестве сложноэфирного пластификатора дибутилсебацинат, а в качестве наполнителей , - смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70:120 и дополнительно -/ кубовый остаток производства бутиловью; спиртов, содержащий,мае.%: Вутанол2-16 Изобутиладетат 1-6 Диизобутиловый эфир 1-8 Бутилизобутиловый эфир1-8 Бутилизобутират 2-12 Изобутилизобутират 2-12 2-Этилгексанол 1-7 Октиловый спирт 1-7 Гексиловый спирт 1-7 Неидентифицируеюле продуктыДо 100 а компоненты резиновой смеси взяты в следующем количестве, мас.ч.г ПолидЪвинилизопрендкуретанапоксид 100 Дибутилсебацннат 10-80 Смесь мела и каолина (Л в соотношении 130:70 или смесь мела, ка олина и резиновой крсмики в соотношении 130:70;120 200-320 Полиэтиленполигмин 4-5 Краситель5-6 о ел Кубовый остаток производства бутиловых спиртов ука00 занного состава 10-80 ( UD 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) С 08 L 15/00; С 08 L 63/08;

1(51) С 08 К 5/05

)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-16

1-6

1-8

2-12

1-7

До 100 смеси взяты мас.ч.з

10-80 3

Ю .200-320 Я

4-5

5-6

10-80 (21) 3507483/23-05 (22) 21.07.82 (46) 07.12,83. Бюл. 9 45 (72) В.П. Медведев, A.Ì. Огрель, В.A. Чеботарев и В.Е. Ковалев (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 678.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 887591, кл. С 08 (15/00, 1979 (прототип) . (54) (57) РезинОВАя смесь для пОкРИТИА, включающая нолидивинилиз опренднуретанэпоксид, сложноэфирный пластификатор, краситель, полиэтиленполиамин и наполнитЕли, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости смеси, повышения твердости покрытий и утилизации отходов производства, смесь содержит в качестве сложноэфирного пластификатора дИбутилсебацинат, а в качестве наполнителей, вЂ” смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70:120 и дополнительно -) кубовый остаток производства бутиловых спиртов, содержащий,мас.Ъ:

Бутан ол

Изобутилацетат

Диизобутиловый эфир

Бутилиэобутиловый эфир

Бутилиэобутират

Изобутилиэобутират

2-Этилгексанол

Октиловый спирт

Гексиловый спирт

Неидентифицируемые продукты а компоненты резиновой в следующем количестве, Полидивинилизопрендиуретанапоксид

Дибутилсебацинат

Смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, ка олина и резиновой крошки в соотношении 130: 70; 120

Полиэтиленполиамин

Краситель

Кубовый остаток производства бутиловых спиртов указанного состава

1058983 №5

10 -80

200-320

4-5

5 6

Изобретение относится к резиновым смесям, предназначенным для покрытий в спортивных залах, на ста-, дионах и спортивных площадках, а также для бесшумнйх полов и герметиков строительных конструкций.

Известна резиновая смесь для покрытий, включающая полидивинилизопрендиуоетанэпоксид (ЙДИ-ÇAK), сложноэфирный пластификатор (дибутилфталат), краситель, полиэтиленполиамин и наполнители (смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотно-, шении 130г70 140) при следующем со- отношении компонентов: 100:59-99:10:

:5:340 (1) . .15

Недостатком известной смеси является ее высокая вязкость, не позволяющая Формировать покрытия равномерной толщины с гладкой поверхностью методом свободного литья. Высокая . р0 вязкость композиции затрудняет процессы дозйрования и транспортировки при ее изготовлении и исключает автоматизацию этих операций. ! 25

Целью изобретения является снижение вязкости резиновой смеси, повышение твердости покрытий из нее и утилизация отходов производства.

Поставленная цель достигается тем, что. резиновая .смесь для покрытий, вкаочающая полидивинилизопрендиуретанэпоксид, сложноэфирный пластификатор, краситель, полизтиленполиамин и наполнителИ, содержит в качестве .сложноэфирного пластификатора .дибутилсебацинат, а в качестве на.полнителей - смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70з120 и дополнительно - 40 ,кубовый остаток производства бутиловых спиртов, содержащий, мас.зг

БутанОл 2-16

Иэобутилацетат 1-6

Диизобутиловый эфир 1-8

Бутилизобутиловый эфир 1-8

Бутилизобутират 2-12

Изобутилиэобутират 2-12

2-Этилгексанол 1-7

Октиловый спирт 1-7

Гексиловый спирт 1-7

Неидентифицируемые продукты До 100 а компоненты резиновой смеси взяты в следующем количестве, мас.ч.:

Полидивинилизопрендиуретанэпоксид

Дибутилсебацинат

Смесь мела и каолина в соотношении 130:70 60 или смесь мела„ каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70:120

Полиэтиленполиамин

Краситель 65

Кубовый остаток произвоцства бутиловых спиртов указанного состава 10-80

Фракционный состав кубовых остатков характеризуется следующими характеристиками:

Содержание фракции, выкипающей при .165-. 225 С, об.В 65

Температура начала кипения, С Не ниже 120

Температура конца кипения,оC Не выше 320

Температура застывания, C о

Не ниже -40

Пример ы 1-9. Для получения смеси s смесителе смешивают до однородной массы каучук, пластификатор, наполнителн, отвердитель и кубовые остатки производства бутиловых спиртов. Для получения покрытий иэ резиновой смеси ее наносят на основание и отверждают при комнатной температуре. Состав и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в табл. 1 и 2. Состав кубовых остатков дан в табл. 3.

Из приведенных в таблицах данных .видно, что совместное применение сложноэфирного пластификатора (дибутилсебацината) и кубовых остатков производства бутиловых спиртов в резиновой смеси позволяет в 1,5-2,5 раза снизить ее вязкость, по сравнению с вязкостью известной смеси.

Наименьшук вязкость имеют смеси составов -5 при соотношении дибутилсебацината и кубовых остатков соответственно (60:30) - (10:80) мас.ч., для которых вязкость снижается с

35-36 до 14-16 Па с. раздельное использование кубовых остатков бутиловых спиртов и дибутилсебацината не позволяет получить смеси q низкой вязкостью.

Твердость покрытий из предлагаемой амеси на 10-15% выше твердости покрытий из известных смесей.

По показателям прочности, эластичности и относительного удлинения покрытий предлагаемые смеси также не уступают известным.

Важным преимуществом предлагаемых смесей является то, что в них используются отходы производства, основная масса которых в настоящее время сжигается, что загрязняет воздушный бассейн. Использование отходов производства позволит не только уменьшить загрязнение воздушной среды, но и снизить потребление дефицитных пластификаторов. Ориентировочная стоимость кубовых остатков 36 руб/т, стоимость, например, дибутилфтала

840 руб/т. Экономический эффект от, снижения себестоимости при использовании предлагаемой смеси состава 5 может составить 96480 руб. в год.

1058983

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составах смесей

1 2 3 4 5. 6 7 8 Известная

Ингредиенты

100 100 100 100 100 100 100 100 100

90 80 60 45 10 1 45

l 10 30 45 80 90 45 90

130 130 130 130 130 130 130 130

7Р 70 70 70 70 70 70 70

5 5 5 5 5 6 5 5