Способ изготовления бумажно-слоистого пластика

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКА, включающий набор стоп-заготовок, состоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформ .альдегидным связующим, декоративных бумаг, пропитанных аминоформальдегидным связующим, и разделительных листов , с последукяцим прессованием при 130-160°С и давлении 70-110 кгс/см, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности глянца или матовости, вмятин и неровностей поверхности пластика толщиной 0,6-2,00 мм, увеличения произво- i дительности пресса, в качестве демпфера используют пакет-заготовку из сл 14-75 препрегов на основе крафт-бумаг , пропитанных фенолформальдегидс ным связующим, и 1 препрега на основе декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидным связующим.

(1Ю (11), COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3392041/23-05 (22) 25.12.81 (46) 15.12.83. Бюл. М 46 (72).В.Я.Кузовов. Л.Г.,плоткин, В.Я,Кузьмин, С.Н.Сушков и .Е.М.Брысенков (71 ) Производственное объединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов

"Мосстройпластмасс" (53 ) 678 ° 029 . 5 (088. 8 ) (56) 1. Ц ессование и обработка де,коративных бумажно-слоистых пластиков. Технологический регламент по и/о "Мосстройпластмасс" 9 6-4/18,,1976, с. 16-21.

2. Шалун Г.Б. и др. Декоративные бумажно-слоистые пластики.. М.-Л., "Лесная промышленность", 1978, с. 150-151, 164-166 (прототип ). (54 ) (57) СПОСОБ ИИ" ОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКА, включающий набор стоп-заготовок, состоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформ.альдегидным связующим, декоративных бумаг,. пропитанных аминоформальдегидным связующим, и разделительных листов, с последующим прессованием при

130-1600С и давлении 70-110 кгс/см, о т л и ч à ro ta и и с я тем, что, с целью уменьшения неравномерности глянца или матовости, вмятин и неровностей поверхности пластика толщиной 0,6-2,00 мм, увеличения произво- д дительности пресса, в качестве демп- фера используют пакет-заготовку из

14-75 препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и 1 препрега на основе декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидным связующим.

1060502

Изобретение относится к декоративным бумажно-слоистьж пластикам толщиной 0,,6-2,0 мм, но может сыть использовано и в других отраслях, DpoH зВОдящи х слОК стые материалы. "мебельной, строительной и злектротех=

5 нической.

Известен способ получения декоративных бумажно-слоистых пластиков без использования демпфера (1) .

В процессе прессования без демпФера листы декоративного пластика .(их может быть до 18-ти на каждом

BTBDKG пресса ), находящиеся на различном удалении от плит пресса, имеют неодинаковые во времени тепловые 1 параметры, крайние листы подвергаются более резкому и неравномерНому нагреву — тепловому удару. Образующиеся на плитах пр--оса и на транспортных листах неровности (вслец- 2О ствие налипания частиц препрегов, полимеров и разделительных бумаг) деформируют технологическую оснастку и пластик из-за недостаточной демифирующей способности пакета-заготов- д ки для тонкого листа декоративного пластика. Это привоДит к тому, что крайние (верхний и нижний) листы пластика на каждом этаже гресса имеют более низкое качество - дефекты внешнего вида лицевой поверхности: неравномерность глянца и матовости, вмятины и неровности .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения бумажнΠ— слОиcтОГО пластикB .толщиной 0,6-2,0 мм, включающий набор стоп--заготовок, состоящих из транспортных листов,,цемпфера, технологической оснастки, препрегов Е на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и разделительных листов с последующим прессованием при 130-160 С и давлении 70-110 кгс/см (2) . 45

Демпфер представляет собой 10-40 листов бумаги массой 1 м 100-200 г,, В процессе использования демпфера и бумаги, после каждых трех-четырех запрессовок приходится заменять . () бумагу, так как она деструктирует при высокой температуре и давлении„ что приводит к значительному расходу дефицитного сырья. Кроме того, демпфер иэ бумаги занимает часть рабочего пространства пресса, снижая его производительность.

Цель изобретения — уменьшение неравномерности глянца или матовости, вмятин и неровностей поверхности 6Î пластика толщиной 0,6-2 ьж, увеличение производительности пресса.

Пзставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумажно-слоистого пластика, включаю-, щему набор стоп-заготовок, с остоящих из транспортных листов, демпфера, технологической оснастки, препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, декоративных бумаг, пропитанных аминоформальдегидным связующим, и оаэделительных листов, с последующим прессованием при 130160 С и давлении 70-110 кгс/см2, в качестве демпфера используют пакет-заготовку иэ 14-75 препрегов на основе крафт-бумаг, пропитанных фенолформальдегидным связующим, и 1 препрега на основе декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидным связующим.

Демпфер обеспечивает равномерное перераспрецеление температуры и давления, что снижает дефекты лицевой поверхности декоративного бумажнослоистого пластика. Кроме того, демпфер в:процессе прессования превращается в декоративный бумажнослонстый пластик толщиной 3,0-8,0 мм, что увеличивает производительность пресса., П р ч м е р 1 . Собирают стопэаготовку для загрузки одного этажа пресса в следующей последователь ностии: а стальной транспортный лист," б разделительный лист (в случае

Односторонней обработки обработанная сторона направлена к транспортному

JTHCтУ)1 в,цемпфер, состоящий иэ пакет-за готовки для пластика толщиной 8,0 мм.

Этот пакет включает 55-75 препрегов крафт и один одно онный темный декоративный препрег, причем последний направлен к двухсторонней технологической оснастке; г двухсторонняя оснастка; д сдвоенный пакет-заготовка для двух однотонных темных листов пластика толщиной 0,6 мм, причем между тыльными сторонами пакета находится оазделительный лист. Каждый пакет включает 3--4 препрега крафт", один однотонный декоративный препрег, который направлен к оснастке; т двухсторонняя оснастка.

После того как уложено 9 листов технологической оснастки (г) и 8 сдвоенных пакет-заготовок (д) укладывается еще один демпфер (в), разделительный лист обработанной стороной вверх (б) и (a) транспортный лист. Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при давлении 70 кгс/см" и 130 С.

В результате получается декоративный бумажно-слоистый пластик однотонный,. темный с каждого этажа пресса: 2 листа толщиной 8,0 мм

1060502

30 (в которые превратился демпфер) и

16 листов толщиной 0,6 мм.

Во всех примерах Приняты следующие обозначения:

"Разделительный лист — бумага массой 1 м2 30-70 г, обработанная с одной или с двух сторон разделительным составом; Препрег-крафт",бумага крафт массой 1 м2 120-180 г, пропитанная фенолформальдегидным олигомером до содержайия связующего 24-42% и содержания летучих 4-11В от массы пропитанной бумаги;

"Декоративный препрег - декоративная бумага массой 1 м 90-160 r пропитанная меламиноформапьдегидным или меламиномочевиноформальдегидным олигомером до содержания связующего 35-60% и содержания летучих 3-7Ъ от массы пропитанной 20 бумаги;

"Оснастка — лист иэ нержавеющей стали толщиной 1,5-4,0 мм, полированный с одной (односторонняя) или с двух .(двухсторонняя ) сторон; 15

"Защитный препрег" — бумага оверлей массой 1 м2 20-40 r, пропитанная меламиноформальдегидньви олигомером до содержания связующего 55-75% и содержания летучих

3-8В от массы пропитанной бумаги.

Во всех случаях декоративные препреги и препрег оверлей направлены к оснастке;

Антипирированный препрег " крафт препрег, содержащий антипирены, введенные н олигомер или в бумагу, или .в оба компонента сразу, и пропитан= ный фенолформальдегидным олигомером до содержания связующего 25-42% 40 и содержания летучих 4-11% от массы пропитанной бумаги;

"IIperrper подслой — бумага андерлей массой 1 м2 50-100 г, пропитанная меламиноформальдегидным или меламиномочевиноформальдегидным олигомером 45 до содержания сняэующего 32-45% и содержания летучих 3-8Ъ от массы пропитанной бумаги .

Пример 2 . Собирают стоп- 50 заготовку для загрузки одного этажа пресса в следующей последовательности: а аналогично примеру 1;i б аналогично примеру 1; 55 в демпфер, состоящий из пакет-заготовки для пластика. толщиной 4,0 мм.

Этот. пакет включает 17-31 препрегов крафт", один декоративный препрег с рисунком и один защитный препрег; г аналогично примеру 1 д сдвоенный пакет-заготовка для двух листов огнезащитного пластика с рисунком толщиной 1,6 мм, причем между тыльными сторонами пакета находится разделительный лист. Каждый пакет включает 6-9 антипнрированных препрегон крафт", один декоративный препрег с рисунком и один защитный препрег; г двухсторонняя оснастка.

После того, как уложены 7 листов оснастки (г) и б сдвоенных пакет-заготовок (и) укладывается еще один демпфер (ж ), разделительный лист обработанной стороной вверх (б) и транспортный лист (а).

Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при данлении 90 кгс/см 2 и 140 С.

В результате получают декоративный бумажно-слоистый пластик (c рисунком с каждого этажа пресса):

2 листа толщиной 3,0 мм (в которые превратился демпфер ) и 12 листон огнезащитного пластика толщиной

1>б мм

P р и м е р 3 . Собирают стопзаготовку для загрузки одного этажа пресса н следующей последовательности: а аналогично примеру 1; к односторонняя оснастк=- полиро1 ванной стороной вверх; л демпфер, состоящий из пакета заготовки для пластика толщиной

3,0 мм. Этот пакет включает 14-25 препрегов крафт, один препрег подслой и один светлый однотонный декоративный препрег; к как указано выше; м пакет-заготовка для одного листа светлого однотонного пластика толщиной 2,0 мм. Этот пакет включает

8-12 препрегов крафт, один препрег андрелей и один снетлый однотонный декоративный препрег, причем последний направлен к полированной стороне оснастки.

После того, как уложены 10 листов односторонней технологической оснастки (к) и 8 пакет-заготовок (м) укладывают еще один демпфер (л) и сверху кладут еще один транспортный лист (а).

Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при

160 С и давлении 110 кгсг см о 9

В результате получают декоративный бумажно-слоистый односторонний светлый пластик с каждого этажа пресса: 2 листа толщиной 3,0 мм (в которые превратился демпфер) и 8 листов толщиной 2,0 мм.

Качество лицевой поверхности декоративного бумажно-слоистого пластика, полученного в приведенных примерах, в сравнении с прототипом дано в табл. 1 (количестно пластика, имеющего дефекты того или иного вида, выражено н процентах ).

1060502

Таблица 1

% т

Пример

Показатель качества

Марка

2 3 4

70

В

l9

2 а

Количество бумаж но-слоистого пластика, кг

Зфимеры

Примеры

Неравномерность, ф .ю

Цэототип

Предложенный

& 18 пластик

175 16& 148

Глянца 14

Матовости 2

1,5 0,5 3 Прототип

75 150 134

Составитель И.Гинзбург

Редактор М.Бандура Техред Л.Пилипенко, Корректор И.Эрдейи

Заказ 9938/19 Тираж 459 Пэдпи с ное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Малозаметная неравномерность глянца или матовости по краям листа шириной не более.10 мм. Вмятины отсутствуют

Неравномерность глянца или матовости по краям листа шириной не более

50 мм. Малозаметные вмятины не более 3 шт на 1 м поверхности листа

Неравномерность глянца или матовости общей площадью не бЬлее 25% площади листа. Допускаются вмятины

Неравномерность глянца и матовости лицевой поверхности декора.тивного бумажно-слоис ого пластика, измеренные на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2 на листах пластика размером 3000 1600 мм представлены в табл. 2. ! Таблиц а и ai 1 ы

Количество декоративного бумажно-слоистого пластика, получаемого с одного этажа пресса с размером плит 3100 1700 мм и размером готового пластика 300051600 мм, п1 едставлено в.табл. 3.

Таблица 3