Способ коагуляции фторсополимерных латексов

 

СПОСОБ КОАГУЛЯЦИИ ФТОРСОПОЛИМЕРНЫХ ЛАТЕКСОВ водным раствором электролита, отличающийся тем, что, с целью получения пасты, обладающей способностью к пленкообразованию и к переработке насосным «ли переносным методами при производстве искусственных кож и пленочных материалов , латекс обрабатывают 5,5;8 ,5%-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве 8-30 . соли на 100 мае.ч. сухого вещества , затем отстаивают при 15-90°С в течение 10-72 ч (Л с

союз советсних социалистичесних

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1060630

3(Я)С 08 F 214 18 С 08 F 6 22 госуддРстаенный номитет сссР

Ilo делАм изОБРетений и ОтнРытий ) («»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3472603/23-05 (22) 15.07.82 (46) 15.12.83. Бюл. Р 46 (72) Н.В, Соколовская, Л.Н. Мизеровский, Е.М. Борисов, П.Н. Палкин, Н.В. Веретенников, A.É. Коншин и С.В. Соколов (71) Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственных кож технического назначения (53) 678.743-138.3.031.6(088.8) (56) 1. Нобль Р. Дж. Латекс в технике. Л., Госхимиздат, 1962, с. 111.

2. Патент Японии У 54-2224, кл. 25/1/ С 122.2, опублик. 1979 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ КОАГУЛЯЦИИ ФТОРСОПОЛИМЕРНЫХ JIATEKCOB водным раствором электролита, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения пасты, обладающей способностью к пленкообразованию и к переработке насосным или переносным методами при производстве искусственных. кож и пленочных материалов, латекс обрабатывают 5, 58,5%-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве 8-30 мас.ч. соли на 100 мас.ч. сухого вещества, затем отстаивают при 15-90 С в течение 10-72 ч.

1060630

Изобретение относится к технологии коагуляции синтетических латексов, в частности фторсополимерных, и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ коагуляции синтетических полидиеновых латексов упариванием, центрифугированием и фильтрацией (13.

Однако .эти методы не применимы для фторсополимерных латексов ввиду их низкой агрегативной устойчивости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ коагуляции фторсополимерных латексов водным раствором электролита, согласно которому латекс обрабатывают 10Ъ-ным раствором

НН4CI, в результате чего полимер коагулирует в виде частиц 0,51,5 мм. В результате такого воздействия электролита происходит непосредственный физический контакт между частицами латекса, в результате которого высаживается полимер (2 g.

Для получения пленкообразующего раствора необходимо дополнительное растворение полученного полимера в органических растворителях, что является существенным недостатком растворной технологии. Кроме того, повышается токсичность и огнеопасность производства.

Цель изобретения — получение пасты, обладающей способностью к плен кообразованию и к переработке насосным или переносным методами в условиях производства искусственных кож и пленочных материалов.

Цель достигается тем, что в известном способе коагуляции фторсополимерных латексов водным растворогл электролита латекс обрабатывают

5,5-8,5Ъ-ным водным раствором бикарбоната натрия в количестве

8-30 мас.ч. соли на 100 мас.ч. сухого вещества, затем отстаивают при 15-90 С в течение 10-72 ч.

Способ получения пленкообразующих паст из фторсополимерного латекса основан на частичной астабилизации латексных частиц под действием электролита и последующей их агрегации с образованием периодической коллоидной структуры — пасты.

Согласно изобретению используются латекс на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропи55

В таблице приведены технологические свойства полученных паст в сравнении с прототипом и базовым объе ктом. лена или винилиденфторида и трифторхлорэтилена, а также галогенированный латекс (например, бромированный) на основе этих же сополимеров.

П риме р 1, В латекс на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена, взятых при соотношении 60."40, включающий 36Ъ сухих веществ, добавляют 5,5Ъ-ный

10 водный раствор бикарбоната натрия

- в количестве 30 мас.ч. на 100 мас.ч. сухого вещества. После отстаивания при 90 С в течение 10 ч получают пасту вязкостью 20 П.

f5 Пример 2. В латекс íà ос нове сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в соотношении 75:25, включающий ЗОЪ сухих веществ, добавляют 6Ъ-ный водный раствор бикарбоната натрия в количестве 8 мас.ч. на 100 мас.ч. сухого вещества. После отстаивания при 50 С в течение 24 ч получают пасту с вязкостью 18 П.

Пример 3. В бромированный латекс на основе сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в соотношении 65:35 (содержание Br 0,4 мас.ч.), включающий 35t сухих веществ, добавляют

З0 8,5Ъ-ный водный раствор бикарбоната в количестве 14 мас.ч. на

100 мас.ч. сухого вещества. После отстаивания при комнатной температуре в течение 72 ч получают пасту

35 вязкостью 20 П.

Пример 4. В латекс íà основе сополимеров (винилиденфторида и гексафторпропилена), взятых в соотношении 60:40, включающий 40Ъ

40 сухих веществ, добавляют 5,8Ъ-ый водный раствор бикарбоната натрия в количестве 17 мас.ч.-на 100 мас.ч. сухого вещества. После отстаивания при 70 С в течение 24 ч получают пас4 ту вязкостью 25 П

Добавление к латексу водного раствора бикарбоната натрия с концентрацией ниже 5,5Ъ малоэффективно в связи с сильным разбавлением латекса раствором электролита, при добавле50 нии к латексу водного раствора бикарбоната натрия с концентрацией выше 8,5Ъ происходит частичная или полная коагуляция латекса.

1060630

Примеры

I 1

Показатели

4 Прототип Базовый объект

1 J 2 j 3

Вязкость, П

20 18 20

40 35 41

100

45 100

Сухой остаток, Ъ Базовый объект - раствор фторсополимера в органическом растворителе.

Составитель A Горячев

Редактор Т; Парфенова Техред М.Надь Корректор A. Ильин

Заказ 9963/26 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектая, 4

По предлагаемому способу коаГУляция происходит с образованием пленкообразующей пасты, обладающей достаточной вязкостью для нанесе,ния на бумажный транспортер или трикотажную основу с образованием пленочного покрытия, а коагуляция по прототипу приводит к высаживанию полимера, требующего дополни,тельного растворения в органических ,растворителях для получения пленкообразующего раствора. При этом .р пасты, полученные по предлагаемому способу, более технологичные, так как они более концентрированные и менее вязкие.