Станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз

 

СТАНОК ДЛЯ ОВРАЬОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ, содержащий станину с инструментальной бабкой и установленной с возможностью поворота кареткой, несущей бабку изделия с размещенным в корпусе механизмом деления и круговой подачи шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, бабка изделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи - упорсм, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в станок стопором, предназначенным для периодического соединения корпуса механизма деления и круговой подачи со шпинделем изделия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Н В 23 Sl40,г1

Ъ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3399880/25-08 (22) 16.02.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) Н. В. Конорев, С. Х. Товштейн, М. И. Фавелюкис,, N. Б. Дубинский и А. A. Киваев (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (53) 821.941.2(088.8) (56) 1. Станок для обработки внутренних торИческих поверхностей контактных линз фирмы "Ott ПfeIIer" (ФРГ) 1979 (прототип). (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ОБРАЬОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАКТНЫХ ЛИНЗ содержащий станину с инструменталь„„Su„„1060317 А ной бабкой и установленной с возможностью поворота кареткой, несущей б бку иэделия с размещенным в корпусе механизмом деления и круговой подачи шпинделя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, бабка изделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи - упором, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в станок стопором, предназначеннык для периодическогс соединения корпуса механизма деления и круговой подачи со шпинделем изделия.

1060317

Изобретение относится к станко,строению.

Известен станок для обработки внутренних поверхностей контактных линз, содержащий станину с инструментальной бабкой и поворотной кареткой, несущей бабку иэделия с механизмом деления и круговой подачи шпинделя изделия j1j .

Недостатками известного станка являются невозможность производи- 10 тельной обработки сферической поверхности путем, плавного вращения шпинделя -заготовки и периодической подачи на врезание при неподвижном суппорте иэделия, так как ручной маховичок поворота шпинделя, закрепленный непосредственно на шпинделе, не обеспечивает требуемой чистоты обработки из-за невозможности плав- . ного непрерывного вращения шпинделя.

Непрерывному плавному вращению шпинделя препятствует фиксатор, делительный диск и отсутствие передачи, обеспечивающей плавность ручного вращения шпинделя с изделием. 25

Цель изобретения .- повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для обработки внутренних поверхностей контактных линз, содержащем станину с инструментальной бабкой и установленной с возмож ностью поворота кареткой, несущей бабку иэделйя с размещенным в корпусе механизмом деления и-круговой подачи шпинделя иэделия, бабка иэделия снабжена ограничителями, а корпус механизма деления и круговой подачи — упором, предназначенным для взаимодействия с ограничителями и введенным в стайок стопором, пред- 40 назначенным для периодического соединения корпуса механизма деления и .круговой подачи со шпинделем иэ- . делия.

На фиг. 1 изображен станок для обработки внутренйих поверхностей контактных линз; на Фиг. 2 - разрез

А-A на фиг. 1; на,фиг. 3 — разрез

В-Б на фиг. 1 на фиг.. 4 - разрез

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема обработки сферической поверхности на предлагаемом станке, на фиг. 6-8схема доработки сферической поверхности контактной линзы до торической, .На станине 1 станка для обработ.ки контактных линз установлены бабка 2 со шпинделем инструмента и поворотная в горизонтальной плоскости каретка 3, на которой установлен корпус 4 бабки иэделия. Спутник 5 иэделия с приклеенной к нему заготовкой контактной линзы закреплен на шпинделе б изделия, связанном с механизмом деления и круговой подачи шпинделя, сбстоящим из ведомого колеса 7 червячной передачи, червяк 8 65 которой соединен с маховиком 9 и ; тановлен в поворотном корпусе 10.

Стопор 11 установлен в корпусе 10 и служит для его фиксации на шпинделе 6 изделия, Жесткий упор 12 закреплен на корпусе 10 и преднаэначе для ограничения его поворота на 180 о по ограничителям 13 и 14, находящимся на фланце 15. Головка стопора 11 является противовесом, обеспечивающим смещение центра тяжести поворотной части в сторону упора 12 и надежный прижим его к.ограничителям

13 и 14.

Обработка ведется вращающимся резцом по радиусу (фиг. 5). При этом шпиндель 6 иэделия со спутником 5 и .заготовкой получает вращение от маховика 9 через червячную передачу (от червяка 8 на ведомое колесо 7), корпус 4 получает подачу на вреэание вдоль оси шпинделя б по направляющим каретки 3, таким образом обрабатывается сферическая поверхность.

Для получения торической поверхности предварительно обрабатывается сферическая поверхность радиусом r

Затем осуществляют зажим корпуса

10 на шпинделе б стопором 11. Благодаря весу головки стопора 11 корпус

10,закрепленный на шпинделе иэделия, надежно прижат к ограничителю 13, что создает необходимую жесткость всей. системы во время обработки.

После этого корпус 10 с корпусом

4 бабки со шпинделем по направляющим каретки 3 отводится от резца на величину, большую припуска на доработку торической поверхности (Ь, фиг.б) .

При этом корпус 10, скрепленный со шпинделем б, надежно прижат к ограничителю 13. Потом каретка 3> несущая на себе все устройство, поворачивается (взводится рукой рабочего) на угол + и устанавливается в исходное положение (перед съемэм первого припуска а).

Далее каретка 3 с помощью гидравлики плавно поворачивается на угол

p + Ю в направлении, обратном взводу, при этом производится съем припуска с первой половины тора (первый проход). Затем аналогично каретка 3 взводится рукой рабочего на угол () + в исходное положение перед съемом второго припуска. Далее корпус 10 с закрепленным с ним шпинделем б поворачивается рабочим на 180О (вокруг оси шпинделя) до ограничителя 14, осуществляется подача на вреэание, потом каретка с помощью гидравлики совершает плавный поворот на угол P + g в направлении, обратном взводу и, таким образом, производится второй проход (съем второго припуска со второй половины тора).

1060317

Таким образом дообрабатывается сферическая поверхность до торической (фиг. 6).

Благодаря тому, что обработка сферической поверхности на предлагаемом станке осуществляется путем вращения резца по радиусу, непрерывного плавного вращения заготовки вокруг своей оси и подачи на врезание (перемещение бабки со шпинделем в сторону резца), чем обеспечивается исключение вспомогательных операций, а именно, поворот суппорта и фиксация шпинделя, существенно повышается производительность при обработке сферической поверхности.

При обработке торической .поверхности за счет того, что приходится дорабатывать только участки эа предварительно обработанной сферической

5 лункой до образования торической поверхности (фиг. 6), что, уменьшает общее количество проходов, а, следовательно, число поворотов суппорта иэделия, а также число поворотов шпинделя с последующей его фиксацией, повышается производительность обработки торической поверхности.

Рост производительности обеспечивается также за счет исключения операций фиксации и расфиксации шпин15 деля при многократных поворотах его на 180о

1060317 дьгг

Составитель Е. Щеславская

Редактор Н. Ноловик Техред Т.Фанта, Корректор О. Тигор

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9920/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5