Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

СМАЗКА ДЛЯ холодной ОБРАБОТ-т КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая сложные эфиры и протнвозадирную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка в качестве сложных, зфировсодержит сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднов|елочного отхода производства каяролактама и адипиновой кислотй , a в качестве прртнвозадирной, присадки смазка - гилинопарафин и 1,4-в с-трихлорнетйл6ензол при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1,4- 6МС-Трихлорметилбевзол1-5 Аминопарафин 5-10 Сложные эфиры октилевого спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и алипиновой кислоты Остальное

COOS СОЖТСНИХ . Омс

РЕСПУБЛИК ае (и) 1180 С 10 N 7 24 С 10 14 7/2810 10 М 7

ГОСУДИ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ъ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСЧ ВУ

Остальное с (21) 3438724/23-04 (22) 12.03.82 (46) 07.12.83. Бюл; 9 45. (72) В.И.Марков, Л.A.Гудзь, Н.Ф.Бычкова, Р.Я4.Щербак, A.È.Брескина, Г.Г.Алексеев, В.Д.Носарь, В.Н.Колесников, И.Ю.Коробочкин, С.,В. Мацюра, В,.Ф. Демьяненко и Б. Н; Брезгин (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф..Э.Дзер- . жинского (53) 62).892:621.7.016..3(088.8) (56) 1. Грудев A.Ï.,- Тилик В.T Технологические смазки в прокатном про. изводстве. М., Металлургия ., 1975, с.179-254.

2. Авторское свидетельство СССР

В 410076, кл. С 10 М 5/14, .1975., 3. Авторское -свидетельство СССР

Р 540908, кл. С 10 М 5/14, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР

В 910749, кл. С 10 М 5/02, 1980.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 899640, кл. С 10 М 5/12, 1980 (прототип). (54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ OBPAEOT

КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая сложные эфиры и противозадирную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противоэадирных свойств, смазка в качестве сложных. эфиров содержит сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и адипиыовой кислот@, à s качестве противозадирной, присадки смазка — аминопарафин и

1,4-sec-трихлорметйлбензол при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг

1 4- зис -Трихлоре

Ф ф метилбеизол 1-5

Аминопарафин 5-10

Сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства кап1 олактама и адипиновой кислоты

1059000 обретЕние относится к техно.логическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давле- нием, в частности для прокатки труб

- иэ труднодеформируемых сталей и сплавов. 5

Известно,что при прокатке труб иэ сталей ОХ18Н10Т, ЭИ844 и др. используют касторовое масло в сочетании с твердым наполнителем - тальком и подсмазочным медным покрыти- 10, ем (1)..

К недостаткам касторового масла, помимо дороговизны и дефицитности этого .продукта следует отнести то, что эта смазка не- всегда доста- 15 точно IIOJIHo удаляется с поверхности металла после деформации и при последующей термической и химической обработках приводит к образованию межкристаллитной коррозии.

Применение этой смазки приводит к повышению шероховатости (снижению .качества) поверхности за счет приме-. нения подсмазочного медного покрытия и твердого наполнителя.

Известны также смазкн на основе глицериновых эфиров (отхода произ- водства себациновой кислоты (ОПСК), которые обеспечивают высокие качество поверхности, полноту удаления смазки, по сравнению с касторовым маслом (2) — 4) .

Однако растущая потребность в холоднокатанных трубах высокого качества требует повышения производительности оборудования, что свя- 35 вано с ужесточением режимов прокатки. Указанные смазки не работоспособны в условиях повышенных температур и высоких давлений.

Наиболее близкой к предлагаемой 40 по составу и достигаемому результату является смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая в качестве противозадирной присадки фторид аминопарафина 45 (5-15 мас.%) и сложные эфиры отхода производства себациновой кислоты и глицерина (85-95 мас.%) j5) .

Однако противозадярные свойства указанной смазки не обеспечивают стабильного процесса прокатки при увеличении обжатий и скорости прокатки. Кроме того, для приготовления смазки используют дефицитный глицерин.

1(елью изобретения является повышение антифрикционных и противоза.дирных свойств смазки.

Эта цель достигается тем, что смазка для холодной обработки металлов давлением,. содержащая проти- бО воэадирную присадку и сложные эфиры, в качестве последних содержит сложные эфиры. октилового спирта и .кислот, выделенных иэ воднощелочного отхода производства капролак- б5

ТУ 6-03-7-17-78 тама и адипиновой кислоты, а в качестве противозадирной присадки смазка - аминопарафин и 1,4-6истрихлорметилбензоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1,4-бис -Трихлорметилбензол 1-5

Аминопарафин 5-10

Сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных из воднощелочного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты Остальное

Предлагаемая основа смазки (в дальнейшем называемая просто сложными эфирами) представляет собой отходы произ:водства с содержанием до

15-17 мас.% натриевых солей органических кислот: янтарной, глутаровой, преимущественно адипиновой.

Сложные эфиры получают следующим образом.

1000 мл воднощелочных отходов нейтрализуют серной кислотой до рН 2. При этом соли органических кислот превращаются в соответствующие кислоты. Разделяют органический и водный слой после отстаивания.

Водный слой для полноты выделения кислот экстрагируют 200 мл (3 раза по

67 мл) октилового спирта и получают октиловый экстракт, который смешивают с органическим слоем. Водный слой удаляют, а к органическому добавляют 6 г катализатора КУ-2-8 2% от веса реакционной массы и кипятят около

12 ч, контролируя ход реакции по кислотному числу. При достижении кислотного числа приблизительно

4,33 мг КОН/r нагревание прекращают и реакционную массу в горячем виде отфильтровывают откатализатора.

Для получения смазки применяют вещества, выпускаемые по .следующим ГОСТам:

Аминопарафин

1,4-Бис -Три-. хлорметилбензол ТУ 6-01-11-38-76

Ионообменная смола КУ-2-8 ОСТ 20298-74

Смазку готовят следующим образом.

1,4-Бис -Трихлорметилбензол смешивают с аминопарафином в расчетных количествах при 100-120 С до поло ного растворения. Эатем в полученные сложные эфиры октилового спирта и кислот, выделенных от воднощелочного отхода производства капролактама и адипиновой кислоты, добавляют смесь противозадирных присадок в количестве, требуемом по расчету. Полученная смазка представляет собой жидкотекучую массу темнокоричневого цвета.

1059000

200 Таблица 1

Компоненты, мас.%

Смазка

3 4 (известная) 2,5 5

7,5

Ъминопарафин

90 85

Сложные эфиры

Аминопарафинфторид

Глицериновые эфиры

OIICK

По описанной технологии получены следующие образцы смаэок (табл.l), там же дан состав известной смазки (5) .

Фнзико-химическая характеристика предлагаемых смазок (даны усредненные 5 значения для составов 1-3)г

Кислотное число, мг K0H/г 1,5

Число омыления, мг КОН/г . 350

Эфирное масло, мг КОН/r 384,5

Гидроксильное число,мг KOH/r

Вязкость при 35

2OоС, сст 34., 5

Температура

BCIlb31IKH +С 290

Наличие влаги Отсутствует

Испытание на

20 коррозию Не корродирует

Проведены лабораторные испытания эффективности смазочного действия на машине трения МТ-2 при волочении образцов из стали марки Х18Н10Т, исходными размерами ВхН=1,2 мм. Критерием оценки действия смазок явля1, 4- ь|С -Трихлорметилбензол ется величина коэффициента трения, усилие волочения и отсутствие налипания на инструмент. После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром МБ-1, определяя следы налипания на инструмент. По каждому из вариантов смазок проведено не менее 10 испытаний. Результаты испытаний смазок приведены в табл.2.

Анализ полученных данных показывает, что предлагаемая смазка в отличие от известной обладает лучшими противозадирными свойствами (отсутствует налипание на инструмент) и антифрикционными — коэффициент трения ниже, чем у известной.

Таким образом, полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый состав смазки, обладающий лучшими противоэадирными и антифрикционными свойствами и получаемый из более доступных продуктов, возможно использовать при наиболее жестких режимах деформации прокатки труб из труднодеформируемых сталей и. сплавов беэ подсмазочного медного покрытия.

1059000

Таблица 2

Усилие волочения, кг

Коэффициент трения

Сила трения, кг

Качество поверкности

Величина деформации, %

Смазка

1400

335

330 бЗ

1400

15

310

1400

285

4 15 (известная) 0,076 Налипания,1125

Составитель Е.Пономарева

РедактОр Н.Рогулич Техред И,Костик Корректор И. Эрдейи

Заказ 9709/24 Тирам 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб„, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Уагород, ул. Проектная, 4

Величина нормального давления, кг

0,051 Чистая

g,045 Чистая

0,042 Чистая

Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением 

 

Похожие патенты:

Вазелин // 1058999
Наверх