Способ получения пербората натрия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ путем электролиза раствора метабората и карбоната натрия с использованием катода и платинового анода, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току и устойчивости пербората натрия, в качестве катода используют сталь, содержащую железо в Г - модификации.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONINMH

РЕСПУБЛИН

1(5п С 25 В 1/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (21) 3365580/23-26 (22) 17.12. 81 (46) 07.12,83. Бюл. 9 45

° (72) 10.A.Хохлов, A.T.Øèëoâ, В.П.Бердюгина, Н.Т.Торопцева и Т.A.Нифтуллаева (Vl) Новомосковский филиал Московского ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологического института им.Д.И.Менделеева (53) 661.495(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 638639, кл. С 25 В 1/32 1976. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ IIEPBOPATA

НАТРИЯ путем электролиза раствора метабората и карбоната натрия с использованием катода и платинового анода, о т л и ч а ю щ и и с ÿ тем, что, с целью повышения выхода по

-току и устойчивости пербората натрия, в качестве катода используют сталь, содержащую железо в )(- модификации.

1059024

Изобретение относится к электросинтезу неорганических перекисных борсодержащих соединений,, в частности пербората натрия, Наиболее .близким к изобретению по технйческой сущности и достигаемому результату является способ получения пербората натрия, заключающийся в том, что проводят электросинтез раствора метабората натрия, содержащего карбонат и бикарбонат натрия, с платиновым анодом под избы. точным давлением 0,5-1,5 атм/см .

Перборат натрия из электролита выделяют кристаллизацией, а электролит подпитывают раствором метабората. 15

Электролиз проводят при 20-400С, плотности тока на платиновом аноде — 0,2-0,4 A/ñìZ при содержании метабората в растворе 2-4 r/ë в пересчете на В О и карбоната натрия — 2П 145-180 г/л (1) .

Недостатками известного способа является невысокий выход по току и интенсивное каталитическое разложение синтезированного раствора перекисного соединения, связанное с каталитическим влиянием катодного материала.

Цель изобретения — увеличение выхода по току и устойчивости пербо- З0 рата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пербората натрия путем электролиза раствора метабората и карбоната натрия с использованием катода и платинового анода, в качестве катода используют сталь, содержащую железо в -модификации.

Перборат натрия получают из электролита, содержащего 2-4 г/л метабо- 40 рата натрия (в пересчете на В О ) и

145-180 г/л карбоната натрия, при плотности тока на анод

0,4 A/см2, на катоде — О, 15 A/ñì в электролизере без диафрагм, при избыточном давлении 0,5-1,5 кгс/см, выделением пербората натрия из электролита кристаллизацией и подпиткой электролита раствором метабората натрия перед кристаллизацией. 50

Модификация стали осуществляется многократным (до 10 раз) и длительным (до 3-5 ч) проведением электролиза s электролите, используемом для электросинтеза натрия, при

16-250С. Плотность тока катодной поляризации изменяется от 0,15 до

0,50 A/ñì . Методом рентгенофаэового анализа на установке Дрон-2 с Сц К монохроматизированным излучением

Z устанавливается, что поверхность стального катода состоит из -железа.

Пример. Электролит с содержанием метабората 2 г/л (s пересчете на В О ) и карбоната натрия

140 г/л при 16 С, под избыточным давлением 0.,5 кгс/см подвергают электролизу при плотности тока на платиново-титановом аноде 0,4 A/ñì и катоде из стали, содержащей железо в II -модификации. Напряжение на электролизере снизилось на 0,2-0,3 .В по сравнению с известным процессом.

После проведения электролиза в электролите определялась устойчивость синтезированного перекисного соединения в прйсутствии катода из стали и во втором случае — катода из стали, содержащей железо в g -модификации.

Если в первой серии опытов за 3 ч при 160С в электролите разложилось

3,5Ъ активного кислорода, то во второй серии — лишь 1,4%.

В таблице приведены данные по выходу (по току) и устойчивости получаемогс пербората натрия.

Таким образом, использование модифицированного стального катода позволяет уменьшить расход электроэнергии за счет снижения напряжения на ванне на 0,2-0,3 В, увеличить производительность процесса за счет повышения устройчивости продукта в 2„5 раза и снизить себестоимость продукции за счет снижения расхода платины. По сравнению с базовым предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии на 2-3 Ъ на каждом электролизере, увеличить устойчивость готового продукта в 2,5 раза, что равносильно увеличению производительности процесса на 2-3 Ъ. Кроме того, снижается практически в

2 раза расход платины на каждом электролизере.

1059024

Материал электродов

Выход по току

Платина (анод)

Сталь Х18Н10Т (катод) 63,5

4,15

Платиновый титан (анод) 67,2

1,66

Составитель О. Зобнин

Техред M.òåïåð

Редактор Г. Безвершенко

Корректор A. Тяско

Подписное

Сталь содержацая железо в -модификации (катод) Заказ 9722/26 Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Константа скорости гетерогенного разложения к ° 106, с""