Способ управления процессом сушки материала
1.СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ 51АТЕРИАЛА путем регулирования температуры теплоносителя из .ЯСЖ0ПШЛ менением расхода энергоносителя в Зависимости от величины превышения температуры отработавшего теплоносителя над ее заданным максимально допустиKUM .значением, изменения расхода ricходного материала в зависимости от величины снижения температус г отработавшего теплоносителя от ее заданного минимашьнр допустимого значения, отличаюциЯс я тем, что, с целью повышения точности, измеряют влажность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимрго значения температу1%1 отработавшего теплоносителя.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИстиЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: н автооснамм саидетильстви
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН :1Й И 0ТНРЫТИЙ (21) 3471496/24-06 (22) 14. 07 . 82 (46).07.12.83. Бюл. В 45 (72) В.В.Вбзнесенсиий и Н.Р.Вознесенская (71) Ленинградский ордена Трудового(Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумаиной промааленности (53) 66 .04?.751(088.8) (56) 1..Авторское свидетельство СССР
1 1002776, кл ° 3 26 В 21/06 1980 ° (54) (57) 1.СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ МАТЕРИАЛА пУтем РегУлиРования температуры теплоносителя из3(5П Р 26 В 21/ф6; Р 26 В 25/22 менением расхода энергоносителя в зависимости от величины превыаения тем" пературы отработавшего теплоносителя над ее заданным максимально допустимим. значением, изменения расхода Исходного материала в зависимости от величины снихения температуры отработавшего теплоносителя от ее заданного минимально допустимого значения, отличающийс ятем, что, с целью повышения точности, измеряют влаиность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.
1() 59385
2 . Способ поп . 1, отл и ч ающ и. и с я тем, что определяют концент. рацию исходного материала и.по измеренному параметру дополнительно кор
Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической строительной, химико-фармацевтической и микробиологической промышленности ., 5
Известен способ управления процеесом сушки материала,i,çàêëþ÷àþùèéñÿ в поддержании температуры ра.очего теплоносителя на заданном уровне путем воздействия на расход энергоноси-: о теля в зависимости от величины превышения температуры отработавшего тепло носителя над ее заданным максимально допустимым значением, при этом расход материала, подаваемого на сушку, изме-. д няют в зависимости от величины сниже-. ния температуры отработавшего теплоно., сителя относительно ее заданного минимально допустимого значения fl) .
Однако известный способ управления не обеспечивает достаточно точной поддержание величины влажности высушенного материала, которая измен йется, в частности, от скорости теплоносителя в объеме сушильной установки, степени распыления, изменения дисперс-, ности вводимогб материала и изменении фракционного состава вводимого материала.
Цель изобретения - повышение точ ности регулирования.
Поставленная цеЛь достигается -тев), что согласно способу управления про» цессом сушки материала путем регулирования температуры теплоносителя изменением расхода энергоносителя ; 35 в зависимости от величины превышения температуры отработавшего теплоносйтеля над ее заданным максимально допустимым значением, изменения расхода исходного материала в эависи- yg мости от величины снижения температуры отработавшего теплоносителя от ее заданного минимально допустимого значения измеряют влажность высушенного материала и по измеренному параметру корректируют величину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.
Кроме того, определяют концентра цию исходного материала и по измеренному параметру дополнительно кор ректируют феличину минимально допустимого значения температуры отработавшего теплоносителя. ректируют величину минимально дойустимого значения температуры отработавшего теплоносителя.
Ъ
На чертеже изображено устройство для осуществления способа управления процессом сушки.
Устройство содержит калорифер 1, сушильную камеру 2 с распылителем
3, бак 4 исходного материала, циклон 5, датчик б температуры отработавшего теплоносителя, сумматоры 7 и 8, задатчики 9 и 10, диодные ячейки ll и 12, корректор 13 максимального значЕния температуры отработавшего теплоносителя, корректор 14 минимального значения температуры отработавшйгО теплоносителя, датчик
15 теэщературы рабочего теплс носителя, регулятор 16 расхода пара, исполнительное устройство 17,датчик
18 расхода воздуха, регулятор 19, исполнительное устройство 20, датчик 21 концейтрации исходного мате-. риала, датчик 22 влажности высушенного материала, корректоры 23 и 24.
Способ осуществляется следующим образом.
: Исходный материал иэ бака 4 через исполнительное устройство 20 подается на распылитель 3 сушильной камеры 2. Сюда же поступает рабочий теплоноситель - воздух, предварительно нагретый паром в калорифере 1.
В сушильной камере 2 происходит тепломассообмен между распыленным частицами суспензии и теплоносителем, в результате чего образуемая газовэйесь выносится в циклон 5, где высушенный материал отделяется от отработавшего теплоносителя. Управление расходом раствора, поступающего на распылитель
3, осуществляют s зависимости от ве- личины объемного расхода воздуха (теплоносителя), подаваемого на сушку, измеренного датчиком 18. Необходимый расход раствора иэ бака 4 поддерживают c помощью датчика 18, регулятора 19 и исполнительного устройства 20; увеличивая {уменьшая) расход при увеличении (уменьшении)--объемного расхода воздуха, тем самым поддерживается необходимое соотношение между расходуй рабочего теплоносителя и раствора; а следовательно, и концентрации твердой фазй газовзвйси в сушильной камере 2.
Температуру рабочего теплоноси теля « воздуха, поступающего в су-шильную камеру 2, поддерживают с
1059385 помсщью. датчика 15 температуры рабочего теплоносителя, регулятора 16 рас-, хода пара и исполнительного устройства 17 путем изменения расхода пара, направляемого в калорифер 1, Так, например, при увеличении (уменьшении) значения температуры рабочего теплоносителя выше fíèæå)заданного значения регулятор 16 уменьшает, (увеличивает) расход пара, приводя температуру. рабочего теплоносителя и заданному значению. Величина задания регулятору 16 меняется с помоцью датчика 6 температуры, сумматора 8, задатчика 10, диодной ячейки 12 и корректора 13. На сумматорЕ 35
8 сравнивается сигнал текущего значения температуры теплоносителя, замеренный датчиком 6, с сигналом от вадатчика 10, причем на эадатчике *lO устанавливается величина большая, чем;у. на задатчике 9, и соответствующая максимально допустимому значению температуры отработавшего теплоносителя, т.е., если сигнал с датчика б больше (меньше), чем сигнал с задатчика 10, на выходе сумматора появляется величина положительного (отрицательного) сигнала..
Диодная ячейка 12 пропускает только величину положительного сигнала, который через корректор 13 уменьшает температуру рабочего теплоносителя, изменяя задания регулятору 16 до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снижается до заданного. максимально допустимого значения. При отсутствии сигнала с диадной ячейки 12 корректор 13 не меняет величину задания регулятору 16, который поддерживает температуру рабоче го теплоносителя на заданном значе- 40 нии. Для предотвращения значительного повышения величины влажности готового высушенного материала, вызванного; например, увеличением концентрации или изменением химического состава, поступающего на установку иэ бака
4 раствора и приводящего к снижению температуры отработавшего теплоносителя ниже минимально возможного зна» чения система управления увеличийает5 температуру отработавшего теплоносителя эа счет умейьшения количества подаваемого на установку раствора.
Подцержание максимального значения влажности вырабатываемого сушилкой материала осуцествляется с помощью сумматора 7, получающего сигнал от датчика б температуры отработавшего теплоносителя, задатчика 9, определяющего минимально возможное значение .температуры отработавшего теплоносителя, диодной ячейки 11, корректора
14 путем изменения величины задания регулятору 19 расхода.На сумматоре
7 определяется величина отклонения текущего значения темйературы отрабо- 65,бегавшего теплоносителя от заданного задатчиком 9 минимального значения.
На кор.>ектор 14 с диодной ячейки
ll поступает только величина сигнала, соответствующая снижению температуры ниже заданного задатчиком 9 значения. При этом корректор 14 изменяет регулятору 19 задание до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не достигает эадаиного задатчиком 9 значения. При отсутствии сигнала с диодной ячейки 11 корректор 14 не изменяет величину задания регулятору 19, который поддерживает необходимую концентрацию твердой фазы B газовзвеси. Кроме того, величина минимально возможного значения температуры отработавшего теплоносителя, определяемая задатчиком
9, корректируется по величине влажности отработанного материала и Скорости изменения концентрации поступающего на обработку раств .ра. Для этого датчиком 22 определяется влажность обработанного материала, сигнал которого поступает на корректор
24, на котором сравнивается сигнал от датчика 22 с опорным сигналом-за-. данием, соответствуккким заданной влажности обработанного материала.
Далее сигнал рассогласования усиливается корректором 24.и, noctypaH на сумматор 7, изменяет величину минимально допустимого значения темпера туры отработавшего .теплоносителя.
Так, при увеличении (уменьшении) влажности обработанного материала относительно заданного значения величина задания минимально .допустимого значе.ния температуры отработавшего теплоносителя увеличивается (уменьшается), уменьшая (увеличивая) расход раствора, поступающего на сушку до тех пор, пока не восстанавливается заданное значение влажности высушенного материала. Сокращение времени регулирования влажности высушенного материала при изменении концентрации поступающего в сушилку раствора осуцествляется введением коррекции в систему управления. Для этого сигнал с датчика ,21 концентрации подается на корректор
23, изменяющий с помоцью сумматора .7 величину задания минимально допустимого значЕния температуры отработавmего теплоносителя..Так при увеличении (УМеньшении) концентрации поступающего на термообработку раствора корректор 23 уменьшает (увеличивает) величину задания температуры отработавшего теплоносителя, увеличивая (уменьшая) расход поступающего íà сушилку раствора. Таким образом, еще до момента изменения влажности обработанного материала, измеренного датчиком 22 и вызванного изменением концентрации подаваемого раствора, устройство управления изменяет расход
1059 385
Составитель С.Андрианова
Редактор С .Саенко Техред M.Kîñòèê Корректор Г.Решетник.
Заказ 9 812/44 Тираж 687 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делбм изобретений и открытий
113035 Москва %-35 -P ская на 4 5 ауш б., д ° /
Филиал ППП Патент,, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 поступающего раствора, обеспечивая минимальное отклонение влажности обработанного материала. если сигнал с сумматора 8 отрицательный, а с сумматора 7 положительный, диодные ячейки 11 и 12 не про,пускают соответствующие сигналы, что указывает на нахождение влажности высушенного материала и температуры отработавшего теплоносителя в допустимых границах.
Предлагаемый способ обеспечивает безаварийную работу сушилки при ее максимально возможной производительности и позволяет повысить качество .высушенного материала за счет поддер жания влажности в более узких пределах.
