Флюс для обработки алюминиевых сплавов

 

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый калий; и углекислые соли щелочных металлов, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения тем пера:туры процесса рафинирования и потерь металла со шлаком, флюс содержит указанные ингредиенты прй следующем соотношении, мае.-%:t Углекислый натрий 40-53 Углекислый калий 15-20 Хлористый калий . Остальное

СООЗ СОВЕТСНИХ

»»»»

РЕСПУБЛИК

agl (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.521) 3430347/22-02 (22) 27.04.82 (46) 15.12;83. Бюл. 9 46 (72) В.М. Григоренко и В.И. Гель (71) Всесоюзный научно-исследова- тельский и проектный институт вто-: . ричных цветных металлов (53) 669 714.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

Ф ф67604, кл. С 22 В 9/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 569627, кл. С 22 В 9/10, 1976.

3(59 С 2 2 В 9 /10 - С 2 2 В 21 P 6 (54)(57). ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИ

8HEBblX CIIJfABOB, соДержащий хлористый. калий,и углекислые соли щелочных металлов, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения тем пературы процесса рафинирования и потерь металла со шлаком, флюс содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении,мас.-Ъ!

Углекислый натрий 40-53

Углекислый калий 15-20.

Хлористый калий . Остальное

1060695

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к флюсам для обработки цветных металлов и сплавов, например для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, Известен флюс для обработки алюминиевых сплавов (1), состоящий из следующих ингредиентов,мас. %:

Фтористый натрий 30

Хлористый калий 10

Хлористый натрий 50

Криолит 10

Недостатками этого флюса являются: жидкотекучесть расплава невысокая, в шлаках, снимаемых с поверхности металла, содержится около 30% металла, который невозможно отделить от шлака.

Наиболее близким к предлагаемому является флюс для обработки алюминиевых сплавов (2), содержащий хлористый калий и углекислые соли щелочных металлов (или нитраты щелочных металлов) при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Хлористый калий 88-98

Углекислые соли (или нитраты) щелочных металлов 2-12

Однако этот флюс характеризуется необходимостью нагрева металла до высоких температур (800-900 C),. что способствует значительному газо-. поглощению расплавом алюминия и интенсификации окисления основного метапла (алюминия), насыщению расплава продуктами окисления (А1203,Mgo, FeZOqH др.), относительно низкой рафинирующей способностью (не более

50%), относительно высокими потеря ми металла при плавке (1,0-2,0%), co шлаком (до 4%).

Цель изобретения — снижение температуры процесса рафинирования и потерь металла со шлаком.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый калий и углекислые соли щелочных металлов, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, мас.%:

Углекислый натрий 40-53

Углекислый калий 15-20

Хлористый калий Остальное

Расплав с флюсом перемешивают в течение 15-20 мин, отстаивают в течение 5-10 мин, снимают шлак и разливают в форму.

45 В табл. 1 приведены химический состав и свойства предлагаемого и известного флюса.

Предлагаемый флюс для обработки алюминиевых сплавов обладает техни5() ческими преимуществами перед прототипом, представленными в табл, 2. .Таблица 1

Содержание Mg, %

Извлечение,Ъ (без учета потерь со шлаками) Флюс по примерам до рафини- после рарования финирования

Предлагаемый

94,0

0,28

1,9

40 15

40 20

0,32

93,8

1,9

Содержание ингредиентов, Ъ

NaZ CO3 К СО КС1 NANO>

Введенный в состав флюса калий углекислый и натрий углекислый, частично разлагаясь, создают барботаж шлаковой ванны COg, что способствуЕт работе всего объема флюса, изме5 няя жидкотекучесть и понижая его летучесть. При их содержании меньше 15% барботаж шлаковой ванны практически

-отсутствует, и летучесть возрастает на 20-253. При увеличении содержания

10 углекислого калия и углекислого натрия свыше 60 вес.Ъ снижается жидкотекучесть флюса, повышается окисление металла.

Образующиеся в расплаве частицы

)5 окислов (алюминия, магния и др) взаимодействуют с флюсом и удаляются со шлаком.

Предлагаемый флюс для обработки алюминиевых сплавов получают следующим образом.

Для приготовления флюса используют натрий углекислый в соответствии с ГОСТ 5100-73, калий углекислый в соответствии с ГОСТ 4221-65, калий хлористый в соответствии с ГОСТ

4568-74. Флюс получают пррстым механическим перемешиванием ингредиентов при нормальных условиях и в типовом технологическом оборудовании.

Полученное вещество характеризуется следующими свойствами: предпочтительный фракционный состав флюса

1-3 мм, влажность не более 5%, полученный флюс представляет сыпучую массу и используется следующим образом.

35 В графитошамотном тигле расплав алюминиевого сплава перегревают На

50-80 С выше температуры ликвидуса. о

В этот расплав вводят флюс в количестве, отвечающем соотношению магний:

4р :флюс = 1:4-10.

1060695

Продолжение табл. 1

Содержание Mg, % одержание ингредиентов, % до .рафини- после рарования финирования а CO К CO XC1 N айо3

92,3

0,39

1,9

0,92

94,2

0,18

Известный

10 90

83,5

1,4

1,9

10 90

84,6

1,2

2,4

84,6

2,1

2,9

90 . 10

Таблица 2

Эксплуатационные свойства

Флюс

За счет чего улучшены показатели

Прототип Предлагаемый

Уменьшение окисления

800-900 720-750 основного металла (алюминия) Температура рафинирования

Уменьшение окисных включений обеспечивает снижение содержания металла в шлаках

Жидкотекучесть— длина спирали, мм

330-343 459

Содержание металла в шлаке, % 18,3-24,6 8,9, Составитель В. Бадовский

Редактор Н ° Киштулинец Техред A.Áàáèíåö Корректор О.Тигор

Заказ 9976/29 Тйраж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4,. )Флюс по приме рам

53 18 29

45 15 40

Извлечение,% (без учета потерь со шлаками)